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公开(公告)号：CN116059685B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202310109349.8
申请日：2023-01-31
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B01D11/02
Abstract: 本发明公开了一种废碱液强化CO2超临界萃取热轧油泥的方法，属于油泥处理技术领域。本发明的方法为：先将堆放沥干后的热轧油泥与废碱液混合、搅拌，得到热轧油泥与废碱液的泥水混合物，然后采用CO2超临界萃取技术进行萃取，萃取后的萃取相进入分离器，萃取剂经降温、减压与萃取物分离，CO2气化后进入储罐循环使用，析出的油分进行收集；萃余物进行固液分离处理，得到干铁粉和浓盐水；浓盐水经过滤去除胶体、悬浮颗粒、色度及大分子有机物后进行浓缩、蒸发结晶及干燥脱水，最终得到Na2CO3产品。采用本发明的技术方案有效降低了超临界萃取难度，提高了萃取效率，且采用废碱液进行强化，以废治废，处理成本低，安全环保。
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公开(公告)号：CN118878174A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410845232.0
申请日：2024-06-27
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于清淤污泥资源化利用技术领域，具体涉及一种脱锌回转窑协同清淤污泥资源化利用的方法。该方法包括以下步骤：将含锌尘泥与预处理后的清淤污泥混合，得到混合料；将所述混合料输送至回转窑中进行焙烧处理，在焙烧处理过程中，清淤污泥中的有机物在回转窑中分解，焙烧处理产生热窑渣和烟气，所述烟气经过两次除尘得到次氧化锌，两次除尘后的烟气经过脱硫处理进行排放；所述热窑渣经过水淬处理形成粒化窑渣，将所述粒化窑渣进行磁选分离，得到磁选粉和尾渣。本发明通过将清淤污泥与含锌尘泥混合并在回转窑中进行焙烧处理，可以实现清淤污泥的低成本、大宗量、全量化、资源化利用。
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公开(公告)号：CN118851523A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410995862.6
申请日：2024-07-24
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C02F11/10 , B01D46/02 , B01D53/14 , B01D53/18 , B09B3/35 , C02F101/12 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及环境保护及废弃物利用技术领域，公开了一种冷轧酸再生除杂污泥协同处置装置，包括焙烧炉，焙烧炉的上方进料口通过破碎机连有料仓，下方出料口连有接料仓，焙烧炉的进风口连有热风炉，出风口连有除尘布袋，除尘布袋的出口连有酸再生含氯气体处置利用系统。本发明还公开了一种冷轧酸再生除杂污泥协同处置装置的处置方法。本发明冷轧酸再生除杂污泥协同处置装置及其处置方法，不通过水洗，直接通过火法焙烧方式，实现污泥中氯离子高比例分解，对分解的含氯气体进行处置利用，实现污泥的减量化处置和高质化利用。
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公开(公告)号：CN118849178A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410845235.4
申请日：2024-06-27
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢渣尾渣资源化利用技术领域，具体涉及一种钢渣尾渣固定二氧化碳的系统和方法。该系统包括固碳反应装置、混料装置、制砖装置和养护装置；固碳反应装置的顶部设置有钢渣尾渣进口和出水口，固碳反应装置的底部具有进气口，固碳反应装置的内部安装有喷淋装置，固碳反应装置的侧壁开设有出料口；混料装置用于接收来自出料口的固碳钢渣，并将固碳钢渣、水、水泥和外加剂进行混合，得到混合料；制砖装置用于将混料装置中得到的混合料制成透水砖；养护装置用于将制砖装置中制备得到的透水砖与二氧化碳进行固碳反应，得到钢渣透水砖。本发明解决了钢渣尾渣依靠细化提高固碳效果而利用范围受限的问题，同时制备的透水砖抗压强度较好。
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公开(公告)号：CN116287697A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310197177.4
申请日：2023-02-28
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/244 , C21C5/28 , C21C7/00 , C02F11/121 , C02F11/122 , C02F11/123 , B01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种热轧含油污泥内部短流程资源化利用方法，属于资源综合利用领域。它包括以下步骤：一、将旋流沉淀池产生的氧化铁皮干燥后对其进行筛分，筛分后的氧化铁皮送入料仓；二、将平流沉淀池产生的热轧含油污泥进行脱水处理后送至料斗，脱水过程产生的含油废水则返回浊环水处理系统循环利用；三、将步骤一和步骤二处理后的氧化铁皮和热轧含油污泥与生石灰粉按照设定比例配料并进行搅拌，搅拌得到的混合料送入压球机压制成球，然后将合格的混合料球返回炼钢作为冷却剂使用。本发明在原有热轧浊环水处理系统的基础上增添热轧含油污泥的处理，结合原有炼钢生产工艺，实现了热轧含油污泥在炼钢生产中的短流程资源化循环利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116102107A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310204611.7
申请日：2023-03-06
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/40 , C02F9/00 , C10M175/00
Abstract: 本发明公开了一种混合废液处理利用系统及方法，其系统包括用于收集机械加工设备产生废液的混合废液池，还包括用于去除浮油的预处理设备和用于蒸发分离的蒸发器以及用于存储分离废油的废油收集容器；所述蒸发器为负压蒸发器，所述混合废液池和预处理设备以及负压蒸发器通过管道依次相连，蒸发器的外排口通过管路与废油收集容器相连。可实现废油、废乳化液等混合废液低温(≤30℃)条件下油水高度(≥95％)分离全量化资源化利用，解决废油、废乳化液混合废液较高温度蒸发分离处理效果差、影响分离产物利用的问题，不增加系统处置量，处置彻底不产生二次废物。
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公开(公告)号：CN115418420A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211176300.6
申请日：2022-09-26
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域的改善钢渣风碎结渣的处理装置，本发明还涉及一种改善钢渣风碎结渣的处理方法。风碎室(4)设置钢渣溜槽(1)的一侧同时设置粒化部件(2)，粒化部件(2)延伸到风碎室(4)内部，风碎室(4)下部设置水池(5)，粒化部件(2)包括部件腔体(14)，部件腔体(14)位于风碎室(4)内部的前端面板(12)设置喷嘴组(11)，喷嘴组(11)包括多个喷嘴(13)，多个喷嘴(13)形成双层弧形分布结构，本发明所述的改善钢渣风碎结渣的处理装置及处理方法，在钢渣风碎过程中，能够有效提升渣粒均匀性和分散度，改善风碎过程结渣的不良状况，提升系统运行效率，并保证风碎过程稳定顺行，提升性能。
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公开(公告)号：CN113184844A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110570687.2
申请日：2021-05-25
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C01B32/324 , C01B32/348
Abstract: 本发明公开了一种利用含碳尘泥制备活性炭的方法，将湿态生化污泥、CDQ粉、粘结剂混合、搅拌均匀，形成膏状混合物；将膏状混合物造粒成型、干燥；再在锌盐溶液中进行浸渍，然后干燥；在惰性气体的保护下，将浸渍干燥后的颗粒进行微波加热活化；再经酸洗、然后水洗至中性，经干燥后即可得到活性炭；本发明通过掺入CDQ粉直接调节湿态生化污泥的含水率，使混合料达到造粒设备所需的合适含水率，CDQ粉的掺入同时还能提高活性炭的最终碳含量，从而优化活性炭性能；该方法工艺简单，制备能耗低，成品吸附性能高，同时实现了焦化水处理系统中产生的两类固废的协同处置与产品化应用，降低企业环保风险与固废处置成本，可产生良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN108502915B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201810382632.7
申请日：2018-04-26
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以高锌除尘灰制备纳米氧化锌的方法，将高锌除尘灰溶于硫酸溶液中，经过搅拌、过滤后收集滤液；然后对滤液依次进行除铁，除铜、镉等杂质，得到除杂后的净化液；在净化液中加入碳酸钠溶液，充分反应后对其进行洗涤、过滤，去除其中的硫酸根离子及钠离子后得到前驱体碱式碳酸锌，经烘干后，得到前驱体碱式碳酸锌，最后将前驱体碱式碳酸锌进行煅烧后得到纳米氧化锌。与现有技术相比，本发明提供的以高锌除尘灰制备纳米氧化锌的方法操作简单，所用各反应原料均是价廉易得的物质，且反应条件温和、能耗低，且所得氧化锌粒径均匀，纯度高达99.0％以上。
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公开(公告)号：CN111334638A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010143197.X
申请日：2020-03-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用后中包残衬再生镁球及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：中包残衬颗粒18～68wt％、轻烧白云石颗粒0～20wt％、中包残衬细粉1～28wt％、膨润土细粉0～20wt％、电熔氧化镁细粉0～8wt％、焦炭粉0～5wt％、钢渣微粉0～10wt％、结合剂0.1～15wt％；采用用后中间包镁质工作衬，将其制作为溅渣护炉镁球的原料，不仅解决了炼钢固废利用问题，还实现了对中间包废弃耐材的再生利用，以附加值最大化的模式将废弃中间包工作衬加以处理，极大减少了资源浪费及环境污染问题，且再生镁球的成球率高，强度高，不易碎裂，MgO含量达到溅渣护炉的使用要求。
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