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公开(公告)号：CN209348605U
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201821969270.3
申请日：2018-11-27
Applicant: LG化学株式会社
IPC: B01J8/08
Abstract: 根据本实用新型的一个实施例的乙烯低聚装置包含：反应器，在所述反应器中由所注入的溶液和乙烯进行乙烯低聚(oligomerization)反应；换热器，所述换热器设置在所述反应器的外部且通过第一管道连接，用于除去在所述反应器中停留预设时间后从所述反应器送出而循环的包含所述溶液和乙烯的反应中溶液的热；以及混合喷射器(mixing eductor)，所述混合喷射器通过第二管道连接于所述换热器且设置在所述反应器上，用于使完成所述换热器的循环的反应中溶液经过并混合后，再混合到所述反应器内部的反应中溶液。
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公开(公告)号：CN106458790B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201580030202.3
申请日：2015-07-02
Applicant: LG化学株式会社
Abstract: 本发明涉及一种用于在使用氧化脱氢的丁二烯制备工艺中回收能量的方法，其包括以下步骤：a)通过将从溶剂吸收塔排出的部分或全部气体产物供应到涡轮机以发电；b)使已通过所述涡轮机的气体产物通过包含热交换器的一个或多个设备单元；以及c)将已通过所述包含热交换器的设备单元的气体产物注入到反应器中。通过降低在使用氧化脱氢的丁二烯制备工艺中所需的纯能量的量来提高丁二烯制备工艺的经济效率。
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公开(公告)号：CN106536459B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201680001979.1
申请日：2016-04-28
Applicant: LG化学株式会社
Abstract: 本发明提供了一种用于从包含异丁烯、异丁烷、1‑丁烯、2‑丁烯和正丁烷的烯烃组分中容易地回收正丁烯的分离方法，以及使用该分离方法的分离工艺系统。由于根据本发明的分离方法可以将在烯烃组分中包含的1‑丁烯容易地转化为2‑丁烯，由此通过分馏有效地分离和回收正丁烯，并且即使减少或排除使用采用冷却剂的回流系统，也使得各个回收的馏分容易回流，由此提高经济效率并同时提高分离效率。
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公开(公告)号：CN105793216B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201580002761.3
申请日：2015-05-15
Applicant: LG化学株式会社
IPC: C07C5/32 , C07C11/167 , C07C7/00
Abstract: 本发明涉及一种通过氧化脱氢反应生产丁二烯的方法。根据本发明的生产方法可容易地调节用作原料的氧气和氮气之间的进料比，从而可以把包括在第二馏分流(释放气体流)中并排放到系统外部的丁二烯的损失减至最低。因此，可以实现工艺的经济竞争力，如减少原料成本和改善生产率。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN108883408A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201780016277.5
申请日：2017-03-30
Applicant: LG化学株式会社
IPC: B01J37/00 , B01J37/03 , B01J23/745 , B01J23/80 , B01J23/78 , B01J23/84 , B01J32/00 , C07C11/167 , C07C5/333 , B01J37/02
CPC classification number: B01J23/745 , B01J23/78 , B01J23/80 , B01J23/84 , B01J32/00 , B01J37/00 , B01J37/02 , B01J37/03 , C07C5/333 , C07C11/167
Abstract: 本说明书提供了基于铁氧体的催化剂、其制备方法以及使用其制备丁二烯的方法。
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公开(公告)号：CN105593195B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201480053561.6
申请日：2014-11-21
Applicant: LG化学株式会社
CPC classification number: B01D53/1425 , B01D11/0488 , B01D53/1418 , B01D53/1487 , B01D53/1493 , B01D2252/20405 , B01D2252/20431 , B01D2257/7022 , C07C5/32 , C07C5/48 , C07C7/11 , C07C11/167
Abstract: 本发明涉及一种在通过氧化脱氢反应的制备丁二烯的过程中回收吸收溶剂的方法，所述方法包括以下步骤：a)将排放自吸收塔的上部的气体产物输送至洗涤塔；以及b)通过在所述洗涤塔内部循环的溶剂来回收包含于所述气体产物中的吸收溶剂。另外，改善了用于制备丁二烯的工艺的经济效益，因为可防止吸收溶剂流入反应器中或吸收溶剂排放至体系之外。
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公开(公告)号：CN105960388B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201580006690.4
申请日：2015-06-09
Applicant: LG化学株式会社
IPC: C07C5/333 , C07C7/11 , C07C11/167
CPC classification number: C07C7/11 , C07C5/48 , C07C2523/18 , C07C2523/28 , C07C2523/31 , C07C11/167
Abstract: 本发明涉及一种通过氧化脱氢反应制备丁二烯的方法，所述方法包括以下步骤：a)将包括C4馏分、蒸汽、氧气(O2)和氮气(N2)的第一流股引入到填充了催化剂的反应器中以进行氧化脱氢反应；b)将从所述反应器中获得的丁二烯选择性地吸收到吸收溶剂中，并且分离并去除除所述丁二烯之外的C4混合物和气体产物(轻质气体)；以及c)回收所述丁二烯，接着纯化。通过在丁二烯的制备期间由使用单一吸收溶剂来整合气体分离和纯化步骤，减少由溶剂的反复引入和去除产生的设备成本和运转成本，从而确保工艺的经济竞争力。
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公开(公告)号：CN105793216A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201580002761.3
申请日：2015-05-15
Applicant: LG化学株式会社
IPC: C07C5/32 , C07C11/167 , C07C7/00
CPC classification number: C07C5/48 , C07C7/005 , C07C7/04 , C07C2523/18 , C07C2523/28 , C07C2523/31 , C07C11/167
Abstract: 本发明涉及一种通过氧化脱氢反应生产丁二烯的方法。根据本发明的生产方法可容易地调节用作原料的氧气和氮气之间的进料比，从而可以把包括在第二馏分流(释放气体流)中并排放到系统外部的丁二烯的损失减至最低。因此，可以实现工艺的经济竞争力，如减少原料成本和改善生产率。
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