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公开(公告)号：CN101541941A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200780043801.4
申请日：2007-11-20
Applicant: SMS迪马格股份公司
Inventor： J·赖彻尔
CPC classification number: C21C5/005 , C21C7/06 , C21C7/0685 , C21C2300/08
Abstract: 为了能够在不供给电能的情况下在液态的生铁及FeCr－固体的基础上制造所有的不仅处于奥氏体范围内而且处于铁素体范围内的不锈品质的不锈钢，其中所述液态的生铁在高炉(1)中进行预处理之后经受DDD－处理(脱磷、脱硅、脱硫)并且进行加热、调质或者说合金和还原，按本发明提出，将所述在高炉(1)中经过预处理的无渣的液态的生铁量分开并且加入到两个传统的“双联”AOD－L转炉(2、3)中，而后在所述双联AOD－L转炉(2、3)中在使用自生的化学能的情况下用并行的相反的流程实施必要的化学的过程步骤(DDD－处理、加热和脱碳以及合金)，其中在第一双联AOD－L转炉(2)中首先进行DDD－处理并且在第二双联AOD－L转炉(3)中首先进行脱碳。
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公开(公告)号：CN101056995A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200580038720.6
申请日：2005-11-11
Applicant: SMS迪马格股份公司
Inventor： J·赖彻尔
Abstract: 为了生产AISI 4xx铁素体钢等级的不锈钢，特别是基于液态生铁和FeCr固体的AISI 430铁素体钢等级，本发明推荐使用AOD法(氩－氧精炼法)，其中将氧和惰性气体(对反应呈惰性的气体)一起吹入浴中并借助气喷枪(Blaslanze)从上方吹到浴的表面。处理的目的在于在最佳时间段内完成熔融料，该时间段使得达到理想的出钢温度和组成并最小化铬的损失，该目的通过所采用的相应技术以及借助冶金学工艺模型达到，其中该模型观察、预测和控制熔融料的处理。
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公开(公告)号：CN101541941B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN200780043801.4
申请日：2007-11-20
Applicant: SMS迪马格股份公司
Inventor： J·赖彻尔
CPC classification number: C21C5/005 , C21C7/06 , C21C7/0685 , C21C2300/08
Abstract: 为了能够在不供给电能的情况下在液态的生铁及FeCr-固体的基础上制造所有的不仅处于奥氏体范围内而且处于铁素体范围内的不锈品质的不锈钢，其中所述液态的生铁在高炉(1)中进行预处理之后经受DDD-处理(脱磷、脱硅、脱硫)并且进行加热、调质或者说合金和还原，按本发明提出，将所述在高炉(1)中经过预处理的无渣的液态的生铁量分开并且加入到两个传统的“双联”AOD-L转炉(2、3)中，而后在所述双联AOD-L转炉(2、3)中在使用自生的化学能的情况下用并行的相反的流程实施必要的化学的过程步骤(DDD-处理、加热和脱碳以及合金)，其中在第一双联AOD-L转炉(2)中首先进行DDD-处理并且在第二双联AOD-L转炉(3)中首先进行脱碳。
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公开(公告)号：CN101541981A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200780043845.7
申请日：2007-11-20
Applicant: SMS迪马格股份公司
Inventor： J·赖彻尔
CPC classification number: C21C5/005 , C21C7/06 , C21C7/0685 , C21C2300/08
Abstract: 为了能够在不供给电能的情况下在液态的生铁及FeCr固体的基础上制造所有的不仅处于奥氏体范围内而且处于铁素体范围内的不锈品质的不锈钢，其中所述液态的生铁在高炉(1)中进行预处理之后经受DDD处理(脱磷、脱硅、脱硫)并且进行加热、调质或者说合金和还原，按本发明提出，将所述在高炉(1)和DDD装置(2)中经过预处理的无渣的液态的生铁量分开并且加入到两座传统的“双联”AOD－L转炉(3、4)中，而后在所述双联AOD－L转炉(3、4)中在使用自生的化学能的情况下用并行的相反的流程实施必要的化学的过程步骤(加热和脱碳和合金)，其中在第一双联AOD－L转炉(3)中首先进行加热并且在第二双联AOD－L转炉(4)中首先进行脱碳。
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