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公开(公告)号:CN100552484C
公开(公告)日:2009-10-21
申请号:CN200580019288.6
申请日:2005-07-06
Applicant: TOTO株式会社 , 日本电气硝子株式会社
Abstract: 一种用于光学插座的套圈保持件包括:套筒,所述套筒具有用于插入套圈的内孔;以及透明体,所述透明体设在套筒的内孔中,并且具有在套筒的轴向方向上在中途位置接触套圈端面的主要端面,其中所述透明体为圆柱形实心体并由单一固体构件形成,透明体的主要端面具有通过热处理获得的凸起曲线表面,而且透明体通过热处理被直接固定至套筒的内表面。本发明还提供一种套圈保持件的制造方法和使用其的光学插座。本发明可被低成本制造,它具有小的插入损耗,它具有连接至被容易地形成在端部侧以具有适当形状和性能的套圈端面的凸起曲线表面,并且它几乎不降低耦合效率。
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公开(公告)号:CN107848856B
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN201680045150.1
申请日:2016-05-13
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/04
Abstract: 本发明提供玻璃管成形用套筒,即使由于套筒轴的热膨胀致使金属片与保持配件的分离尺寸增加,也能够防止基于金属片以及保持配件的夹持力减弱,确保套筒轴上的金属片、耐火材料圆筒体以及保持配件的同轴度。玻璃管成形用套筒(1)具备:套筒轴(10);供套筒轴(10)同轴地插通设置的耐火材料圆筒体(30);固定设置在耐火材料圆筒体(30)的一端部侧且在套筒轴(10)的前端部的金属片(20);以及在耐火材料圆筒体(30)的另一端部侧能够滑动地供套筒轴(10)插通设置且与金属片(20)一起夹持并保持套筒轴(10)的保持配件(40),供套筒轴(10)插通的保持配件(10)的贯通孔(40A1)的内周面的一部分与套筒轴(10)的外周面紧密接触。
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公开(公告)号:CN107848855A
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201680045067.4
申请日:2016-05-13
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/04
Abstract: 本发明提供玻璃管成形用套筒以及玻璃管成形用套筒的组装方法。玻璃管成形用套筒具备:套筒轴;供套筒轴同轴地插通设置的耐火材料圆筒体;以及固定设置于套筒轴的前端部并且限制耐火材料圆筒体朝轴心方向且所述前端部侧移动的金属片,能够确保套筒轴上的金属片以及耐火材料圆筒体的同轴度。金属片(20)具备:具有朝向套筒轴(10)的前端部侧而缓缓地使剖面积扩径的锥状的外周面(22b),并且同轴地嵌合设置于套筒轴(10)的前端部的环状的套环构件(22);以及具有以与套环构件(22)的外周面(22b)相匹配的方式朝向所述前端部侧而缓缓地使剖面积扩径的锥状的贯通孔(21b),并且经由贯通孔(21b)与套环构件(22)嵌合的主体构件(21)。
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公开(公告)号:CN107709255A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201680039001.4
申请日:2016-07-12
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B33/095 , B23K26/53 , B28D5/00
Abstract: 管状玻璃的切断方法具备:加热工序,向管状玻璃(G2)的切断预定部位(CP)照射激光(L11)来进行加热;内部裂纹区域形成工序,将焦点对准到切断预定部位(CP)的内部照射激光(L12),通过在该激光(L12)的照射区域产生的多光子吸收,来产生含有一个或者多个裂纹的内部裂纹区域(C1);以及冷却工序,通过对切断预定部位(CP)进行冷却,来使裂纹在切断预定部位(CP)的内部扩展。
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公开(公告)号:CN107635934A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201680034604.5
申请日:2016-03-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 在本发明所涉及的管玻璃(G1)的切断方法中,将焦点(F)对准到管玻璃(G1)的内部照射激光(L),通过在激光(L)的照射区域产生的多光子吸收,在管玻璃(G1)的圆周方向的一部分形成含有一个或多个裂纹的内部裂纹区域(C1),并且在管玻璃(G1)中产生对内部裂纹区域(C1)中的裂纹沿管玻璃(G1)的圆周方向扩展进行促进的应力,从而使裂纹在管玻璃(G1)的整周上扩展,由此将管玻璃(G1)切断。
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公开(公告)号:CN104364207B
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201380031672.2
申请日:2013-05-31
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B23/023
CPC classification number: C03B23/0307 , C03B23/0066 , C03B23/0256 , C03B23/0258 , C03B23/0302 , C03B40/005 , C03C3/083 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C3/093 , C03C3/097 , C03C3/11 , C03C3/118 , G06F1/1626 , G06F1/1637 , H04M1/0266 , H05K5/03 , Y10T428/24264
Abstract: 本发明提供一种可制造其平板部的平坦性及平滑性高,且具有弯曲部的玻璃板的方法。在由第一及第二绝热件(31、32)夹持玻璃平板(20)的第一部分(21)的状态下将玻璃平板(20)辐射加热。之后,使玻璃平板(20)的未由第一及第二绝热件(31、32)夹持的第二部分(22a、22b)弯曲。
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公开(公告)号:CN104704545B
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201380053122.0
申请日:2013-09-25
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: G09F9/00 , C03B23/023
CPC classification number: C03B23/0307 , C03B23/0252 , C03B23/0256 , C03B23/0258 , C03B23/0302 , C03B23/0305 , H04B1/3888 , Y10T428/24264
Abstract: 本发明提供一种移动显示屏落下时产生的冲击难以造成损伤的移动显示屏用保护玻璃。移动显示屏用保护玻璃1,其为覆盖移动显示屏2的显示部2a和侧面2b的至少一部分的移动显示屏用保护玻璃。移动显示屏用保护玻璃1具备平板状的前面部11和侧面部12、13。前面部11配置在显示部2a的前方。前面部11沿着第一方向和与第一方向垂直的第二方向延伸。侧面部12、13配置在移动显示屏2的侧方。侧面部12、13包括弯曲部12a、13a。弯曲部12a、13a从前面部11的第一方向中的一侧端部向后方弯曲。侧面部12、13的角部12c、13c具有带有圆弧的形状。
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公开(公告)号:CN105121367A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201480020685.4
申请日:2014-02-13
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B23/03
CPC classification number: C03B23/0013 , C03B23/0302 , C03B23/0307 , Y10T428/24628
Abstract: 本发明提供一种在成型后即使不研磨表面也能够以很高的表面精度制造具有曲面形状的玻璃板的方法和由该方法制造的具有曲面形状的玻璃板。一种具有曲面形状的玻璃板的制造方法,其特征在于,包括:准备原玻璃板、具有对应于曲面形状的凹部(11)的成型模具(10)、和用于按压原玻璃板(2)的成型具(20)的工序;在成型模具(10)的凹部(11)之上载置原玻璃板(2)的工序;加热原玻璃板(2)和成型模具(10)的工序;将成型模具的凹部(11)的表面的温度维持在比原玻璃板(2)的温度低的温度的工序;和通过用成型具(20)按压加热后的原玻璃板(2),使原玻璃板(2)与凹部(11)的表面接触而变形,由此对原玻璃板(2)赋予曲面形状的工序。
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公开(公告)号:CN1666126A
公开(公告)日:2005-09-07
申请号:CN03815340.8
申请日:2003-07-24
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: G02B6/36
CPC classification number: G02B6/3861 , G02B6/3854
Abstract: 本发明提供插针11,其由微晶玻璃形成,具有插入石英玻璃制的光纤4(芯部)的内孔12a、前端面12b和外周面12d。前端面12b由包括内孔12a的前端开口部的中心侧平面12b1以及设置在平面12b1外周侧上的倒角部12b2构成。对倒角部12b2实施表面处理,使得其相对粘接剂5的浸润性小于平面12b1。
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公开(公告)号:CN105408266A
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201480042195.4
申请日:2014-04-09
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B23/023
CPC classification number: C03B23/023 , C03B23/0235 , C03B23/0256 , C03B23/0258 , H05K5/03
Abstract: 本发明提供一种能够用简易的工序且以高的表面精度制造具有曲面形状的玻璃板的方法、由该方法制造的具有曲面形状的玻璃板以及具有曲面形状的玻璃板的制造装置。一种制造具有曲面形状的玻璃板(1)的方法,其特征在于,包括:准备母材玻璃板(10)的工序;使母材玻璃板(10)弹性变形的工序;将呈弹性变形的状态的母材玻璃板(10)加热,使其塑性变形并赋予曲面形状的工序。
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