公开(公告)号：CN105269096B

公开(公告)日：2018-04-10

申请号：CN201510306012.1

申请日：2015-06-05

Applicant: 发那科株式会社

Inventor： 羽田启太

IPC: B23H7/02 ,  B23H7/26

CPC classification number: B23H7/102 ,  B23H1/10 ,  B23H7/06 ,  B23H7/101 ,  B23H7/20 ,  B23H7/36

Abstract: 本发明涉及一种在自动接线时调整加工液的液面位置的线放电加工装置，具有：形状信息取得单元，其取得被加工物的形状信息；接线位置信息取得单元，其根据上下导引装置的相对位置取得线电极的接线位置信息；以及液面位置调整单元，其根据被加工物的形状信息取得上述接线位置附近的被加工物的高度，在自动接线时调整加工液的液面位置。

公开(公告)号：CN107530807A

公开(公告)日：2018-01-02

申请号：CN201580079090.0

申请日：2015-04-23

Applicant: 三菱电机株式会社

Inventor： 中川孝幸 ,  高田智昭

IPC: B23H7/10

CPC classification number: B23H7/10 ,  B23H7/102

Abstract: 线放电加工装置(100)具有：线轴(2)，其卷绕线电极(1)；笔直处理部(6)，其对从线轴送出的线电极进行笔直处理；加工电源(7)，其在线电极与工件(10)之间，经由设置于与工件相比的上方而与线电极接触的供电件(71)施加电压；控制部(20)，其对笔直处理部及加工电源进行控制，以使得在经过笔直处理后的线电极与工件之间施加电压，执行放电加工，在工件形成初始孔(11)。

公开(公告)号：CN105364230A

公开(公告)日：2016-03-02

申请号：CN201510490301.1

申请日：2015-08-11

Applicant: 发那科株式会社

Inventor： 西川亮

IPC: B23H1/00 ,  B23H1/02

CPC classification number: B23H1/024 ,  B23H7/02 ,  B23H7/102 ,  B23H7/104 ,  B23H7/20 ,  B23H2500/20

Abstract: 本发明提供一种判别是否为能够放电加工的工件的线放电加工机，判别是否为能够放电加工的工件的线放电加工机具有判定单元，其在使线电极向工件移动时，在接触检测单元检测出接触时，判定为工件能够进行线放电加工，在接触检测单元检测出接触之前，断线检测单元检测出线电极已断线时，判定为上述工件无法进行线放电加工。

公开(公告)号：CN105269099A

公开(公告)日：2016-01-27

申请号：CN201510427671.0

申请日：2015-07-20

Applicant: 株式会社沙迪克

Inventor： 井上浩利

IPC: B23H7/08 ,  B23H7/02

CPC classification number: B23H11/00 ,  B23H1/02 ,  B23H1/10 ,  B23H7/102 ,  B23H7/104

Abstract: 本发明提供一种线放电加工装置，该线放电加工装置的控制装置(8)以如下方式控制张力装置(10)，即，使从电流供给装置(5)供给规定退火电流的退火期间内的设定张力值在80g以下尽量小而向线电极(WE)赋予张力。本发明的线放电加工装置不论线电极的直径或材质如何，均能稳定地获得平直度，自动接线的成功率变得更高，加工效率提升。

公开(公告)号：CN103347635B

公开(公告)日：2015-12-23

申请号：CN201280001570.1

申请日：2012-01-27

Applicant: 三菱电机株式会社

Inventor： 中岛洋二 ,  石原秀一郎

IPC: B23H7/10

CPC classification number: B23H1/00 ,  B23H7/10 ,  B23H7/102

Abstract: 一种线电极放电加工机的线电极去除装置，其具有：线电极引导单元（10），其将由线电极切断装置（7、8）切断的线电极（1）的切断点侧端部向行进路径外引导；卷绕轴（16），其通过端面将由线电极引导单元（10）引导的切断点侧的线电极按压固定，并伴随之后的旋转驱动，由具有角部的柱状部件进行卷绕；卷绕轴驱动单元（19），其对卷绕轴（16）进行驱动，以进行卷绕轴（16）对线电极的按压固定、按压解除；刮刀部件（20），其在卷绕轴驱动单元（19）进行卷绕轴（16）按压解除时，将所卷绕的线电极从柱状部件拆下；以及回收部件，其回收拆下的线电极。

公开(公告)号：CN1714975A

公开(公告)日：2006-01-04

申请号：CN200510079845.5

申请日：2005-06-29

Applicant: 发那科株式会社

Inventor： 中岛廉夫 ,  川原章义

IPC: B23H7/26 ,  B23H7/10

CPC classification number: B23H7/102 ,  B23H7/04

Abstract: 放电丝切断动作开始时，由电源装置向放电丝提供第一指定电流，同时由张力附加装置对放电丝施加指定张力。在从放电丝切断动作开始经过了第一指定时间时，把来自电源装置的供给电流切换为小于第一指定电流的第二指定电流，并且继续施加指定张力，直到切断放电丝。

公开(公告)号：CN104070251B

公开(公告)日：2016-10-19

申请号：CN201410126504.8

申请日：2014-03-31

Applicant: 发那科株式会社

Inventor： 稻叶治虎

IPC: B23H7/26 ,  B23H1/02

CPC classification number: B23H1/00 ,  B23H7/06 ,  B23H7/102

Abstract: 本发明提供一种具有自动接线功能的线放电加工机。从线放电加工机的上模具导向器朝着被加工物下垂线电极，根据从被加工物上表面到上模具导向器支点位置为止的距离和指令锥角，计算从该被加工物上表面的线电极下垂的位置到通过放电加工形成的加工槽的上端位置为止的距离，将上喷嘴移动该计算出的距离后进行自动接线。从而，能够在锥形加工槽的近旁进行接线动作。

公开(公告)号：CN104245201B

公开(公告)日：2016-03-02

申请号：CN201280068007.6

申请日：2012-01-27

Applicant: 三菱电机株式会社

Inventor： 中岛洋二 ,  石原秀一郎

IPC: B23H7/10

CPC classification number: B23H7/108 ,  B23H7/102

Abstract: 为了将线电极断裂的可能性降至最小限度，缩短自动接线时间，在本发明的线电极去除装置中，构成为具有：线电极引导单元(10)，其具有通孔，该通孔用于在利用线电极(1)进行放电加工时供垂直方向的线电极(1)插入，线电极引导单元在通过线电极切断装置(7、8)切断后的线电极(1)的去除动作时，通过使线电极引导轴(11)绕轴心转动，从而在通孔内配置有切断后的线电极(1)的状态下将切断点侧端部引导至行进路径外；卷绕轴部，其对由线电极引导单元(10)所引导的切断点侧的线电极(1)进行卷绕、去除；以及回收部件，其回收卷绕后的线电极。

公开(公告)号：CN103874555A

公开(公告)日：2014-06-18

申请号：CN201180074105.6

申请日：2011-10-13

Applicant: 三菱电机株式会社

Inventor： 中岛洋二 ,  小川卓也

IPC: B23H7/10

CPC classification number: B23H7/105 ,  B23H7/10 ,  B23H7/102

Abstract: 获得一种线电极进给装置，其能够使旋转的旋转体减速或者停止，防止线电极向旋转体卷绕，将线电极向线电极回收部输送。为了实施本发明，本发明所涉及的线电极放电加工机具有线电极进给装置，该线电极进给装置具有：线电极保持单元，其对线电极的一端部进行保持；输送单元，其通过流体的供给将线电极从线电极引导部向线电极回收部输送；旋转体，其存在于从输送单元到线电极回收部为止的路径上，对线电极的输送方向进行转换；以及旋转抑制单元，其对与来自输送单元的流体供给相伴的旋转体的旋转进行抑制。

公开(公告)号：CN102485392A

公开(公告)日：2012-06-06

申请号：CN201010589042.5

申请日：2010-12-10

Applicant: 财团法人金属工业研究发展中心

Inventor： 庄殷

IPC: B23H7/02 ,  B23H9/14

CPC classification number: B23H7/02 ,  B23H7/102 ,  B23H7/105 ,  B23H9/14

Abstract: 本发明涉及一种复合式放电加工装置，该复合式放电加工装置结合一孔放电加工模块与线切割放电加工设备，该复合式放电加工装置可同时具有孔放电加工及线切割放电加工的功能，如此工件可位于该复合式放电加工装置同时进行孔放电加工及接续进行线切割放电加工，而不需重新定位该工件，即可让线切割放电加工的线电极穿过该工件的该穿孔，而接续进行线切割放电加工，如此即可达到自动化加工的目的，以改善现有线切割放电加工装置因不具备孔放电加工功能而无法达到全自动化的问题。