公开(公告)号：CN101229962A

公开(公告)日：2008-07-30

申请号：CN200810045345.3

申请日：2008-02-02

Applicant: 四川省九龙水泥有限公司

Inventor： 邱小强 ,  廖友洪 ,  龙百春

IPC: C04B7/28 ,  C04B7/44

CPC classification number: C04B7/243 ,  C04B7/26 ,  C04B2111/00206 ,  Y02P40/145 ,  C04B7/28 ,  C04B7/4469

Abstract: 本发明公开了一种由工业废渣全部代替不可再生性原料在机立窑上煅烧优质水泥熟料及其制备方法，是以电石渣与锅炉炉渣、粉煤灰粉磨及均化后进入预加水成球系统，形成平均粒径Φ5－Φ10mm的料球，并送往机立窑煅烧形成优质水泥熟料。本发明充分利用锅炉炉渣、粉煤灰、干电石渣三种工业生产难以处理的废渣作为生产水泥的主要原料，大幅度提高了锅炉炉渣、电石渣在制备水泥过程中的掺合量，使生产出的水泥熟料更优质，变废为宝，有利于降低生产成本和环境保护，经济效益和社会效益显著。

公开(公告)号：CN1039407C

公开(公告)日：1998-08-05

申请号：CN95111088.8

申请日：1995-06-27

Applicant: 国家建筑材料工业局南京水泥工业设计研究院

Inventor： 陈汉民

IPC: C04B7/42 ,  F27D7/04

CPC classification number: C04B7/4469 ,  C04B7/4407

Abstract: 水泥干法内燃烧成共发电工艺及其专用设备，将含煤生料粉通过压力成型机加压成型为呈一定几何形状、最大尺寸不超过100mm的致密生料块，在垂直移动填充床内燃烧成窑装置中，通过气固逆流接触，内燃烧成为水泥熟料，同时在专用设备的补燃装置中对含CO高温废气进行补燃升温，送入余热锅炉，用于发电。本发明工艺简单、节能、综合利用程度高，有工业化前景。

公开(公告)号：CN1098075A

公开(公告)日：1995-02-01

申请号：CN93116300.5

申请日：1993-07-30

Applicant: 胡荣良

Inventor： 胡荣良

IPC: C04B7/14

CPC classification number: C04B7/17 ,  Y02P40/143 ,  C04B7/4469

Abstract: 一种用铬盐渣取代部分石灰石生产水泥熟料的方法，将3％～16％的铬盐渣、69.5～87％的石灰石、4％～15％的粘土等干基原料制成粉状生料与煤粉混合，再加水成球并投入立窑内煅烧至部分熔融，然后卸出冷却，得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。本发明以铬盐渣取代部分石灰石原料，不仅使难处理铬盐渣得到利用，毒性大大降低，而且节煤、节电的效果显著，具有显著的社会和经济效益。

公开(公告)号：CN100586889C

公开(公告)日：2010-02-03

申请号：CN200610136706.6

申请日：2006-11-17

Applicant: 尹小林

Inventor： 尹小林

IPC: C04B7/38 ,  C04B7/40 ,  C04B7/24 ,  C04B7/42

CPC classification number: C04B7/14 ,  Y02P40/143 ,  C04B7/4469

Abstract: 一种立窑利用电石渣配料生产水泥的新工艺：利用电石渣全部或部分取代水泥生料配料中的石灰石，将经过压滤后的电石渣作为生料原料直接与其它经过粉磨的原料配料混合均匀，制成生料棒或生料球，进入立窑煅烧成熟料。本发明投资少、见效快、能耗低、易于环保达标，而且节煤、节水、节约石灰石资源，减少CO2排放量，是一项节能、降耗、环保的新技术。

公开(公告)号：CN1251356A

公开(公告)日：2000-04-26

申请号：CN98119482.6

申请日：1998-10-15

Applicant: 姜廷元

Inventor： 姜廷元

IPC: C04B7/38

CPC classification number: C04B7/425 ,  C04B7/4469

Abstract: 生料添加剂溶液适用于燃煤燃烧领域,尤其是水泥工业中的立窑水泥熟料煅烧工艺。其工艺特点是生料要加水成球,再进炉煅烧。在此利用这一特点,把可溶性的生料添加剂均匀混合在成球用水中,生料成球时它也均匀混合在生料球内,该料球煅烧到一定温度时,生料添加剂开始发生催化作用,能快速提高料球升温速度和反应温度加快烧成反应速度。从而达到产品质量好,窑的台时产量高,燃煤利用率高,煤耗低,可用低热值煤,同时可减少环境污染。

公开(公告)号：CN1172086A

公开(公告)日：1998-02-04

申请号：CN97116769.9

申请日：1997-08-19

Applicant: 中国建筑材料科学研究院

Inventor： 刘长发 ,  刘玉兵 ,  赵鹰立 ,  张玉昌

IPC: C04B7/38

CPC classification number: C04B7/361 ,  C04B7/4469

Abstract: 一种水泥黑生料配热控制技术,涉及物料取样及分析方法,主要用于水泥全黑生料制备过程中保持生料发热量的稳定,通过设计的“块状物料取样装置”及氧弹测定煤样灰份的方法,使生料配热波动控制在1.13%,比目前的常规方法提高4倍以上,控制滞后时间显著缩短,对于稳定熟料质量,提高立窑产量和节约能源具有重要意义。

公开(公告)号：CN1028509C

公开(公告)日：1995-05-24

申请号：CN88105677

申请日：1988-02-22

Applicant: 荣兆顺 ,  王永琴

Inventor： 荣兆顺 ,  王永琴

IPC: C04B7/47

CPC classification number: C04B7/4469

Abstract: 一种水泥立窑鼓风方法及其装置，其特征是当大气绝对湿度低于选定的最佳鼓风绝对湿度时，实行鼓风补湿。本发明强化煅烧熟料时的物理、化学反应和改善窑内热工制度，显著改善水泥的安定性，大幅度提高水泥标号，增加熟料产量和降低煤耗等。本发明使用的装置简单，投资较少，易生产实施，生产成本低。见效快，年使用期长，可收重大社会经济效益。普通立窑和机械化立窑均适用。

公开(公告)号：CN1094383A

公开(公告)日：1994-11-02

申请号：CN94102399.0

申请日：1994-03-29

Applicant: 李乃珍 ,  山东省文登市小观水泥厂

Inventor： 李乃珍 ,  曹淑臣 ,  蔡会川

IPC: C04B7/32

CPC classification number: C04B7/4469 ,  C04B7/323 ,  C04B7/425 ,  C04B7/428

Abstract: 本发明提供了一种利用立窑制造自应力、膨胀和快硬硫铝酸盐水泥的方法，要点是采用低限热耗3000—4000KJ/Kg熟料，确定生料中燃料用量，生料配料公式为K1＝A1/S1＝K2-K2(1-K)(1+S2)，Cm＝[C-0.7(F+T+S)](1.87S+0.55A)，用柠檬酸或/和硼酸作外加剂，水泥由外加剂与熟料、二水石膏混合粉磨而成。本发明方便易行，成本低，比硅酸盐水泥节能30％以上。利用原有设施，可使品种单一的立窑水泥厂同时具有特种水泥生产功能，质量好，经济效益显著。

公开(公告)号：CN104487398A

公开(公告)日：2015-04-01

申请号：CN201380038810.X

申请日：2013-08-09

Applicant: 三菱综合材料株式会社

Inventor： 坂庭大辅 ,  高山佳典 ,  王俊柱

IPC: C04B7/44 ,  F27D13/00

CPC classification number: C04B7/4469 ,  C04B7/432 ,  F27B7/2016 ,  F27B7/2025 ,  F27B7/3205 ,  F27D13/00

Abstract: 本发明提供一种水泥制造装置，能够使原料在输送管内均匀地分散并进行供给，且使预热变得均匀来提高换热效率，并且能够防止堵塞等从而进行稳定的操作。在多个上段侧旋流器与配置于这些旋流器的下段的下段侧旋流器之间，设有使从下段侧旋流器导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器的输送管(21)，在输送管(21)的比分配部(23)更靠下方的位置连接有供给水泥原料的原料供给管(22)，在原料供给管(22)的向输送管(21)的连接部以向输送管(21)内突出的状态设有接收从原料供给管(22)供给的水泥原料并使其向输送管(21)内坠落的原料引导滑槽(24)，原料引导滑槽(24)的上表面形成为平坦面，并且所述原料引导滑槽(24)能够以前端(24a)从输送管(21)的内壁面(21b)的插入深度成为输送管(21)的内径的0.15～0.5倍的方式滑动伸缩。

公开(公告)号：CN101602581A

公开(公告)日：2009-12-16

申请号：CN200910012371.0

申请日：2009-07-03

Applicant: 李子洋

Inventor： 李子洋

IPC: C04B7/32 ,  C04B7/36 ,  B09B3/00 ,  C01G31/02

CPC classification number: C04B7/323 ,  C04B7/425 ,  C04B7/4469 ,  C04B7/527

Abstract: 一种采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法，将高钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至200目～320目，制粉；按照粉料总重量的10％～30％加入碳酸钠或氯化钠或硫酸钠，在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温1000～1400℃，焙烧1～3小时；焙烧料经过热水浸出，然后过滤；滤液加硫酸或盐酸调pH值＝1.5～3.5，再按滤液中钒元素重量比1∶1加入硫酸铵或氯化铵，加热至80～100℃，经过30－120分钟沉出多钒酸铵，经过800～850℃高温熔化为五氧化二钒；滤渣经过清洗、烘干、经过240～320目制粉，制成铝酸钙水泥。该方法可将铝热还原法冶炼钒铁、钒铝的炉渣回收处理，制取铝酸钙水泥，制造成本低，产品质量好，并能生产出副产品：五氧化二钒，附加值高；能回收利用固体废物，符合环保要求。