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公开(公告)号:CN101896257A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN200880120140.5
申请日:2008-12-09
Applicant: 巴斯夫欧洲公司
CPC classification number: C09B67/0095 , B01J2/04 , B01J2/30 , C09B67/0003
Abstract: 本发明涉及一种通过喷雾干燥生产颗粒形式的固体颜料制剂的方法,包括如下步骤:(a)在雾化装置中雾化含有(A0)基于悬浮液总重量为30-90重量%的溶剂组分,(A1)基于悬浮液总重量为2-60重量%的颜料组分,(A2)基于悬浮液总重量为0-50重量%的第一填料组分,(A3)基于组分(A1)和(A2)的总重量为10-70重量%的表面活性添加剂组分,以及任选其他组分的悬浮液,其中所有组分基于总重量的重量比例的总和为100重量%,(b)使步骤(a)中产生的液滴与气流在给定温度下接触以将其干燥而得到具有给定残留水分含量的颗粒,和(c)将颗粒与气流分离,其特征在于在步骤(b)中在达到所述残留水分含量之前将液滴至少部分暴露于含有第二固体填料组分的气溶胶,还涉及由上述方法得到的颗粒。
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公开(公告)号:CN1326949C
公开(公告)日:2007-07-18
申请号:CN03802904.9
申请日:2003-01-22
Applicant: 巴斯福股份公司
CPC classification number: C09C3/045 , C01P2004/61 , C01P2006/12 , C09B67/0003 , C09B67/0022 , C09B67/0095
Abstract: 本发明涉及平均粒度为50—5000μm且BET表面积为≤15m2/g的颜料颗粒,基本包括如下组分:(A)60—90重量%的至少一种颜料,和(B)10—40重量%的至少一种基于聚醚的非离子表面活性添加剂,生产所述颜料颗粒的方法以及对高分子量的有机和无机材料进行着色的方法。
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公开(公告)号:CN109306196A
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201810824764.0
申请日:2018-07-25
Applicant: 赢创德固赛有限公司
IPC: C09B67/00 , C09B67/14 , C09B67/18 , C09D7/63 , C09D11/037
CPC classification number: C09B67/002 , C09B67/0003 , C09B67/0089 , C09B67/009 , C09D7/63 , C09D133/06 , C09D175/04 , C09B67/0001 , C09B67/0017 , C09D11/037
Abstract: 本发明涉及可通过在颜料合成期间使颜料与至少一种界面活性化合物反应而获得的改性有机颜料,其中选择所述界面活性化合物使得它们在一个三维的汉森空间内,其中所述汉森空间借助HSPiP软件(5.0.0.4版)由被称为汉森溶解度参数(HSPs)的三个坐标确定,D=18.21,P=8.44,H=13.16,围绕中心的半径为6.7个单位,优选D=18.21,P=8.44,H=13.16,围绕中心的半径为5.5个单位,更优选D=18.21,P=8.44,H=13.16,围绕中心的半径为5.0个单位。
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公开(公告)号:CN107418247A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710619951.0
申请日:2017-07-26
Applicant: 罗莱生活科技股份有限公司 , 上海罗莱家用纺织品有限公司
CPC classification number: C09B61/00 , C09B67/0003 , C09B67/0096 , D06P1/34 , D06P3/60
Abstract: 本发明涉及一种高粱壳染料及其制备方法和用途,具体步骤为:将高粱壳浸泡在水中在超声和加热条件下提取,筛网过滤去除固体杂质获得过滤液,过滤液经陶瓷膜纯化,真空浓缩,喷雾干燥。本发明的优点在于:提高了高粱壳染料的提取率和纯度,解决了高粱壳染料对棉织物染色率低、染色色牢度差等问题,操作简单、安全无毒、绿色环保、所得染料兼具功能性。
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公开(公告)号:CN101896257B
公开(公告)日:2014-12-31
申请号:CN200880120140.5
申请日:2008-12-09
Applicant: 巴斯夫欧洲公司
CPC classification number: C09B67/0095 , B01J2/04 , B01J2/30 , C09B67/0003
Abstract: 本发明涉及一种通过喷雾干燥生产颗粒形式的固体颜料制剂的方法,包括如下步骤:(a)在雾化装置中雾化含有(A0)基于悬浮液总重量为30-90重量%的溶剂组分,(A1)基于悬浮液总重量为2-60重量%的颜料组分,(A2)基于悬浮液总重量为0-50重量%的第一填料组分,(A3)基于组分(A1)和(A2)的总重量为10-70重量%的表面活性添加剂组分,以及任选其他组分的悬浮液,其中所有组分基于总重量的重量比例的总和为100重量%,(b)使步骤(a)中产生的液滴与气流在给定温度下接触以将其干燥而得到具有给定残留水分含量的颗粒,和(c)将颗粒与气流分离,其特征在于在步骤(b)中在达到所述残留水分含量之前将液滴至少部分暴露于含有第二固体填料组分的气溶胶,还涉及由上述方法得到的颗粒。
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公开(公告)号:CN103788469A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201410041876.0
申请日:2014-01-28
Applicant: 庞国栋
Inventor: 庞国栋
CPC classification number: C08K5/20 , C09B67/0003 , C09B67/0063 , C08L23/0853
Abstract: 本发明涉及用乙烯-乙酸乙烯共聚物蜡做脱水剂制备预分散颜料的方法,将捏合机升温至50℃-60℃时投入颜料滤饼、乙烯—乙酸乙烯共聚物蜡EVA3蜡和椰油胺;开启搅拌,持续升温使物料温度95℃-100℃,开启捏合机的真空脱水,真空度为500-600mmHg,检测物料含水量≤0.1%为合格包装。用本方法生产的预分散颜料,外观为颗粒状;由于去掉了颜料滤饼经烘干、粉碎、再与EVA3蜡一起高速搅拌的中间过程,颜料干粉的污染问题彻底解决。能耗对比:颜料滤饼经烘干、粉碎制成干粉,一吨颜料需燃煤三吨成本2000元左右,电能消耗300元。新方法样板明显色彩鲜艳,着色力提高5%~10%。
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公开(公告)号:CN1507477A
公开(公告)日:2004-06-23
申请号:CN02809523.5
申请日:2002-04-27
Applicant: 科莱恩有限公司
CPC classification number: C09B67/0013 , C09B67/0003 , C09B67/0095
Abstract: 可容易分散的颜料粒剂通过将有机颜料的含水悬浮液与蜡状添加剂的含水乳液混合而制成,含水乳液随后凝固并将所得水分散体喷雾干燥。
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公开(公告)号:CN1075831C
公开(公告)日:2001-12-05
申请号:CN97111270.3
申请日:1997-04-25
Applicant: 佳能株式会社
Inventor: 田中正人
CPC classification number: C07F5/003 , C09B67/0003 , C09B67/0026 , G03G5/0696
Abstract: 对半导体激光器发射的长波光呈现高感光性和在重复使用时电位变化小的电照相感光元件是通过用一种晶型的特征在于CuKα特征X射线衍射图中最强峰的布拉格角在28.1度(2θ±0.2度)的羟基镓酞菁作为电荷生成材料来形成的。这种羟基镓酞菁优选地是通过下面方法制备的,包括处理卤代镓酞菁以转换成水合羟基镓酞菁,将水合羟基镓酞菁冷冻干燥成低结晶度的羟基镓酞菁,和研磨该低结晶度的羟基镓酞菁。
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公开(公告)号:CN101864193A
公开(公告)日:2010-10-20
申请号:CN201010149871.1
申请日:2010-04-16
Applicant: 佳能株式会社
CPC classification number: C09B67/0028 , C09B67/0003 , C09B67/0015 , C09B67/0094 , G03G9/0906 , G03G9/091 , G03G9/0912 , G03G9/0922
Abstract: 颜料及其制造方法、颜料分散体和黄色调色剂。一种颜料,所述颜料具有由式(1)表示的化合物。所述颜料具有30至70nm的数均一次粒径,并且具有CuKα特征X射线衍射谱图,该CuKα特征X射线衍射谱图当θ表示布拉格角时具有:在2θ±0.20°等于10.0°的峰和在2θ±0.20°等于11.1°的峰,11.1°峰与10.0°峰的强度比为0.1至0.6。
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公开(公告)号:CN101448902A
公开(公告)日:2009-06-03
申请号:CN200780018149.0
申请日:2007-10-16
Applicant: DIC株式会社
CPC classification number: C09B67/0003
Abstract: 本发明提供了一种干燥有机颜料的制备方法,其特征在于,包括如下工序:第一工序,其为将有机颜料湿滤饼在70~150℃下干燥至含水率5%~30%而获得湿润的有机颜料的工序;以及第二工序,其为在高于第一工序采用的温度而且低于有机颜料的分解温度的温度下将该湿润的有机颜料粉碎的同时进行干燥而获得干燥有机颜料的工序,并按照该顺序连续进行这些工序,该干燥有机颜料的制备方法比以往能耗更少而且具有更优异的生产率。
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