-
公开(公告)号：CN108084841A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711257381.1
申请日：2017-12-04
Applicant: 浙江捷宇新材料科技股份有限公司
IPC: C09D163/00 , C09D167/00 , C09D5/03 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D7/65
CPC classification number: C09D163/00 , C08K2003/0831 , C08K2003/0893 , C08L2205/03 , C09D5/033 , C09D5/035 , C09D167/00 , C08L67/00 , C08L23/06 , C08K13/02 , C08K3/34 , C08K3/08 , C08K5/09 , C08L63/00
Abstract: 本发明属于粉末涂料的领域，具体涉及一种耐酸碱型仿金色粉末涂料及其制备方法，包括以下组分：环氧树脂37-47份；端羧基聚酯树脂37-47份；流平剂0.5-1.5份；绢云母3-5份；锌粉2-4份；颜料0.4-0.6份；聚乙烯蜡1.5-2.5份；金粉3-4份；十八烷酸1.5-2.5份。绢云母为层状结构的硅酸盐，可以提升粉末涂料的耐酸碱性能，聚乙烯蜡起到抗磨，带动金粉向表面迁移的作用，十八烷酸起到润湿金粉，帮助金粉迁移、排列的作用，最终得到的仿金色粉末涂料具有良好的耐酸碱性能，且该粉末涂料的金属颜料在喷涂中不受气压影响。
-
公开(公告)号：CN107189647A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710603389.2
申请日：2017-07-22
Applicant: 江世妹
Inventor： 江世妹
IPC: C09D167/00 , C09D5/03 , C09D7/12
CPC classification number: C09D167/00 , C08K2003/2241 , C08K2003/265 , C08K2003/3045 , C08L2201/08 , C09D5/033 , C09D5/035 , C08L23/06 , C08K13/02 , C08K3/30 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08K5/07
Abstract: 本发明公开了一种建材用耐候型粉末涂料，该发明由端羧基聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、光亮剂、流平剂、安息香、颜填料、助剂混合配制而成。本发明的建材用耐候型粉末涂料采用端羧基聚酯树脂作为成膜物质，在配方中添加适量的紫外线吸收剂、抗氧剂等大大提升了产品在户外建材用的耐候性。聚乙烯蜡有助于提高涂膜的耐划伤性。涂膜外观平整度高，产品性能国内领先。对于推动国内铝型材的发展以及技术的进步都具有重要的意义。
-
公开(公告)号：CN106883730A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201710165904.3
申请日：2017-03-20
Applicant: 广州卓凡实验室设备科技有限公司
Inventor： 李晓生
IPC: C09D163/00 , C09D167/00 , C09D7/12 , C09D5/03
CPC classification number: C09D163/00 , C09D5/033 , C09D5/035 , C09D7/61 , C09D167/00 , C08L67/00 , C08K2003/2241 , C08K3/34 , C08K2003/0812 , C08K3/346 , C08K3/36 , C08L63/00
Abstract: 本发明提供的环氧/聚酯型粉末涂料，所述粉末涂料各组份质量份为：树脂50‑60份、填料10‑15份、色料26‑30份、添加剂4‑5份、钛白粉12‑15份，硫酸钡12‑15份、滑石粉18‑20份、铝粉8‑10份、硅藻土5‑7份、有机膨润土3‑5份；采用本方案后的涂料化学性能，具有无机颜料分散性好以及涂膜流平性好的特点，在保持涂膜遮盖力、强度、光泽、等性能不变的基础上，减薄涂层厚度，缩短固化时间，降低成本，本发明产品采用现有生产设备，操作流程简单，涂料稳定性好，覆盖力强。
-
公开(公告)号：CN106700845A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611128753.6
申请日：2016-12-09
Applicant: 安徽美佳新材料股份有限公司
IPC: C09D167/00 , C09D5/03 , C09D7/12
CPC classification number: C09D167/00 , C08L2201/08 , C09D5/033 , C09D5/035 , C08L33/04 , C08K13/02 , C08K5/07 , C08K2003/2241 , C08K3/346
Abstract: 本发明公开一种高速公路护栏用粉末涂料，包含聚酯树脂、固化剂、填料、钛白粉、流平剂、增光剂、安息香、颜料；其中颜料采用钴绿和铋黄。上述粉末涂料的制备方法为：S1、将各组分按照质量份数称重，预混6～9min，高速混合机搅拌；S2、将S1步骤中混合均匀的原料加入挤出机熔融挤出、压片，其中挤出机Ⅰ区的温度为90～100℃，Ⅱ区温度为95～105℃；S3、将步骤S2中的片料加入磨粉机磨粉，其中磨粉机的主磨转速45～50Hz，副磨转速20～35Hz，筛网180～200目，得到粉末成品。本发明中聚酯树脂、颜料钴绿和铋黄均具有极强的耐候性；从而粉末涂料配方中各成分之间相互协同作用赋予粉末涂料极强的耐候性。
-
公开(公告)号：CN106118389A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610482264.4
申请日：2016-06-27
Applicant: 广西平果宝信涂料有限公司
IPC: C09D167/00 , C09D7/12 , C09D5/03 , C09D5/28
CPC classification number: C09D167/00 , C08L2205/03 , C09D5/035 , C09D5/28 , C09D7/61 , C09D7/63 , C08L27/18 , C08L23/0853 , C08K13/02 , C08K2003/265 , C08K5/13
Abstract: 本发明公开了一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法，所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料以重量为单位，包括以下原料：基体树脂68‑75份、颜填料30‑38份、固化剂4‑6份、脱气剂0.4‑0.6份、分散剂2‑4份、砂纹剂0.3‑0.4份、增韧剂0.4‑0.6份、增光剂0.4‑0.5份、润湿剂0.3‑0.5份、防腐剂0.2‑0.5份、抗氧剂0.2‑0.4份、光稳定剂0.2‑0.4份，所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料是经过原料混合、熔解、压片、制粒、粉碎制得的。本发明的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料具有较高的抗弯曲、耐冲击及附着力等优良性能，不含有害重金属，是一种环保型粉末涂料。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105969144A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610504210.3
申请日：2016-06-27
Applicant: 广西平果宝信涂料有限公司
IPC: C09D175/04 , C09D5/10 , C09D5/03 , C09D7/12
CPC classification number: C09D175/04 , C08L2205/03 , C09D5/033 , C09D5/035 , C09D5/10 , C08L23/0853 , C08K13/06 , C08K9/10 , C08K3/08 , C08K2003/3045
Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯型粉末涂料及其制备方法，所述聚氨酯型粉末涂料以重量份为单位，包括以下原料：基体树脂62‑75份、颜填料20‑35份、固化剂4‑6份、脱气剂0.4‑0.6份、分散剂1‑2份、垂纹剂0.2‑0.4份、增韧剂0.3‑0.6份、增光剂0.3‑0.5份、润湿剂0.2‑0.4份、防腐剂0.2‑0.4份、抗氧剂0.2‑0.3份、光稳定剂0.2‑0.3份，所述聚氨酯型粉末涂料是经过原料混合、熔解、压片、制粒、粉碎制得的。本发明的聚氨酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮挡紫外线光对双包膜珠光粉的直射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护栏、门业、铝型材等户外金属表面涂装。
-
公开(公告)号：CN105885039A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610421619.9
申请日：2016-06-07
Applicant: 黄山加佳荧光材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末涂料用高性能日光型荧光颜料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将多元胺、多元醇投入反应釜中，搅拌，慢慢升温；步骤二，加入抗氧剂、催化剂；步骤三，分两次加入多元酸，升温，保温进行反应；步骤四，加入荧光染料，高速搅拌，出料冷却；步骤五，将冷却后的物料进行粗粉碎和气流粉碎，即得。本发明利用多元胺、多元醇与多元酸反应生成聚酯?聚酰胺共聚树脂，并通过控制原材料的种类和添加比例来控制聚酯?聚酰胺共聚树脂的性能，以此聚酯?聚酰胺共聚树脂取代现有产品以单一聚酯树脂作为荧光颜料的载体树脂，制备出了荧光度高、耐高温烘烤性好、粉末涂料用高性能日光型荧光颜料，提升了现有粉末涂料用荧光颜料的各项性能。
-
公开(公告)号：CN105452405A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201480044601.0
申请日：2014-08-06
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C09D201/04 , C09D5/03 , C09D7/12 , C09D127/12 , C09D133/00 , C09D163/00 , C09D167/00 , C09D175/04 , C09D201/08 , C09D201/10
CPC classification number: C09D129/10 , C08G18/4063 , C08G18/6279 , C08G18/718 , C08G18/8074 , C08G2150/20 , C08K3/22 , C08K2003/2241 , C09D5/03 , C09D5/033 , C09D5/035 , C09D7/40 , C09D133/00 , C09D133/06 , C09D163/00 , C09D175/04 , C09D201/04 , C09D201/08 , C09D201/10 , C09D127/18 , C08K5/1539 , C08K5/29
Abstract: 提供制造能够形成耐候性优异且孔隙(空隙)少的固化膜的粉体涂料的方法；具有耐候性优异且孔隙少的固化膜的涂装物品及其制造方法；以及凝胶少的含羧基氟树脂的制造方法。一种粉体涂料的制造方法，其为制造包含粉体(X)的粉体涂料的方法，所述粉体(X)由包含具有羧基的、或具有烷氧基甲硅烷基和氨基甲酸酯键的氟树脂(A)、以及固化剂(D)的组合物(α)形成，所述制造方法具有：将包含(a)含羟基氟树脂(B)、酸酐(C1)或具有烷氧基甲硅烷基和异氰酸酯基的化合物(C2)、以及固化剂(D)的混合物熔融混炼而得到由前述组合物(α)形成的混炼物的工序；和(b)将混炼物粉碎而得到粉体(X)的工序。
-
公开(公告)号：CN103403102B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201280011258.0
申请日：2012-03-15
Applicant: 巴斯夫公司
CPC classification number: C03C17/3417 , A61K8/0241 , A61K8/19 , A61K2800/10 , A61K2800/63 , A61Q1/08 , A61Q1/10 , A61Q3/02 , A61Q5/02 , A61Q17/04 , A61Q19/00 , A61Q19/04 , C01P2004/03 , C01P2004/51 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C09C1/0024 , C09C2200/1033 , C09C2200/1087 , C09D5/032 , C09D5/035 , C09D5/36 , C09D7/62 , C09D11/037
Abstract: 该公开内容涉及黑色效果颜料和形成所述颜料的方法。该颜料包含涂覆有SnO2和/或SnO2水合物的片状基质和具有任选金属氧化物如SiO2、TiO2，ZrO2和ZnO2涂层的Fe3O4。SnO2和/或SnO2水合物沉积于基质上改善附着力并制备用于使铁氧化物沉积于片状基质上的基质表面，尤其是云母表面。尽管颜料可用于这类应用如涂料、粉末涂料、印刷墨、塑料、陶瓷材料、玻璃、化妆品配制剂、激光标识颜料、颜料组合物或干制剂中，但颜料尤其适于化妆品应用。
-
公开(公告)号：CN104403489A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410713076.9
申请日：2014-11-28
Applicant: 安徽省金盾涂料有限责任公司
IPC: C09D161/16 , C09D163/04 , C09D151/08 , C09D7/12 , C09D5/03 , C09D5/08
CPC classification number: C09D161/16 , C09D5/035 , C09D5/037 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63 , C08L63/04 , C08K13/02 , C08K5/3472 , C08K5/07 , C08K2003/324 , C08K5/39 , C08K3/34
Abstract: 本发明公开了一种防腐蚀耐磨粉末涂料，其原料按重量份包括：改性聚醚醚酮56-60份，酚醛环氧树脂22-25份，固化剂4-7份，甲基咪唑0.4-0.7份，流平剂1.5-3份，流动促进剂0.5-0.8份，脱气剂1.5-1.8份，柔韧剂1.2-1.5份，六偏磷酸钠1.1-1.4份，颜料10-13份，二乙基二硫代氨基甲酸二乙铵1.1-1.4份，填料25-28份。本发明提出了的防腐蚀耐磨粉末涂料，防腐蚀性能好、耐磨性能优异。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
140
records
(took 0.026 seconds)
