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公开(公告)号:CN108359896A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810218151.2
申请日:2013-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21D8/12 , C21D1/26 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54
CPC classification number: C21D9/46 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D2201/05 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/40 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/16
Abstract: 一种取向性电磁钢板的制造方法,其包括下述一系列的工序:对以质量%计含有C:0.002质量%~0.10质量%、Si:2.0质量%~8.0质量%和Mn:0.005质量%~1.0质量%的钢原材料进行热轧制成热轧板,在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下,通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板,在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后,在钢板表面涂布退火分离剂,进行精制退火;其中,在上述脱碳退火的200℃~700℃的区间以50℃/秒以上进行快速加热时,在250℃~600℃间的任一温度下保持1秒~10秒,从而可制造低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号:CN104885587B
公开(公告)日:2018-02-27
申请号:CN201380066913.7
申请日:2013-12-27
Applicant: 阿莫先恩电子电器有限公司
CPC classification number: H05K9/0075 , B32B7/12 , B32B15/04 , B32B2307/208 , B32B2307/702 , B32B2307/704 , H01F1/16 , H01F1/34 , H01Q1/52 , H01Q17/00 , H05K9/0081 , Y10T156/10 , Y10T428/25 , Y10T428/26 , Y10T428/2804 , Y10T428/2848 , Y10T428/32
Abstract: 本发明涉及一种电磁波吸收板及其制造方法和包含其的电子设备,所述电磁波吸收板为薄膜且廉价的同时具有优秀的电磁波吸收率。本发明的电磁波吸收板包括:至少一层的薄板磁性板,其分离为多个微细片;保护膜,其粘附于所述非晶带材的一面;以及双面胶带,其粘附于所述非晶带材的另一面。
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公开(公告)号:CN104937123B
公开(公告)日:2018-02-02
申请号:CN201280078161.1
申请日:2012-12-28
Applicant: POSCO公司
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D6/001 , C21D6/002 , C21D6/004 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D9/46 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/40 , C22C38/60 , H01F1/14791 , H01F1/16 , H01F41/02
Abstract: 本发明涉及一种铁损优异的取向电工钢板及其制造方法。以重量%计,所述电工钢板的组成包含:Si:1.0‑4.0%、Al:0.1‑4.0%、稀土元素:全部稀土元素的含量之和,即0.0001‑0.5%。
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公开(公告)号:CN107406935A
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201680012998.4
申请日:2016-04-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , B23K26/359 , B23K26/364 , B23K2103/04 , C21D3/04 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/005 , C21D8/12 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1283 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C2202/02 , H01F1/14783 , H01F1/16 , H01F1/18
Abstract: 一种方向性电磁钢板,其具备具有形成了槽的钢板表面的钢板,所述槽在与轧制方向交叉的方向上延伸并且槽深度方向为板厚方向,其中,在包含有槽延伸方向和所述板厚方向的槽纵向断面上看所述槽的情况下,构成所述槽的槽底区域的轮廓的粗糙度曲线的算术平均高度Ra为1μm~3μm,构成所述槽底区域的所述轮廓的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为10μm~150μm。
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公开(公告)号:CN105008555B
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201380073829.8
申请日:2013-02-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D1/26 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F41/02
Abstract: 一种方向性电磁钢板的制造方法,对以质量%计含有C:0.04~0.12%、Si:1.5~5.0%、Mn:0.01~1.0%、sol.Al:0.010~0.040%、N:0.004~0.02%、S以及Se合计0.005~0.05的钢板坯进行热轧,并进行冷轧,进行一次再结晶退火,进行最终退火,在该制造方法中,上述钢板坯中的sol.Al与N的含量之比(sol.Al/N)和二次再结晶退火时的钢板板厚d(mm)满足4d+1.52≤sol.Al/N≤4d+2.32的式子,并且,在所述最终退火的加热过程中将二次再结晶前的钢板保持于775~875℃的温度40~200小时后,在875~1050℃的温度域内以升温速度10~60℃/hr进行加热,实施二次再结晶和纯化处理,由此制造铁损低且产品卷材内的偏差小的超薄方向性电磁钢板。
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公开(公告)号:CN107208171A
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201580075482.X
申请日:2015-12-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/12 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/16
Abstract: 一种无取向性电磁钢板的制造方法,其包括:对钢坯进行热轧,在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火而进行1次或夹着中间退火的2次以上的冷轧,并实施最终退火,该钢坯以质量%计含有C:0.005%以下、Si:8.0%以下、Mn:0.03~3.0%、P:0.2%以下、S:0.005%以下、Al:3.0%以下、N:0.005%以下、Ni:3%以下、Cr:5%以下、Ti:0.005%以下、Nb:0.003%以下、As:0.005%以下和O:0.005%以下,在上述无取向性电磁钢板的制造方法中,使上述最终退火的升温过程中的600~700℃的平均升温速度为50℃/秒以上,由此在以改善织构为目的而在最终退火中进行快速加热的情况下,也可稳定地实现高磁通密度。
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公开(公告)号:CN107002195A
公开(公告)日:2017-08-01
申请号:CN201580064470.7
申请日:2015-09-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/00 , B21B3/00 , C21D8/12 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/40 , C25D5/26 , H01F1/16 , H02K1/02
CPC classification number: B21B3/00 , C21D8/12 , C22C38/00 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/40 , H01F1/16 , H02K1/02
Abstract: 本发明提供高强度且焊接性和磁特性优良的磁极用热轧钢板及其制造方法、水力发电用轮缘构件。含有C:0.03%以上且0.12%以下、Si:0.15%以上且0.70%以下、Mn:0.8%以上且1.4%以下、P:0.03%以下、S:0.005%以下、Al:0.08%以下、N:0.006%以下、Ti:0.12%以上且0.22%以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成。铁素体相以面积率计为98%以上,Fe量的析出物相对于析出物整体为0.22质量%以下,析出的Ti相对于钢中所含的Ti量为80质量%以上,析出的含有Ti的碳化物的平均粒径为6nm以下。轧制方向的屈服强度为700MPa以上,磁通密度B50为1.5T以上,磁通密度B100为1.6T以上,焊接热影响区的维氏硬度的最低值为(母材的维氏硬度的平均值‑30)以上。
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公开(公告)号:CN105074043B
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201480009156.4
申请日:2014-02-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1255 , C21D8/12 , C21D8/1272 , C21D9/0006 , C21D9/46 , C23C8/02 , C23C8/26 , C23C8/38 , C23C8/80 , H01F1/16 , H01F41/02 , H01J37/32018 , H01J37/3277
Abstract: 本发明提供一种在得到无偏差的优良磁特性方面极为有用的取向性电磁钢板的氮化处理设备,其可以在配置于氮化处理区的正极电极和阴极电极之间发生辉光放电,向带钢照射产生的等离子体,从而实施适当的氮化处理。
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公开(公告)号:CN106661692A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201580041991.0
申请日:2015-06-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/60 , C21D8/12 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/105 , C22C38/16 , C22C38/34 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 一种无取向性电磁钢板,其即便省略热轧板退火而进行制造,也具有优异的磁特性,该无取向性电磁钢板具有下述成分组成,该成分组成含有C:0.01质量%以下、Si:6质量%以下、Mn:0.05质量%~3质量%、P:0.2质量%以下、Al:2质量%以下(优选为0.005质量%以下)、N:0.005质量%以下、S:0.01质量%以下、Ga:0.0005质量%以下。
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公开(公告)号:CN106661656A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201580047460.2
申请日:2015-09-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C8/26 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D9/46 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/60 , C23C8/02 , C23F17/00 , F27B9/045 , F27D7/02 , F27D7/06 , H01F1/16
Abstract: 根据本发明,在将具有规定组成的钢坯制成最终板厚后实施一次再结晶退火和氮化处理的一系列的取向性电磁钢板的制造工序中,在高温氮化、低温氮化的至少两个阶段的温度下实施所述氮化处理,将该高温氮化下的停留时间设定为至少3秒以上且600秒以下,由此,在二次再结晶前的钢板中使氮高效地扩散至钢中而析出AlN,由此,能够提供具有优良的磁特性的取向性电磁钢板的制造方法。
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