一种热成型零件生产用回弹变形补偿模具及其方法

    公开(公告)号:CN119748735A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411797352.4

    申请日:2024-12-09

    Abstract: 本发明适用于热成型模具技术领域,提供了一种热成型零件生产用回弹变形补偿模具及其方法,下模板上转动安装有两个转动块,两个转动块均设置在支撑环的下方,转动块上开设有卡接口,且转动块上固定安装有夹持块,转动块通过拉簧连接下模板,支撑环下降时,带动两个转动块转动,从而利用夹持块抵触零件的外壁,对其进行固定,防止其回弹;支撑环的下端安装有两个升降杆,且下垫板上开设有两个滑动连接升降杆的滑槽,升降杆的底端开设有伸缩槽,伸缩槽内滑动连接有伸缩杆,伸缩杆的外壁上套装有复位弹簧,复位弹簧设置在滑槽的内部,支撑环受到挤压后,压缩复位弹簧,复位弹簧带动支撑环复位,进而顶起零件,便于其脱模。

    一种抽真空高温热压机
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN118809914B

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202411214810.7

    申请日:2024-09-02

    Inventor: 费茗泽

    Abstract: 本发明涉及高温热压技术领域,尤其涉及一种抽真空高温热压机。包括有架体,所述架体滑动连接有支撑板,所述支撑板滑动连接有第一滑动板,所述架体安装有液压推杆和真空泵,所述液压推杆的伸缩端固接有移动柱,所述移动柱固接有上模具,所述第一滑动板转动连接有转动环,所述移动柱滑动连接有真空罩,所述真空罩的一侧固接有第一封堵环,所述转动环固接有第二封堵环,所述第二封堵环设置有第一槽。本发明通过使第二封堵环在单次热压过程中发生角度偏转,从而使第一槽与第一封堵环上不同的区域逐次接触,从而防止第一封堵环上同一位置的区域反复形变导致所受循环应力次数过多,失去正常工作的能力,影响后续热压过程中的真空环境。

    一种聚酰亚胺热等静压成型制件工艺方法

    公开(公告)号:CN119388655A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411975173.5

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明所提供的聚酰亚胺热等静压成型制件工艺方法包括以下步骤:步骤S1,聚酰亚胺准备;步骤S2,将芯模置于包套内;步骤S3,将聚酰亚胺填充到芯模和包套之间;步骤S4,对包套抽真空;步骤S5,对包套进行热等静压处理;步骤S6,对包套进行冷却,取出聚酰亚胺制品,本发明所提供的聚酰亚胺热等静压成型制件工艺方法流程简单,能够实现大尺寸、不同高径比、高致密度的聚酰亚胺制件,有利于提高生产效率,有利于降低生产成本,本发明所提供的聚酰亚胺热等静压成型制件工艺方法流程简单,能够实现大尺寸、不同高径比、高致密度的聚酰亚胺制件,能够提高生产效率,能够降低生产成本。

    多功能全自动塑料气压热成型机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118927500A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410940250.7

    申请日:2024-07-15

    Inventor: 张海舟 虞振荣

    Abstract: 本发明涉及塑料加工领域,公开了多功能全自动塑料气压热成型机,包括柜体,所述柜体一侧固定连接有支撑架,所述支撑架一端固定连接有输送框,所述柜体内部设置有传送带,所述传送带底部设置有电机一,所述电机一设置在所述柜体内部,所述电机一输出端固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱外壁螺纹连接有密封板,所述密封板一侧固定连接有限位杆,所述限位杆滑动连接在所述柜体内部,所述密封板顶部设置有电动推杆。通过传送带、电机一和密封板等部件之间的配合,使得设备实现了全自动化输送料加热塑性的效果,有效解决了传统设备需要人工逐步操作的弊端,从而在工业生产中实现了更高效、更可靠的自动化生产模式。

    一种便于取放料的硅胶表带热压成型模具

    公开(公告)号:CN118700418A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411023953.X

    申请日:2024-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种便于取放料的硅胶表带热压成型模具,包括底座,所述底座顶部中端设有模板,所述模板内部均匀开设有若干模腔,所述底座顶部四角均固设有导向杆,所述导向杆外侧设有下压机构,所述底座前端设有辅助结构,所述模腔内部设有顶料机构。该便于取放料的硅胶表带热压成型模具,当上一轮硅胶表带制作完成并通过顶料机构顶出后,推动放料架后移,此时推板可推顶已制作完成的硅胶表带后移,便于工作人员对硅胶表带进行收集,同时放料架逐渐移动至模板正上方,此时若干放料槽对应若干模腔,之后拉出挡板便于放料槽内的若干固体硅橡胶块分别掉落至若干模腔内部,实现快速放料,同时取放料间隔时长较短,利于提高生产效率。

    一种自动取模开模的鞋底制造设备

    公开(公告)号:CN118438597A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410771649.7

    申请日:2024-06-15

    Inventor: 张保玲 汪大庆

    Abstract: 本发明公开了一种自动取模开模的鞋底制造设备,属于鞋底制造设备技术领域,一种自动取模开模的鞋底制造设备,包括工作板(3),所述工作板(3)的中心处设置有铸造组件(7),所述铸造组件(7)的一侧设置有清洁箱(5),所述铸造组件(7)远离所述清洁箱(5)的一侧设置有收集机构(6),通过设置铸造组件,通过转动杆和转动杆一的转动,可以切换不同的模具,使得一次硫化和二次硫化之间不需要工作人员的干预,同时从上模具内部喷涂脱模剂,使得上模具的喷涂的会比下模具更加充分,同时配合顶针不断的进行往复运动,降低鞋底与螺纹杆之间的黏附度,使得鞋底能跟着下模具进行移动,不影响二次硫化的位置以及装置的取模工作。

    一种芯材与回型框单侧齐平气凝胶隔热垫制备方法

    公开(公告)号:CN118163278A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410423370.X

    申请日:2024-04-09

    Abstract: 本发明公开了一种芯材与回型框单侧齐平气凝胶隔热垫制备方法,步骤如下:将凹凸模具安装到真空热压机上;凹凸模具包括上模具和下模具,上模具朝向下模具的端面设有至少一个凹槽,下模具朝向上模具的端面设有至少一个凸台,凹槽与凸台一一对应构成芯材挤压区;凹槽的宽度小于回型框的宽度,凹槽的长度小于回型框的长度;布料板布料;将布料后的布料板放到下模具,且芯材挤压区与气凝胶芯材对应;抽真空热压,热压过程中上模具朝下模具移动使气凝胶芯材被挤压到凹槽内;本发明制得的气凝胶隔热垫是芯材一端面与回型框一侧齐平结构,加强了齐平面背胶后与电池包有效接触面积,增大了隔热垫与电池包间的粘接力,降低隔热垫双面胶鼓泡的风险。

    一种生物降解材料餐具的成型设备

    公开(公告)号:CN117382067A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311329886.X

    申请日:2023-10-13

    Applicant: 李同启

    Inventor: 李同启 于志豪

    Abstract: 本发明涉及餐具的成型技术领域,具体涉及一种生物降解材料餐具的成型设备,包括基座、卷材筒、热压模具和热压板;所述基座上固定安装有卷材筒,所述热压模具固定安装在基座上,所述热压板活动安装在基座上,还包括剪切机构,所述剪切机构固定安装在基座上;本发明解决了现有的生物降解材料餐具的成型设备在进行切板修剪时,需要将成型后的一整块餐具输送到剪切单元上进行剪切,而在吸附收集时,餐具的有些边角料无法断开,需要对边角料进行清理,导致生物降解材料餐具的剪切效率低,剪切时间较长,降低了物降解材料餐具的工作效率的问题,实现了连续快速剪切,且可将餐具的边角料快速断开,提高了物降解材料餐具的剪切效率以及工作效率。

    一种钢衬聚四氟乙烯弯管及其模压工艺

    公开(公告)号:CN108644515B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN201810742356.0

    申请日:2018-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种钢衬聚四氟乙烯弯管及其模压工艺,属于钢衬弯管技术领域,包括两盖板及设置在两盖板之间的中空弯曲圆管状弯管芯棒和弯管钢件,弯管芯棒设置在弯管钢件内,弯管芯棒的外侧套设有橡皮套,橡皮套的外侧套设有四氟斜管,四氟斜管套设在弯管钢件内,四氟斜管的两端设有四氟短管,四氟短管与盖板之间设有四氟圆环,四氟圆环上套设有密封面模具,密封面模具设置在弯管钢件与盖板之间,且通过紧固件紧固。本发明可以实现自动化或半自动化,工作效率大大提高,易于精细化成本控制,避免结团搭桥空鼓情况发生,减少了精加工量,大大降低了粉料损耗,避免橡皮套破损,提高产品成型率。

    用于压印原材料的模制设备和方法

    公开(公告)号:CN115867423A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202080101287.0

    申请日:2020-04-03

    Abstract: 该模制设备用于由原材料制造模制制品,原材料旨在设置在模制设备的压印室(41)的第一区域中。压印室(41)包括模具(21)和相对模具(22),模具(21、22)设置在第一区域的两个相对侧。所述模制设备还包括:第二室(5),其具有与压印室(41)的公共壁(7);以及加压系统,其配置为在所述压印室(41)与第二室(5)之间产生预定义的压力差,所述公共壁(7)包括至少一个压印致动器,所述压印致动器被配置成产生模具(21、22)中的至少一个的移动,以便在施加预定义的压力差时对原材料进行模制。

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