-
公开(公告)号：CN119872115A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510360982.3
申请日：2025-03-26
Applicant: 佛山市奥川顺新材料实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可降解热转印刻字膜的制备方法及其应用，属于热转印技术领域，包括动态硫酯化聚酰亚胺增强基膜的制备、防粘层涂布、离型层涂布、微胶囊化色层油墨涂布、动态交联粘结层涂布以及分切与热转印。本发明通过动态硫酯键与双硫键的可逆交联网络设计，在基膜与粘结层中构建了兼具机械强度与可控降解能力的结构，有效解决了传统工艺中降解速率与材料性能难以平衡的难题。纳米纤维素晶须与聚乳酸的杂化体系在提升基膜刚性的同时，为酶解降解提供了活性位点，避免了过量添加可降解组分导致的性能劣化。全水性工艺体系彻底消除了有机溶剂残留风险，从源头上杜绝了微塑料生成，确保材料在自然环境中的完全降解。
-
公开(公告)号：CN119427977A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411700105.8
申请日：2024-11-26
Applicant: 余姚市锐麒电子有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车饰板表面多视角科技纹理镜面效果的印刷工艺，包括：选取基材和设置光柱纹理模具，并在基材下表面形成光柱纹理层，在基材上表面形成纳米微纹层；对完成光柱纹理复合的基材进行真空电镀，在光柱纹理层上形成PVD层；提供图形和颜色，并通过丝网印刷机在PVD层上覆盖颜色印刷层、字符图形层和/或字符油墨层，以及粘接层；设置成型模具，将上下表面固化处理后的基材转移至成型模具，并施以高温和高压，以迫使基材形变至预期的形状姿态，随后开模取出基材，设置斩形模具，将成型后的基材转移至斩形模具，并通过合模力将基材斩形呈预期的形状尺寸；设置注塑模具，将完成印刷和成型后的基材转移至注塑模具成型。
-
公开(公告)号：CN118849654A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410990249.5
申请日：2024-07-23
Applicant: 龙口科诺尔玻璃科技有限公司
Abstract: 本发明提出的一种电镀纹理玻璃生产工艺及生产装置，具体包括如下步骤：利用pet膜作为基材，用压辊在pet膜上压出所需纹理，接着在具有纹理的一面进行电镀处理，获得电镀膜；将玻璃板过清洗机清洗；清洗干燥后的玻璃板经过辊涂机，将光敏树脂辊涂到玻璃板上覆膜；将电镀膜上的电镀面与玻璃板上的树脂面辊压结合，同时进行UV固化；将电镀膜和玻璃板分离，此时所需镀膜与纹理已经完成转移。本发明提供的电镀纹理玻璃生产工艺及生产装置，在镀膜的同时结合图案的叠加搭配，使最终生产出的纹理更丰富、光照下立体感更强、折光效果更好,用更低的成本获得所需电镀纹理玻璃，利用传统玻璃基材+转印镀膜工艺，具有优良的技术效果。
-
公开(公告)号：CN114206626B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202080018861.6
申请日：2020-08-15
Applicant: 苏米普瑞特化学和色彩简化股份公司
Inventor： 阿尔瓦雷斯·佩雷斯·胡里奥·阿尔贝托
Abstract: 本发明涉及一种用于接收数码印刷油墨并保持色调高保真度的涂层转印纸，该纸处理为当接触接收基体时来转移图像，防止转移到没有接收基底的表面。此外，本发明涉及一种使用这种转印纸结合丝网印刷与数码印刷技术的印刷方法。
-
公开(公告)号：CN118163503A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410293036.7
申请日：2024-03-14
Applicant: 湖南鼎一致远科技发展股份有限公司 , 湖南鼎一智造数字设备科技发展有限公司
Abstract: 本发明涉及再转印技术领域，具体而言，涉及一种用于仿古基材的再转印膜、应用及印刷方法。该再转印膜的染料接收层的主树脂为卤化树脂、氯乙烯‑醋酸乙烯酯系共聚物、氯乙烯改性丙烯酸树脂或氯醚树脂中的一种；还含有附着力促进剂和防粘剂。该再转印膜可使热升华染料印刷能够在保证图案精美和纸张触感的前提下，用于各种不同吸墨量、表面粗糙程度的仿古基材上；印刷后的仿古基材不会因印刷的图案导致基材本身发生变形或褶皱等问题；得到的仿古字画，分辨率高、细节呈现完整，还拥有很好的基材适用性和附着力，不易脱落。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111819660B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN201880083154.8
申请日：2018-12-20
Applicant: 艾尔芯思科技股份有限公司
IPC: H01L21/027 , B41M1/30 , B44C1/16 , B41M3/12 , H01L27/15 , H01L21/306 , H01L21/3213
Abstract: 本发明涉及一种用于将对象转印到目标基板的转印方法，尤其涉及一种使用变形膜的转印方法，其特征在于，包括：第一步骤，在源基板上形成对象；第二步骤，将变形膜安置在形成有对象的源基板上；第三步骤，将对象嵌入变形膜内部；第四步骤，在源基板中分离将待转印的对象以将转印对象集成在变形膜的内部或表面，并从源基板分离集成有转印对象的变形膜；以及第五步骤，将集成在变形膜的转印对象转移至目标基板。其优点在于，通过将对象集成在变形膜内部并转移至目标基板，可以将由单一或不同形状和不同材料制成且具有不同功能的各种尺寸的对象以大量阵列形式或单个对象形式转印至目标基板。
-
公开(公告)号：CN117984652A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202311648952.X
申请日：2023-11-30
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于玻璃全反射的激光转印模具及其加工方法。所述转印模具包括玻璃和固定在玻璃下表面的转印膜，玻璃靠近转印膜的一侧通过激光刻蚀有多个用于对入射光线进行全反射以进行聚光的微槽，转印膜中刻蚀有用于容纳浆料的微通道。转印模具表面的微槽可以对入射光线进行全反射，并将光线汇聚至下底面，从而实现激光转印的目的。利用本发明模具可以进行精准转印，提高转印精度和转印质量，同时也可以提升生产效率，降低成本。
-
公开(公告)号：CN117818184A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311718723.0
申请日：2023-12-14
Applicant: 东莞光群雷射科技有限公司
IPC: B32B27/36 , B41M3/12 , B41M3/14 , B41M1/06 , B41M1/30 , C08L67/02 , C08L71/00 , C08K9/04 , C08K3/04 , C08K7/26 , C08K5/1535 , C08L31/04 , C08J5/18 , B32B27/06 , B32B27/18 , B32B27/20 , B32B33/00 , B29D7/01
Abstract: 本发明涉及镭射膜领域，具体公开了一种可直接镭射全息模压的PET复合膜及其制备工艺；所述PET复合膜包括可UV胶印印刷层、基膜、模压层、铝层；所述基膜包括以下原料，按质量份数计：15～25份改性PET、80～90份PET、5～10份改性填料；所述模压层包括以下原料，按质量份数计：80～90份非结晶型共聚酯、10～20份PET、10～20份聚对苯二甲酸丁二酯、5～15份聚乙酸乙烯酯；所述可UV胶印印刷层厚度为0.5～1μm，基膜的厚度为4～8μm，模压层的厚度为0.5～2μm，铝层厚度为80～150nm。
-
公开(公告)号：CN114619778B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210292169.3
申请日：2022-03-24
Applicant: 绍兴泽瑞数控印花科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备，涉及纺织印花领域，包括以下步骤：步骤一：将薄膜放置在印花印刷装置上，通过印花印刷装置将花型印制在薄膜上，在印制的同时通过印花印刷装置对薄膜进行张力调整，制成印花薄膜；步骤二：将纺织物引入盛有预处理液的浸轧槽中，常温10～30℃一浸一轧，通过控制浸轧压力以及轧车的运行速度来控制纺织物的含水率为50％～70％，得到润湿的羊毛织物。该纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备，通过在进行印刷时通过印刷装置对张力进行调整，能够使得印刷时的花型更加均匀整齐，不易产生形变，有效的提高制成的印花薄膜的质量，使用效果好。
-
公开(公告)号：CN116619926A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310607756.1
申请日：2023-05-26
Applicant: 佛山市品格包装材料有限公司
Inventor： 李英杰
Abstract: 一种立体纹理水转印PVA层的使用方法、工件及其用途，使用方法，包括：(1)PVA层的一面预先形成可溶立体纹路；在PVA层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路；(2)将PVA层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使PVA层溶于水；(3)将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；油溶性墨水为UV墨水；(4)将工件上的油溶性墨水进行UV固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。工件，使用上述的使用方法制成的PVA复合层。本方案能实现UV固化具有立体纹路的油溶性墨水，以解决了现有水转印技术中形成立体纹路的步骤繁琐导致时间长和成本大的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
735
records
(took 0.01 seconds)
