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公开(公告)号:CN119898716A
公开(公告)日:2025-04-29
申请号:CN202411923046.0
申请日:2024-12-25
Applicant: 淮安苏童科技商贸有限公司
Inventor: 戴策
IPC: B67C3/26 , B67C3/00 , B67C3/02 , B67C3/22 , B67C3/24 , B67C3/28 , B08B9/087 , G01N1/10 , G01N33/02
Abstract: 本发明公开了一种食品在线加工及检测一体化设备,涉及食品加工技术领域,其技术方案要点是包括支撑架,所述支撑架的前表面设置有控制面板,所述支撑架的内底壁安装有输送带,所述输送带的表面设置有灌装瓶,所述支撑架的右侧表面安装有固定板,所述固定板的内部安装有过度罐;输液管,所述输液管安装在过度罐的上表面,所述输液管的右侧表面设置有送气管,效果是通过活塞环对灌装筒内壁的流体食品进行刮除,同时刮除后的流体食品通过承载框进行承接,且承载框承接后承载框和活塞环都会恢复原位,从而确保灌装筒在经过一组灌装操作后整体内部清理比较干净,避免后续不同的流体食品之间相互感染,造成食品之间的质量问题。
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公开(公告)号:CN119790417A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202380062210.0
申请日:2023-09-06
Applicant: 克朗斯股份公司
Inventor: C·博格纳
IPC: G06Q10/087 , G06Q10/0631 , B67C3/00
Abstract: 本发明涉及一种用于自动确定灌装线(1)中介质(3,5,6,8,9,42,47,53)的消耗数据的方法,其包括至少一个介质消耗机器(2,4,7,41,46,52)。消耗数据包括介质的实际量(27,28,29,30,31)和剩余运行时间(33,34,35,36,37,45,50,56)。该方法包括:确定至少一个机器的介质的实际量(27,28,29,30,31),经由边缘设备以预定格式将实际量传送到外部存储器,经由边缘设备将关于灌装线和至少一个机器的上下文信息(10)传送到外部存储器,在外部存储器内创建包括介质的消耗数据的消耗监视器,基于介质的实际量以及关于灌装线和至少一个机器的上下文信息来确定介质的剩余运行时间,将消耗监视器传送到显示装置,通过显示装置显示消耗监视器,以及在操作灌装线时使用消耗数据。本发明还涉及一种用于执行该方法的装置。
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公开(公告)号:CN119750471A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202411970734.2
申请日:2024-12-30
Applicant: 贵州威利德制药有限公司
Abstract: 本申请涉及中药药剂生产设备技术领域,具体公开了一种中药搽剂配液灌装一体化设备,包括沿传送装置传送方向依次布置的主线灌注装置、检测装置、封口装置和贴标装置,检测装置下设有推瓶机构,检测传送带侧设有U型的支线传送带,支线传送带起始端设于推瓶机构处,支线传送带末端设于检测传送带的起始端,推瓶机构根据检测装置的控制指令推动不合格药瓶移动至支线传送带,支线传送带还设有辅助灌注装置。本专利的目的在于解决现有中药搽剂灌装贴标生产设备采用直接从生产线的剔除的方式将不合格的药瓶回收,回收后的药瓶需要额外再次单独处理,影响整生产进度的问题。
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公开(公告)号:CN119637796A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411885291.7
申请日:2024-12-20
Applicant: 浙江名妆化妆品有限公司
Inventor: 洪治洲
Abstract: 本发明公开了一种全自动硅胶口红灌装机,涉及口红灌装技术领域;具体包括灌装机上的出料管以及套设在出料管外部的装置架,还包括:套设在出料管外部并且一端具有开口的外壳、设置在外壳清洁腔体内的刮除机构、设置在外壳上的喷水组件以及连接在装置架上的封闭机构。本发明通过使用封闭机构,将外壳的开口位置处进行封闭,使其清洁腔体内处于相对应密封的状态,保证刮除的膏料不会顺着外壳的开口处掉落,接着启用驱动机构,并使其带动刮除机构运行,且在喷水组件的配合下,对位于清洁腔体内的出料管侧壁进行清洁处理,确保了去除膏料时的去除效果,最后使其上面附着的膏料除去,在此过程中操作简便。
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公开(公告)号:CN118651812B
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202410947869.0
申请日:2024-07-15
Applicant: 椰泰实业(惠州)有限公司
Abstract: 本申请涉及一种基于PET瓶装饮料的无菌冷灌装控制方法及系统,所述方法包括获取PET瓶装饮料的灌装耗材在消杀前后的菌落数变化,根据所述菌落数变化分析当前消毒液的消杀效果并评估当前消毒液是否能够进行二次利用,根据回收评估结果计算回收消毒液的消杀衰减系数,根据所述消杀衰减系数对回收消毒液进行消毒剂补充配置处理,得到符合预设消毒浓度的复合消毒液,将所述复合消毒液投入PET瓶消杀工序中,并根据复合消毒液对应的耗材消杀效果分析复合消毒液的有效循环次数,在所述有效循环次数内对PET瓶装饮料进行无菌冷灌装处理,得到PET瓶装饮料的无菌冷灌装控制数据。本申请具有提高PET瓶装饮料的无菌冷灌装控制精准性的效果。
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公开(公告)号:CN119160843A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411352684.1
申请日:2017-03-16
Applicant: 苏打斯特里姆工业有限公司
Inventor: 阿隆·魏斯曼
Abstract: 本申请涉及碳酸化机器以及操作碳酸化机器的方法。该碳酸化机器包括带有可移动壁的气动室。该壁向外移动,以当气动室中的气压增加时,按下保持在机器的罐保持器中的气体罐的放气阀的销。空气释放阀是可关闭的,以将空气保持在气动室中。气泵可操作以将空气从环境大气泵送到气动室中,以增加气动室中的气压。控制器配置为关闭空气释放阀并操作气泵以增加气动室中的气压,从而使可移动壁向外移动,以打开罐的放气阀,导致从罐中释放气体以使液体碳酸化,并且打开空气释放阀以使得放气阀能够关闭。
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公开(公告)号:CN119160841A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202410783293.9
申请日:2024-06-18
Applicant: 克罗内斯股份公司
Abstract: 优选在饮料灌装设施中用于运行用于处理容器的设备的方法,所述设备具有:至少一个测量仪,其具有多个配置用于检测关于各一个对应的测量变量的测量值的传感器;控制和评估单元以及数字的通信系统,经由通信系统,控制和评估单元与测量仪通信,所述通信系统配置用于周期性地传输数据,其方式为,每通信周期传输一个数据包;其中方法包括:将由传感器检测到的并且由测量仪提供的测量值经由所述通信系统传输给所述控制和评估单元,其中在这种情况下将优选恰好一个与测量变量相关联的测量值作为每通信周期的一个数据包传输;并且其中所述测量仪将不同的测量变量的测量值打包到数据序列周期中,所述数据序列周期在所述通信系统的多个通信周期上延伸。
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公开(公告)号:CN110562900B
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN201910968077.0
申请日:2019-10-12
Applicant: 广州达意隆包装机械股份有限公司
IPC: B67C3/00
Abstract: 本发明涉及灌装设备技术领域,尤其涉及一种灌装机自动假杯及灌装设备。本发明提供的灌装机自动假杯,包括杯臂、旋转升降机构和限位机构,通过在杯臂上设置可拆卸的密封垫,便于更换密封垫,延长杯臂的使用寿命;通过采用驱动器驱动转轴转动及升降,以带动杯臂转动及升降,以使密封垫堵塞在灌装机的出料口,结构简单,制造成本低。本发明提供的灌装设备,通过应用上述灌装机自动假杯,密封效果好,便于清洗灌装机,且制造成本低。
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公开(公告)号:CN116161601B
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202211604432.4
申请日:2022-12-13
Applicant: 南通博大生化有限公司
Inventor: 刘用虎
Abstract: 本申请公开了应用于杀菌剂灌装领域的一种杀菌剂的灌装设备以及工艺,该灌装设备通过导灌吸挥机构的设置,使得在灌装杀菌剂时,导灌吸挥机构可对灌装过程中挥发的杀菌剂进行吸收处理,从而可有效阻止挥发的杀菌剂在车间内扩散,进而可显著降低车间空气中的杀菌剂浓度,防止杀菌剂危害工作人员的健康,且导灌吸挥机构还可有效防止杀菌剂溅出至瓶外,可进一步防止杀菌剂危害工作人员的健康,且通过缓冲助灌组件的设置,使得缓冲助灌组件可起到一个缓冲、过渡的作用,暂时收纳一定量的空气,从而可有利于灌装的进行,防止因空气流动受阻而影响灌装效率,进而可侧面的提高灌装效率,大大提高了实用性。
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公开(公告)号:CN119038479A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411374602.3
申请日:2024-09-29
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 本发明公开了一种液体药品灌装机,属于液体药品灌装设备技术领域。液体药品灌装机包括依次设置的自动给瓶装置、药瓶清洗装置、烘干装置、药瓶缺陷检测装置、药品灌装装置和自动旋盖装置;所述自动给瓶装置包括第一传送带,所述第一传送带与药瓶清洗装置连接的一端设置有螺杆进料器;所述药瓶清洗装置包括之间设置有第二螺杆进料器的第一提升拨轮和第二提升拨轮;所述第一提升拨轮与所述螺杆进料器相对设置;所述第二螺杆进料器设置在清洗箱中;所述第二提升拨轮相对设置有清洗大转盘,所述清洗大转盘上设置有药瓶反转机构和喷淋装置。简化了生产流程,提高了生产效率,还通过减少人工干预和中间环节,降低了污染风险,确保了药品的清洁度和安全性。
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