一种高硅氧玻璃浅液面分级熔制装置及连续生产方法

    公开(公告)号:CN119874162A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202411894220.3

    申请日:2024-12-20

    Abstract: 一种高硅氧玻璃浅液面分级熔制装置及连续生产方法,熔化炉采用四层电极,根据玻璃熔制对温度的要求设置相应的功率、电流和电压,使玻璃窑炉温度阶梯分布合理,熔制的玻璃质量好,成分稳定,拉丝作业正常。采用分体控制,浅池均化冷却,实现了玻璃高效熔制、生产节奏有序、控制灵活、调整方便,确保了玻璃成分稳定,减少了玻璃污染,增加效率节约成本,保证了三元高硅氧玻璃的整体性能要求。所制备的高硅氧玻璃纤维可作为耐高温‑绝缘‑结构‑体化多功能材料,制备的三元高硅氧玻璃纤维可大量用于火箭、导弹的防热材料,具有良好的经济效益和社会效益,适用于工业化生产。

    一种拉曼光栅变温退火装置与退火方法

    公开(公告)号:CN119330578A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411463176.0

    申请日:2024-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种拉曼光栅变温退火装置,包括底座、光纤夹具和加热单元,光纤夹具用于夹持光纤并带着光纤移动;加热单元包括保温板以及加热块,保温板位于所述加热块的上方,以维持保温板与加热块之间的空间的温度,保温板与加热块之间的空间作为拉曼光栅的移动通道,以在光纤夹具带着光纤移动时,加热块对移动通道内的拉曼光栅进行加热退火,移动通道的出入口设在所述加热单元的一端,以便拉曼光栅进入和退出加热单元;加热块具有多个并排设置的加热分部,并且沿着远离移动通道的出入口的方向,这些加热分部的温度逐渐升高。本发明的加热单元对拉曼光栅采用变温退火,光栅成品率高,而且安全性高,在取下退火完成的光纤时,不会烫伤人手。

    一种玻璃纤维丝分丝装置

    公开(公告)号:CN118359376B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410793221.2

    申请日:2024-06-19

    Abstract: 本发明公开了一种玻璃纤维丝分丝装置,属于玻璃纤维制造技术领域,包括:基杆、分丝块和内衬部,分丝块安装在基杆,且分丝块上开设有分丝孔,内衬部为中空状用于使纤维束通过,内衬部包括两个对合在一起的半框,两个半框均转动设置在分丝孔内,且两个半框之间能够相对转动,内衬部的外侧面上沿周向分布有多个用于抵紧分丝孔内壁的抵紧块,在使用的过程中,玻璃纤维的纤维束会穿过分丝块上的内衬部,本装置能够对单独的内衬部的角度进行调整,还能使内衬部的形状跟随受力的方向产生形变,同时还能够对内衬部的间距进行调节,提高本装置的适用性和灵活性。

    一种光纤加工用冷却设备及光纤的制造方法

    公开(公告)号:CN118084319B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410233653.8

    申请日:2024-03-01

    Inventor: 王飞

    Abstract: 本发明涉及光纤加工设备技术领域,具体涉及提供一种光纤加工用冷却设备及光纤的制造方法,设备包括冷却管,所述冷却管的中部形成有两端贯通的冷却通道,所述光纤连续经所述冷却通道穿过;所述冷却管包括内管体和外管体,所述内管体的内侧构成所述冷却通道,所述内管体与所述外管体之间形成密封的中空结构;所述内管体的侧面设有多个与所述冷却通道相通的进气通道,加压后的冷却气体经所述进气通道进入所述冷却通道,并呈螺旋式在所述冷却通道内移动,所述冷却气体的螺旋移动方向与所述光纤移动方向一致。能够有效地解决现有技术的冷却管在应用中,氦气与光纤接触的时间较短,利用率差,使得氦气应用量较大;以及氦气的回收率较低的问题。

    一种耐高温光纤生产工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118604963A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202311056419.4

    申请日:2023-08-22

    Abstract: 本发明提供一种耐高温光纤生产工艺,包括以下步骤,S1:光纤拉丝,将预制棒通过电加热炉加热后进行拉丝;S3:光纤冷却,对拉丝后的光纤冷却;S4:光纤涂覆,通过涂覆机对光纤进行涂覆;S5:光纤固化,对光纤上液态的树脂固化。本发明通过将护套的加工原材料PVE材料换成PA材料,采用260摄氏度的高温进行挤出成型,可以大幅度的提高护套的耐磨损,耐高温能力,使得加工完成的光纤可以在最高105摄氏度的高温下不会损坏,同时通过设置循环降温机构、热能驱散机构和汇集机构,能够对冷却水进行降温,避免光纤护套冷却的过程中避免因为冷却水温度过高,导致护套表面存在鱼眼和细微的裂痕,影响后续加工出光纤耐高温性的问题。

    一种低损耗光纤拉丝系统及其拉丝方法

    公开(公告)号:CN110655321B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN201910986441.6

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种低损耗光纤拉丝系统及其拉丝方法,其中低损耗光纤拉丝系统包括自上而下依次设置于拉丝塔架上的预制棒送棒装置、拉丝炉、水蒸气退火装置、脱水装置、冷却管涂覆器和固化装置,以及牵引装置和设于牵引装置一侧的收线装置;水蒸气退火装置和脱水装置的高度及水平位置均可调节,从而实现了一种可根据不同的光纤类型、不同的光纤拉丝速度而设置在不同位置的水蒸气退火装置及其拉丝方法,增设脱水装置,脱除残留在网格中的水,进而改善光纤内部的结构,达到降低光纤损耗的目的。

    一种光纤加工用冷却设备及光纤的制造方法

    公开(公告)号:CN118084319A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410233653.8

    申请日:2024-03-01

    Inventor: 王飞

    Abstract: 本发明涉及光纤加工设备技术领域,具体涉及提供一种光纤加工用冷却设备及光纤的制造方法,设备包括冷却管,所述冷却管的中部形成有两端贯通的冷却通道,所述光纤连续经所述冷却通道穿过;所述冷却管包括内管体和外管体,所述内管体的内侧构成所述冷却通道,所述内管体与所述外管体之间形成密封的中空结构;所述内管体的侧面设有多个与所述冷却通道相通的进气通道,加压后的冷却气体经所述进气通道进入所述冷却通道,并呈螺旋式在所述冷却通道内移动,所述冷却气体的螺旋移动方向与所述光纤移动方向一致。能够有效地解决现有技术的冷却管在应用中,氦气与光纤接触的时间较短,利用率差,使得氦气应用量较大;以及氦气的回收率较低的问题。

    一种光纤传感器的退火装置及退火方法

    公开(公告)号:CN115784582B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202211357511.X

    申请日:2022-11-01

    Abstract: 本申请实施例提供了一种光纤传感器的退火装置及退火方法,包括加热模块和冷却模块,加热模块设置有加热腔;冷却模块包括隔热件和固定座,隔热件嵌设于加热腔内侧壁并将加热腔分隔为高温腔和冷却腔,固定座设置于冷却腔内,固定座沿高温腔和冷却腔的排布方向贯穿有固定通孔,且固定通孔的一端开口与高温腔连通,固定通孔用于固定光纤传感器,以将光纤传感器的入射光纤涂覆层部分固定在冷却腔内,将光纤传感器中的毛细管部分经固定通孔的一端开口穿入至高温腔;冷却腔中具有冷却通道,冷却通道用于流通冷却液,以对入射光纤纤芯的涂覆层进行降温。通过本申请的设置,在实现了光纤传感器高温退火的同时,对光纤传感器的入射光纤纤芯的涂覆层起到了保护的作用。

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