铝电解电容器用腐蚀箔及其制备方法

    公开(公告)号:CN119542032A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411820838.5

    申请日:2024-12-11

    Applicant: 南通大学

    Abstract: 本申请公开了一种铝电解电容器腐蚀箔及其制备方法,包括:S100:在铝箔的表面形成石墨烯层;S200:对铝箔的表面进行激光打孔以形成均匀分布的激光孔组,激光孔组中的激光孔贯穿石墨烯层且延伸至铝箔中,激光孔的直径在1‑2μm;S300:对铝箔进行腐蚀处理,形成腐蚀孔;S400:去除石墨烯层上堆积在腐蚀孔外周沿的凸起部分。根据本申请实施例的技术方案,一方面去除了激光打孔中飞溅形成的凸起部分,提高腐蚀箔的整体厚度均匀性,另一方面通过在铝箔表面设置石墨烯层,提高了腐蚀箔的导热导电性能,且还利用石墨烯层的高耐腐蚀性能使其充当扩孔腐蚀处理中的铝箔表面保护层,无需额外再设置铝箔腐蚀保护层,简化了腐蚀箔的腐蚀工艺步骤。

    一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液

    公开(公告)号:CN115874260B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202111143299.2

    申请日:2021-09-28

    Abstract: 一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液,其制备方法包括:1)表面处理,将表面清洁的镁合金板材放入激光镭射机镭射出所需图案,镭射功率为10~20W,镭射点间距0.01~0.05mm;2)预涂板制备,利用UV油墨喷射设备对镭射出的图案区域进行感光胶喷射,形成喷射图案,之后对喷射图案进行光固化,得到镁合金预涂板;3)电解蚀刻,利用石墨电极作为阴极,镁合金预涂板作为阳极,放置于盛有蚀刻液的电解槽中进行电解蚀刻。所述制备方法蚀刻工艺窗口宽,工艺参数易于控制,整体工艺省时省力、易于操作,且可以避免对操作人员身体的伤害及对周围环境的污染。

    一种水性防紫外线涂料以及含有该涂料所形成的涂层的铝箔

    公开(公告)号:CN116904105B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202310866823.1

    申请日:2023-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种水性防紫外线涂料以及含有该涂料所形成的涂层的铝箔,该铝箔的制备方法为:将铝箔通过电化学法对铝箔表面进行交流腐蚀,腐蚀完成后将铝箔置于质量分数为3‑5%的氢氟酸溶液中浸泡5‑8mi n,随后取出晾干;按照质量比为20:2:1:1:10的比例将水性防紫外线涂料、乙醇钠、二甲苯、盐酸以及纯净水混合反应,得到凝胶;通过喷雾法将凝胶在消毒环境下均匀喷涂在铝箔表面,干燥后即得到含有水性防紫外线涂料所形成的涂层的铝箔;本发明通过将涂料喷涂渗入铝箔的深坑中,使得涂料与铝箔的结合更加紧致牢固,有利于增强铝箔的强度,同时涂料在铝箔表面的用量会由于深坑的存在而增多,因此其紫外线性能也会有所提升。

    一种化成箔的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN117904690B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410317128.4

    申请日:2024-03-20

    Abstract: 本发明涉及铝电解电容器技术领域,具体公开了一种化成箔的制备方法及其应用,方法:S1、铝箔预处理:以铝箔作为基材,对其进行预处理;S2、铝箔腐蚀发孔:对预处理后的铝箔进行分级腐蚀发孔;S3、铝箔阳极氧化:将发孔后的铝箔在酸性溶液中进行阳极氧化,以在其表面生成氧化铝膜;S4、耐水合膜沉积:在氧化铝膜上沉积氧化物,形成纳米级的耐水合膜;S5、退火:在耐水合膜沉积后进行退火,制得化成箔。应用:上述方法制得的化成箔在铝电解电容器中的应用。本发明的提供方法通过在铝箔阳极氧化后、退火前,引入了耐水合的氧化物膜层并将其与阳极氧化后的铝箔同时进行退火,有效提高了化成箔表面电介质层的致密性以及抗水合性能。

    一种镁合金表面环保型导电防护膜的制备方法

    公开(公告)号:CN115142107B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202210650690.X

    申请日:2022-06-10

    Inventor: 郭泉忠 汪川

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面环保型导电防护膜的制备方法,属于金属表面处理技术领域。该方法包括:将镁合金工件置于刻蚀溶液中进行选择性电化学刻蚀,使合金表面第二相暴露出来,形成导电触点;再进行微弧阳极氧化处理形成致密氧化膜。本发明先采用电化学选择性刻蚀合金暴露出第二相颗粒作为导电凸点,然后通过微弧阳极氧化在镁合金表面原位生长出氧化膜。基相表面膜层较厚具备更好的防护性,第二相凸点膜层较薄,但其本身较好的耐蚀性,可兼具优异的导电性能和腐蚀防护性能。96h中性盐雾测试后,腐蚀等级9级以上。此外,本发明中的制备方法所用电解液避免使用铬酸等有毒成分和强酸性物质,溶液pH接近中性,工艺更加环保。

    一种电容器用铝箔腐蚀工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118028956A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410266204.3

    申请日:2024-03-08

    Abstract: 本发明涉及电化学腐蚀技术领域,具体是一种电容器用铝箔腐蚀工艺。包括如下步骤:前处理:通常使用前处理腐蚀液对铝箔进行清洗,除去箔面油污及杂质,并去除铝箔上的氧化膜;一次电腐蚀:将铝箔浸泡在第一电解液中,进行5级腐蚀;第一电解液中含有HCl、H2SO4、A13+;第一电解5级腐蚀均采用直流电腐蚀,平均电流密度为0.4‑0.5A/cm2,腐蚀电量30‑40C/cm2,温度70‑80℃,反应时间60‑80S;二次电腐蚀:将铝箔浸泡在第二电解液中,进行2级腐蚀,第二电解液中含有HNO3、添加剂、A13+;电流密度0.15‑0.3A/cm2,腐蚀电量50‑60C/cm2,温度80‑85℃,反应时间200‑400S;后处理:采用后处理腐蚀液对铝箔进行清洗,除去孔洞内的残留氯根,并将清洗后的铝箔干燥。本发明提供一种腐蚀箔孔径更大的电容器用铝箔腐蚀工艺。

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