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公开(公告)号：CN119457055A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411590797.5
申请日：2024-11-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯‑铝复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯‑铝复合材料的制备方法。本发明为了解决Mg元素在石墨烯表面偏聚问题，提出了一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯‑铝复合材料的制备方法，能够抑制Mg元素界面偏聚，补偿基体中Mg含量。本发明制备的石墨烯‑铝复合材料具有优异的力学性能，复合材料的抗拉强度可以达到550～650MPa，弹性模量超过90GPa，延伸率超过13.5％。复合材料制备过程安全高效，简单无污染且成本低，适合进行大规模生产。
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公开(公告)号：CN118241071B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202410343601.6
申请日：2024-03-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高导热鳞片石墨/铜复合材料的制备方法，涉及一种鳞片石墨/铜复合材料的制备方法。为了解决现有的铜和鳞片石墨之间存在化学惰性且润湿性较差、以及鳞片石墨的定向排列困难的问题。本发明首先将鳞片石墨预处理，然后通过熔盐法在鳞片石墨表面镀覆纳米级碳化铬镀层，以液相挤压的方式获得高取向性鳞片石墨预制体，最后通过气压浸渗的方式制备出具有高致密度高取向性的鳞片石墨/铜复合材料，制备出的复合材料具有高取向性、高致密度、高热导率及低密度的特点，可以满足电子器件中散热材料的性能需求。
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公开(公告)号：CN116900315B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202311059244.2
申请日：2023-08-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种近零膨胀反钙钛矿锰氮化合物/钛复合材料的制备方法，涉及一种反钙钛矿锰氮化合物/钛复合材料的制备方法。为了解决反钙钛矿锰氮化合物与钛复合极易发生对复合材料性能产生不利影响反应的问题。本发明方法：将反钙钛矿锰氮化合物清洗干燥，与基体粉体、锌粉混合球磨得到混合粉体，将得到的混合粉体置于石墨模具中预压，将模具放入放电等离子烧结炉中一定温度下进行预压后进行烧结，冷却后即可得到反钙钛矿锰氮化合物/钛复合材料；本发明采用放电等离子烧结制备得到反钙钛矿锰氮化合物/钛复合材料实现了近零膨胀，提升了力学性能，在‑20～‑4℃范围内为0.42ppm/K，并且弯曲强度可达253MPa。
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公开(公告)号：CN118703143A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410729411.8
申请日：2024-06-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09J163/00 , C09J11/04 , C01G45/00 , B82Y40/00 , B02C17/10 , B01F33/45 , B01F101/36
Abstract: 一种基于Mn3Zn0.55Sn0.25Mn0.2N的高强度低膨胀复合环氧胶粘剂的制备方法，涉及一种复合环氧胶粘剂的制备方法。为了解决现有的环氧胶粘剂与金属的热膨胀系数相差较大的问题。本发明制备的表面改性后的Mn3Zn0.55Sn0.25Mn0.2N的质量分数为10‑40％；本发明使用改性剂正十二醇提高了Mn3Zn0.55Sn0.25Mn0.2N的疏水性和在有机溶剂中充分分散，改性剂改性的Mn3Zn0.55Sn0.25Mn0.2N制备的复合环氧胶粘剂粘结强度高，解决了与金属的热膨胀系数相差较大的问题。可以根据不同的应用场景增强体的体积分数来得到不同线膨胀系数的胶粘剂。
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公开(公告)号：CN111351357B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202010103012.2
申请日：2020-02-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F27B17/02 , B22D23/04 , C22C1/10 , C22C9/00 , C22C21/00 , C22C26/00 , C22C47/08 , C22C49/06 , C22C49/14
Abstract: 一种金属基复合材料的高通量制备装置和方法，涉及一种金属基复合材料制备装置及制备方法。它主要解决不同液态金属基体与增强体复合的金属基复合材料高通量制备的问题。装置由提升杆、抽气管、炉体、预热区、熔炼区、网格式坩埚、充气管、预制体安装盘、多个预制体、隔热板、坩埚加热区构成。方法：安装预制体和网格式坩埚、预制体去胶质、气氛保护、真空除气、气压浸渗、成型。本发明可以一次性高通量制备不同材质基体的金属基复合材料，从而可以高效地研究复合材料的界面润湿和界面反应行为，成本低、周期短。本发明适用于高通量制备金属基复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118222871A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410327618.2
申请日：2024-03-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/059 , C22F1/04 , B22F9/04 , B22F1/17 , B22F1/16 , B22F3/26 , B22F3/17 , B22F3/24 , C22C21/00
Abstract: 一种各向同性网状石墨烯‑铝复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯‑铝复合材料的制备方法。为了实现石墨烯在铝基复合材料中各向同性分布、并解决碳铝界面反应、石墨烯‑铝结合强度低、石墨烯层不连续的问题。本发明通过机械球磨石墨烯通过骨架结构金属的强化学结合紧贴在铝金属粉末表面，利于高含量石墨烯在预制体中的均匀分散，烧结过程中构建的网状连通的骨架结构为石墨烯的应力和热流的传导提供了三维通路，呈现出宏观的各向同性；石墨烯片层之间由骨架结构金属和浸渗的铝金属桥连，有效的保障了应力在石墨烯片层间的充分传导，缓解材料应力集中，有利于实现材料应变均匀化。中骨架结构金属有效的提高了石墨烯‑铝金属基体间的界面结合。
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公开(公告)号：CN118222866A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410327619.7
申请日：2024-03-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/04 , B22F1/145 , B22F1/16 , B22F9/04 , B22F3/14 , B22F3/18 , B22F3/105 , B22F3/20 , C22C21/00 , C22C25/00 , C22C30/00 , C22C30/02 , C22C30/06
Abstract: 一种高强界面结合铍铝复合材料的制备方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。为了解决现有的铍铝复合材料界面强度低和复合材料的致密低的问题。方法：将铍金属粉敏化，然后与液态硅基前驱体混合并进行短时高能球磨获得界面改性层包覆铍颗粒前驱体，再与铝金属粉进行分散、冷压、烧结获得界面改性铍‑铝复合材料铸锭，最后进行变形处理和去应力退火处理。6、本发明制备的高强界面结合铍铝复合材料的综合性能优异，界面结合强度超过900MPa，弯曲强度大于325MPa，屈服强度超过470MPa，抗拉强度超过575MPa，延伸率超过6.6％；制备工艺简单，重复性强，易于大规模生产应用。
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公开(公告)号：CN118045978A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410048074.6
申请日：2024-01-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有预制缺陷的铝基复合材料无损检测标样的制备方法，涉及一种无损检测标样制备方法。为了解决现有制备的复合材料的无损检测标样难以精确定位缺陷位置或易产生不可控制的缺陷的问题。制备方法：在钢模具底部铺SiC粉体振动夯实得到坯体，放置缺陷材料，然后重复数次铺SiC粉体、振动夯实和放置缺陷材料，进行压力浸渗。本发明无损检测标样能够用于根据缺陷材料与铝基复合材料的声速差异来体现缺陷的大小、形状信息。无损检测标样中的模拟缺陷精确模拟复刻了复合材料中存在的真实缺陷，缺陷的深度与大小可调控，采用GCr15钢珠便于精确定位缺陷位置，不会生成不可控制的缺陷，应用于复合材料缺陷的类型识别、缺陷大小的判定以及无损检测设备的标定。
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公开(公告)号：CN116377268B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202310242296.7
申请日：2023-03-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高强韧反珍珠母结构B4C/Al复合材料的制备方法。本发明涉及高强韧金属基复合材料领域，具体涉及一种高强韧反珍珠母结构B4C/Al复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有反珍珠母结构金属基复合材料制备困难，微观结构难以调控的问题。方法：一、一、“核‑壳”结构复合B4C/Al粉末制备；二、“核‑壳”结构复合B4C/Al粉末浸渗铝液；三、三、B4C/Al复合材料热挤压。通过本发明可以简便地实现反珍珠母结构“砖”和“泥”厚度以及“泥”强度的调控，从而制备出不同强塑性组合的反珍珠母结构B4C/Al复合材料。
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公开(公告)号：CN117286360A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311241845.5
申请日：2023-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有海胆结构的空心微珠增强铝基多孔复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决现有多孔复合材料无法同时具备高强度低和高吸能能力的问题。法按：制备表面包覆催化剂的玻璃空心微珠并放入管式炉中进行催化剂还原，然后在玻璃空心微珠表面进行CNTs的沉积得到表面包覆CNTs的具有海胆结构的玻璃空心微珠；玻璃空心微珠置于模具内振实并预热得到预热的预制体，将熔融态的金属基体压力浸渗到预制体。本发明将CNTs引入到多孔复合材料中去得到“玻璃空心微珠‑CNTs‑Al‑CNTs‑玻璃空心微珠”的海胆结构，改变原有的界面载荷传递方式，增加了界面强度，缓解了原有的结构的应力集中现象。峰值应力最高达到148.8MPa，吸能最高达到78.2MJ/m3。
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