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公开(公告)号：CN104532127B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410817794.0
申请日：2014-12-24
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢，该方法包括：转炉或电炉冶炼工艺、LF钢包精炼炉精炼或RH真空处理工艺、连铸工艺、加热工艺、粗轧工艺、精轧工艺、层流冷却工艺、卷取成卷工艺，其中，控制以下工艺参数：在连铸工艺中，过热度范围为：20～35℃，拉速控制在0.9～1.1m/min范围，凝固末端采用强冷，大量下压；在连铸工艺中，采用二冷制度控制，在二冷制度控制中二冷段采用前强后弱的冷却制度；在加热工艺中，将铸坯在加热炉内加热至1200～1240℃，保温时间大于180分钟；在精轧工艺中，精轧入口温度为950℃～990℃，终轧温度为800～840℃；在卷取成卷工艺中，目标卷取温度为570℃～590℃。
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公开(公告)号：CN104018087B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410136826.0
申请日：2014-04-04
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，特别是屈服强度700MPa以上汽车大梁用钢及方法，微量元素质量百分比：碳：0.05～0.12%；硅：0.08～0.2%；锰：1.2～2.1%；铌：0.03～0.06%；钛：0.06～0.2%；钼：≤0.25%；铬：0.35～0.55%；磷：≤0.02%；硫：≤0.008%；铝：0.02～0.05%；钙：0.001～0.005%；氧:≤0.003%；氮:≤0.005%。制造方法为经KR脱硫和RH法处理得到铸坯，进行粗轧与精轧，快速冷却，低温卷取得到所需钢。本发明通过采用三段式层流冷却并控制轧制过程中的速度、温度与时间，使得钢的屈强比在0.9以下，屈服强度700MPa以上。
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公开(公告)号：CN104532127A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410817794.0
申请日：2014-12-24
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢，该方法包括：转炉或电炉冶炼工艺、LF钢包精炼炉精炼或RH真空处理工艺、连铸工艺、加热工艺、粗轧工艺、精轧工艺、层流冷却工艺、卷取成卷工艺，其中，控制以下工艺参数：在连铸工艺中，过热度范围为：20～35℃，拉速控制在0.9～1.1/min范围，凝固末端采用强冷，大量下压；在连铸工艺中，采用二冷制度控制，在二冷制度控制中二冷段采用前强后弱的冷却制度；在加热工艺中，将铸坯在加热炉内加热至1200～1240℃，保温时间大于180分钟；在精轧工艺中，精轧入口温度为950℃～990℃，终轧温度为800～840℃；在卷取成卷工艺中，目标卷取温度为570℃～590℃。
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公开(公告)号：CN102247985B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110183435.0
申请日：2011-07-01
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法，属于轧钢技术领域。生产流程为：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷；在工艺中控制和力的技术参数。解决了传统热轧生产中容易出现轧废、板形控制差、容易出现边部翘皮和成材率低等质量问题。
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公开(公告)号：CN101899616A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010237136.6
申请日：2010-07-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法，属于工程机械用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C：0.06-0.09％、Si：0.15-0.25％、Mn：1.4-1.6％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Alt：0.020-0.060％、Nb：0.040-0.060％、Ti：0.09-0.12％，其余为Fe及不可避免的杂质。该钢无需添加Mo、V等昂贵元素，采用2机架粗轧和6机架精轧控制轧制、20组层流冷却严格控制控冷，下线后采用保温坑缓冷以消除内应力，可以稳定生产出优良强韧性的低成本热轧板卷，厚度规格为5～16mm，屈服强度可达600MPa以上，-20℃V型夏比冲击功≥40J，适用于工程机械等领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104138901B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410340510.3
申请日：2014-07-17
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 郭子峰 , 冯军 , 白永立 , 张嘉琪 , 李玉鹏 , 关建东 , 孟宪堂 , 郭佳 , 陈斌 , 李飞 , 李瑞恒 , 吴科敏 , 周娜 , 王伦 , 宋春华 , 李景庆 , 陈波
Abstract: 本发明公开了一种厚度≤1.6mm的热轧酸洗带钢的生产方法，将厚度为135～250mm的钢坯放入加热炉加热160～200min，控制出炉的钢坯温度为1190～1250℃，并将出炉的钢坯进行粗轧和高压除磷水除磷处理，获得厚度为26～36mm的中间坯，然后将所述中间坯进行精轧处理，终轧温度为870～910℃，将精轧后的钢坯经过层流冷却后在570～630℃卷曲温度下卷曲获得带钢，将带钢冷却至20～40℃进行平整，然后将平整后的带钢进行酸洗处理，再经漂洗、烘干、静电涂油、卷曲工序即可。
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公开(公告)号：CN104630623A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510049822.3
申请日：2015-01-30
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 郭子峰 , 郭佳 , 冯军 , 章军 , 周娜 , 孟宪堂 , 白永立 , 李飞 , 陈斌 , 包春林 , 李瑞恒 , 吴科敏 , 李玉鹏 , 关建东 , 王伦 , 王学强 , 宋春华 , 李景庆 , 陈波
Abstract: 本发明公开了一种具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢，其化学质量百分比为：C：0.05～0.1％、Si≤0.05％、Mn：0.8～1.2％、P≤0.02％、S≤0.006％、Nb：0.01～0.05％，其余是Fe及不可避免杂质。本发明还公开了一种生产上述具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的方法。本发明提供的具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法，通过对化学成分的控制及轧制、酸洗工艺参数的控制，使得成产出来的带钢微观金相组织为铁素体+贝氏体，其中贝氏体组织所占体积比10～20％，该带钢抗拉强度≥540MPa，扩孔率λ≥100％，具备优异的带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN102337470B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110281590.6
申请日：2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种薄规格集装箱板及其生产方法。所述薄规格集装箱板的化学成分重量百分比为：C：0.07%～0.11%，Si：0.40%～0.55%，Mn：0.30%～0.45%，P：0.08%～0.12%，S：≤0.006%，Cu：0.26%～0.35%，Cr:0.35%～0.55%，Ni:≤0.09%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。采用本发明薄规格集装箱板的生产方法能在没有热卷箱的传统热连轧产线上大批量稳定生产1.6mm及以下低成本薄规格集装箱板，轧制成材率高且合金成本低，比现有集装箱板合金成本降低80～150元/吨。
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公开(公告)号：CN103484763A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310412944.5
申请日：2013-09-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种适用于高频感应焊的汽车轴管用钢，C：0.07～0.09%；Si：≤0.04%；Mn：1.7～1.9%；Ti：0.08～0.12%；Al：0.01～0.06%；P：≤0.02%；S：≤0.01%；N：≤0.008%；其余为Fe及不可避免杂质。本发明还公开了一种生产上述适用于高频感应焊的汽车轴管用钢的方法，本发明提供的一种适用于高频感应焊的汽车轴管用钢及其生产方法，采用低成本成分设计，结合冶炼、轧制、卷曲等工艺参数优化，充分发挥细晶强化、析出强化等强化效果，生产出750MPa～850MPa级汽车轴管用热轧带钢，具有良好的延伸率，强度可达750MPa～880MPa，延伸率大于18%，冷弯和焊接性能优良，适用于高频感应焊接和制管成型工艺。
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公开(公告)号：CN102240677B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201110123442.1
申请日：2011-05-13
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种解决热连轧带钢表面柳叶状铁皮压入的方法，属于轧钢技术领域。工艺包括：宏观上测量柳叶状铁皮缺陷的长宽比，计算缺陷发生的区域；微观上利用扫描电镜及能谱分析检测缺陷内的元素含量，判定缺陷的成因。根据上述宏观和微观对缺陷的分析判定缺陷成因后采取如下措施：轧钢计划编排上充分合理过渡，在轧制周期安排在合理位置，换辊后前10块钢的精轧轧辊防剥落水延迟3～10s开启；前三机架间冷却水开启，精轧轧机第1，2，3道次精轧入口冷却水开启量30～70％，出口冷却水开启量10～50％。优点在于：在热轧过程中利用现有设备和工艺流程，通过工艺参数调整及控制手段来消除该种缺陷，提高热轧带钢表面质量和成材率。不增加投资及生产成本，简单，适用性强，而且效果显著。
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