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公开(公告)号：KR1020010100316A
公开(公告)日：2001-11-14
申请号：KR1020000019997
申请日：2000-04-17
Applicant: 국방과학연구소
IPC: B22F3/00
Abstract: 본 발명은, 91 wt% 이상의 텅스텐 분말과, 그 나머지인 니켈 분말과 철 분말을 볼 밀링을 통해 라말라 간격이 0.5 ㎛ 이하로 감소될 수 있도록 기계적 합금화를 행하고, 얻어진 분말을 성형하고, 기지상의 액상소결온도 미만의 온도범위에서 고상소결하고, 기지상의 액상소결온도 이상의 온도범위에서 1분 내지 60분 동안 급속 액상소결한 후, 수소 제거를 위한 열처리를 수행하는 초미세 결정립 텅스텐 중합금의 제조방법을 제공한다. 여기서, 상기 급속 액상소결 온도가 낮아질수록 상기 급속액상소결시간이 증가하는 것이 바람직하다. 또한, 바람직하게는 상기 급속 액상소결 온도가 증가함에 따라 상기 텅스텐 중합금의 부피분율이 증가하거나, 상기 급속 액상소결 온도가 증가함에 따라 상기 텅스텐 중합금의 텅스텐-텅스텐 인접도가 감소하거나, 상기 급속 액상 소결 온도가 증가함에 따라 상기 텅스텐 중합금의 입자 크기가 6 내지 10㎛의 범위에서 증가한다.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR101319298B1
公开(公告)日：2013-10-18
申请号：KR1020110099377
申请日：2011-09-29
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: 본 발명의 일 실시예에 따르는 이산화티탄 나노휘스커의 제조 방법은, 알루미늄을 적어도 일부 포함하는 티타늄 합금의 소결체를 튜브로내에서 660 ℃ 내지 900 ℃의 온도로 1차 가열하는 단계와, 상기 1차 가열된 소결체를 상온에서 노출시켜 1차 급속 산화하는 단계와,상기 1차 산화된 소결체를 튜브로내에서 660 ℃ 내지 900 ℃의 온도로 2차 가열하는 단계와, 상기 2차 가열된 상기 소결체를 상온에서 노출시켜 2차 급속 산화하는 단계 및 상기 2차 산화된 소결체를 660 ℃ 내지 900 ℃의 온도로 3차 가열하는 단계를 포함함으로써, 간단한 제조공정과 낮은 공정비용으로 인해 효율적으로 이산화티탄 나노휘스커를 제조할 수 있다.
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公开(公告)号：KR1020130029677A
公开(公告)日：2013-03-25
申请号：KR1020110093096
申请日：2011-09-15
Applicant: 국방과학연구소
CPC classification number: C22C38/54 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: PURPOSE: High-strength high-tensile steel and a manufacturing method thereof are provided to improve strength without the degradation of toughness by not performing a post-process after hot-rolling by regulating and adding the content of alloy components to existing steel. CONSTITUTION: High-strength high-tensile steel comprises 0.16-0.35 wt% of C, 1.00 wt% or less of Si, 0.75 wt% or less of Mn, 8.5 - 9.5 wt% of Ni, 1.5 - 3.25 wt% of Cr, 0.55 wt% or less of Cr, 0.70 - 3.25 wt% of T, 0.05-0.3 wt% of V, 0.0007 - 0.0020 wt% of B, 0.04 wt% or less of Ti, 0.01 - 0.02 wt% of Nb, 0.50 wt% of Cu, and the rest of inevitable impurities and Fe.
Abstract translation: 目的：提供高强度高强度钢及其制造方法，通过调节和添加现有钢中的合金成分的含量，不进行热轧后的后处理，而不会降低韧性。 构成：高强度高强度钢包含C：0.16-0.35重量％，Si 1.00重量％以下，Mn：0.75重量％以下，Ni：8.5〜9.5重量％，Cr：1.5〜3.25重量％ 0.5重量％以下的Cr，0.70〜3.25重量％的T，0.05〜0.3重量％的V，0.0007〜0.0020重量％的B，0.04重量％以下的Ti，0.01〜0.02重量％的Nb，0.50重量％ ％的Cu，其余的不可避免的杂质和Fe。
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公开(公告)号：KR1020130035107A
公开(公告)日：2013-04-08
申请号：KR1020110099377
申请日：2011-09-29
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: PURPOSE: A manufacturing method of a titanium dioxide nanowhisker using a cycling heat treatment is provided to efficiently manufacture titanium dioxide whiskers by a cycling heat treatment. CONSTITUTION: A manufacturing method of a titanium dioxide nanowhisker using a cycling heat treatment comprises a step of first heating a sintered material of titanium alloy to 660-900>= in a tube furnace; a step of exposing the sintered body at room temperature for a first quick oxidation; a step of second heating the sintered body to 660-900>=; a step of exposing the sintered body at room temperature for a second quick oxidation; and a step of third heating a sintered material of titanium alloy to 660-900>=. The titanium alloy is one selected from Ti-xAl and Ti-xAl-yV. The sum of the first heating and second heating time is 20-60 minutes. The third heating time is 60-120 minutes.
Abstract translation: 目的：提供使用循环热处理的二氧化钛纳米晶须的制造方法，以通过循环热处理有效地制造二氧化钛晶须。 构成：使用循环热处理的二氧化钛纳米晶须的制造方法包括在管式炉中首先将钛合金的烧结体加热至660〜900℃的工序; 在室温下使烧结体暴露于第一次快速氧化的步骤; 将烧结体第二次加热至660-900℃的步骤= 将烧结体在室温下曝光进行第二快速氧化的步骤; 以及将钛合金烧结材料第三次加热至660-900℃的步骤。 钛合金是选自Ti-xAl和Ti-xAl-yV的一种。 第一次加热和第二次加热时间之和为20-60分钟。 第三次加热时间为60-120分钟。
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公开(公告)号：KR101376683B1
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：KR1020110093096
申请日：2011-09-15
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: 본 발명의 일 실시예에 따르는 고강도 고장력강은, 탄소(C) 0.16~0.35 중량%, 실리콘(Si) 1.00 중량% 이하, 망간(Mn) 0.75 중량% 이하, 니켈(Ni) 8.5 ~ 9.5 중량%, 크롬(Cr) 1.5 ~ 3.25 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.55 중량% 이하, 텅스텐(W) 0.70 ~ 3.25 중량%, 바나듐(V) 0.05~0.3 중량%, 보론(B) 0.0007 ~ 0.0023 중량%, 티타늄(Ti) 0.04 중량% 이하, 니오븀(Nb) 0.01 ~ 0.02 중량%, 구리(Cu) 0.50 중량% 이하 및 잔부 불가피한 불순물 및 철(Fe)을 포함함으로써, 인성의 저하 없이 강의 강도를 증가시킬 수 있다.
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公开(公告)号：KR100363395B1
公开(公告)日：2002-12-02
申请号：KR1020000019997
申请日：2000-04-17
Applicant: 국방과학연구소
IPC: B22F3/00
Abstract: 본 발명은, 91 wt% 이상의 텅스텐 분말과, 그 나머지인 니켈 분말과 철 분말을 볼 밀링을 통해 라말라 간격이 0.5 ㎛ 이하로 감소될 수 있도록 기계적 합금화를 행하고, 얻어진 분말을 성형하고, 기지상의 액상소결온도 미만의 온도범위에서 고상소결하고, 기지상의 액상소결온도 이상의 온도범위에서 1분 내지 60분 동안 급속 액상소결한 후, 수소 제거를 위한 열처리를 수행하는 초미세 결정립 텅스텐 중합금의 제조방법을 제공한다. 여기서, 상기 급속 액상소결 온도가 낮아질수록 상기 급속액상소결시간이 증가하는 것이 바람직하다. 또한, 바람직하게는 상기 급속 액상소결 온도가 증가함에 따라 상기 텅스텐 중합금의 부피분율이 증가하거나, 상기 급속 액상소결 온도가 증가함에 따라 상기 텅스텐 중합금의 텅스텐-텅스텐 인접도가 감소하거나, 상기 급속 액상 소결 온도가 증가함에 따라 상기 텅스텐 중합금의 입자 크기가 6 내지 10㎛의 범위에서 증가한다.
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