Abstract:
본 발명은 전단변형장치에 관한 것으로서, 전단변형이 일어나는 금형로의 굴곡부에서 소재하부와의 틈이 발생하여 소재의 전단변형량이 불균일하고 불충분한 문제점을 해결하고 소재 표면의 요철이나 표면 생성물을 제거하는 추가적인 공정을 생략하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위해, 소재가 전단변형되면서 굴곡부를 통과할 때 소재의 표면이 소정 두께로 박피되면서 소재의 나머지 부분들로부터 갈라져 나가도록 하는 박피 안내로가 상기 금형로에 연통되어 상기 굴곡부에 형성되는 것을 특징으로 하는 표면 박피가 가능한 전단변형장치가 제공된다. 또한, 상기한 구성에 더하여 굴곡부를 제외한 금형로 부분에서의 마찰을 감소시켜 작은 힘으로 효과적으로 전단변형을 행하기 위한 추가적인 구성들이 제공된다. 이러한 구성으로 되는 본 발명은 전단변형된 소재를 연속적이고 효과적으로 대량생산하는데 사용될 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A spray typed molding apparatus is provided to manufacture a product of large diameter by adopting a device for varying the movement speed of a board without requiring additional installation cost. CONSTITUTION: The spray typed molding apparatus is comprised of a rotating board(2) having a variable movement speed, and an atomizer for spraying liquid drops onto the board. The atomizer is selected among a linearly reciprocating atomizer(18) and a scanning atomizer vibrating within a specific angle region. The linearly reciprocating atomizer expands the stacking region of the liquid drops by reciprocating a turn dish(12). The movement speed of the linearly reciprocating atomizer is able to be periodically varied.
Abstract:
본 발명은 성형 온도 및 모합금내의 Si 조성을 적절히 조절하여 전신재 SiC/6000 계열 Al 합금 복합 재료를 계면 반응 없이 성형할 수 있도록 복합재료의 화학적 성분, 액상률, 성형 온도 등의 공정 변수를 제공하며, 또한 이와 같은 공정 변수를 이용하여 계면 반응을 억제하면서 복합 재료를 성형할 수 있는 복합재료의 성형방법을 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: A thieno[3,2-d]pyrimidine derivative having an activity of suppressing protein kinase is provided to prevent abnormal cell growth diseases. CONSTITUTION: A thieno[3,2-d]pyrimidine derivative has a structure of chemical formula 1. A pharmaceutical composition for preventing or treating abnormal cell growth caused by excessive activation of protein kinase contains the compound. The protein kinase includes Bcr-Ab1, FGFR, Flt, KDR, PDGFR, Fms, Kit, Raf, Tie2, Src, or Ret.
Abstract:
PURPOSE: An apparatus for producing a mixing-agitation type reactive solid metal is provided to continuously produce a reactive solid metal having a high solid phase ratio in a stale state by performing an electronic and mechanic agitation. CONSTITUTION: Molten steel in an agitation chamber is moved up and down by an electronic agitator(100) and a hydraulic cylinder and is rotated by a servo motor(220). Further, the molten steel is agitated by a mechanic agitator(200) forming a spiral agitating projection on an outer surface. The mechanic agitator circulates a cooling medium by forming a cooling medium circulation passage inside, the cooling medium supports the mechanic agitator and supplies it to the cooling medium circulation passage through a sealing body(250). Thereby, a reactive solid metal having a high solid phase ratio of which a spherical non-resin solid phase particle is dispersed in a liquid phase metal.
Abstract:
본 발명은 용탕으로부터 직접 박판으로 주조하여 공정을 단축시키고, 주조된 박판 소재를 두께 변화없이 또는 약간의 두께 변화를 수반하는 전단 변형에 의해 강도, 경도, 성형성이 우수하고 특정 방향성 집합조직을 갖는 고품질 소재로 제조하기 위한 박판 제조 장치를 제공하는 것으로, 용탕으로부터 직접 박판을 제조하는 박판 주조 장치와, 상기 박판 주조 장치에서 제조된 판재를 연속적으로 전단 변형시켜 판재를 제조하는 판재 연속 전단 변형 장치로 구성된 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 자동차 추진축 재료로 사용할 수 있는 Al-Si계 합금의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, Al- 13~40중량%Si 합금을 가열, 용융하여 용탕을 준비하는 단계, 상기 용탕을 700~1000℃로 유지한 후 불활성의 고압가스로 분무, 10 3 ~10 5 K/sec로 급속 응고시켜 성형체를 얻는 단계, 및 상기 분무 성형체를 400~550℃ 온도에서 압출하여 압출재를 얻는 단계를 포함하는 자동차 추진축용 Al-Si 합금의 제조방법이 제공된다. 이러한 본 발명에 따른 Al-Si계 합금은 지금까지 상용화되고 있는 금속기 복합재료등의 물리적 특성에 필적할만한 결과를 나타내어 향후 종래의 재료를 대체할 수 있는 새로운 합금조성으로 각광을 받을 수 있을 것이다.
Abstract:
본 발명은 전단변형장치에 관한 것으로서, 전단변형이 일어나는 금형로의 굴곡부에서 소재하부와의 틈이 발생하여 소재의 전단변형량이 불균일하고 불충분한 문제점을 해결하고 소재 표면의 요철이나 표면 생성물을 제거하는 추가적인 공정을 생략하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위해, 소재가 전단변형되면서 굴곡부를 통과할 때 소재의 표면이 소정 두께로 박피되면서 소재의 나머지 부분들로부터 갈라져 나가도록 하는 박피 안내로가 상기 금형로에 연통되어 상기 굴곡부에 형성되는 것을 특징으로 하는 표면 박피가 가능한 전단변형장치가 제공된다. 또한, 상기한 구성에 더하여 굴곡부를 제외한 금형로 부분에서의 마찰을 감소시켜 작은 힘으로 효과적으로 전단변형을 행하기 위한 추가적인 구성들이 제공된다. 이러한 구성으로 되는 본 발명은 전단변형된 소재를 연속적이고 효과적으로 대량생산하는데 사용될 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing a tube type spray formed material is provided which reduces additional cost burden due to a separate apparatus and obtains various types of spray formed materials in the same manufacturing line by using an existing apparatus for manufacturing a spray formed material not using a separate apparatus. CONSTITUTION: The method for manufacturing a tube type spray formed material comprises the process of forming the tube type formed material by spraying liquid drop through a sprayer installed at the position that is separated as much as a distance in which the liquid drop is not sprayed on the center part of the rotation plate from the center part of a rotation plate, wherein the method further comprises a tube extruding process in which the tube type formed material is tube extruded, or a ring forging process in which the tube type formed material is ring forged as a following process, a plurality of sprayers each of which are installed at different positions are used as the sprayer, the rotation plate is moved in a direction of a rotation axis, and a vibration type sprayer is used as the sprayer.
Abstract:
본 발명은 성형 온도 및 모합금내의 Si 조성을 적절히 조절하여 전신재 SiC/2000 계열 Al 합금 복합 재료를 계면 반응 없이 성형할 수 있도록 복합재료의 화학적 성분, 액상률, 성형 온도 등의 공정 변수를 제공하며, 또한 이와 같은 공정 변수를 이용하여 계면 반응을 억제하면서 복합 재료를 성형할 수 있는 복합재료의 성형방법을 제공한다.