Abstract:
본 발명은 고속 차동신호용 신호경로를 갖는 회로기판(PCB)에서의 차동신호(Differential Signal)를 왜곡이 없이 외부로 제공하거나 외부로부터의 신호를 회로기판으로 제공하기 위한 차동 쌍 접속 장치에 관한 것이다. 회로기판(PCB)에서의 차동신호는 소정의 입출력 포트를 통해 외부로 제공된다. 종래에는 입출력 포트가 단일모드 신호선(Single-ended Line)에 연결되면 차동신호선의 소정 영역에서 임피던스 부 정합이 일어나 차동신호의 장점을 상실하게 된다. 본 발명의 차동 쌍 접속 장치는 독립된 두 개의 물리적 채널을 제공하며 임피던스 부 정합이 발생되지 않는다.
Abstract:
본 발명은 협피치(Narrow pitch) 다채널의 광도파로와 광섬유 어레이 간의 광정렬을 용이하고 정확하게 이루며, 제작 비용을 감소시킬 수 있도록 한 일체형의 광결합 소자와 그를 제작하는 데 사용되는 마스터를에 관한 것이다. 광섬유와 광섬유 사이에 고정턱을 형성하여 광섬유 어레이의 역학적 안정성을 높이고, 수동 방식으로 광도파로와 광섬유 간의 광정렬을 용이하고 정확하게 이룰 수 있도록 한다. 따라서 정렬에 소요되는 비용과 시간이 절감되고 광섬유의 굴림으로 인한 정렬 오차의 발생이 방지된다. 또한, 본 발명은 X-선 노광용 감광막을 이용하여 다단 구조의 금속 마스터를 제작하고, 이를 이용한 핫 엠보싱 공정으로 협피치 다채널의 광결합 소자를 제작하므로써 낮은 비용으로 고집적 소자의 제작이 가능해진다.
Abstract:
본 발명은 레이저 직접 묘화에 의한 광 도파로 제작 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 레이저 묘화 공정에서 가장 일반적으로 쓰이는 가우시안 레이저 빔을 이용하여 2개 또는 그 이상의 빔을 중첩 시켜서 광 도파로를 제작함으로써 손쉽게 광 도파로의 굴절률 분포를 개선하는 방법을 제공한다. 또한, 중첩시키는 레이저 빔을 개별적으로 조절함으로써 비대칭 곡선 광 도파로 및 S-bend형 광 도파로의 오차 수정(Offset)구조 등 도파 특성이 향상된 광 도파로의 제작 방법을 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: A polymer photonic crystal slab waveguide structure with profitable coupling to optical fibers and a manufacturing method thereof are provided to reduce manufacturing cost by forming the polymer photonic crystal slab waveguide using nano-embossing technique. CONSTITUTION: A polymer photonic crystal slab(51) forms a two dimensional photonic stripe lattice arrangement by using plural air holes(54). A cladding layer(52) is formed on a lower portion of the photonic crystal slab to provide an air layer to the air holes. A substrate(40) includes a groove(41) to be coupled with an optical fiber(60) corresponding to the air layer. The substrate is formed under the cladding layer. The air holes are formed by using a nano-embossing technique.
Abstract:
본 발명은 광섬유를 통해 광신호를 송신하거나 광섬유로부터 광신호를 수신하기 위한 병렬 광접속 모듈에 관하여 개시한다. 본 발명은, 광도파로를 이루는 코어의 종단에 반사면을 형성하여 광의 정확한 경로 변경 및 집속이 이루어지도록 하고, 실리콘 광학벤치를 이용하여 트렌치 속에 광원/광검출기를 매립하여 부착하고 실리콘 광학벤치 표면에는 광도파로를 수동 마크 정렬 후 부착하여 광원부/광검출부와 광도파로 간의 정렬오차가 최소화되도록 하고, 광도파로가 삽입된 페룰이 어뎁터에 고정되도록 하여 광도파로와 광원부/광검출부 간의 정렬오차가 최소화되도록 하여 광 신호가 전달되는 과정에서 결합 손실이 최소화되어 광 출력이 증대되며, 수동정렬에 의한 광결합이 용이하여 생산성이 뛰어나 저렴한 비용으로 광 연결을 이룰 수 있는 병렬 광접속 모듈을 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: A manual optical coupling structure and a manufacturing method thereof are provided to perform a high efficiency vertical/horizontal optical coupling at low cost by providing a manual optical coupling as well as an automatic electrical connection simultaneously. CONSTITUTION: A manual optical coupling structure includes an optical coupling platform(20) and an optical electrode(10). The optical coupling platform includes an optical fiber guide hole(22) receiving an optical fiber therein, a plurality of recessive microstructures(24), and a first electrode arranged along with an inner surface of the microstructures. The optical electrode includes an optical waveguide(13) arranged along the optical fiber, a plurality of protrusion microstructures(14) and a second electrode(26). The protrusion microstructures are inserted into the recessive microstructures such that the first and second electrodes are electrically coupled with each other.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing two dimensional polymer optical waveguide by using a hot embossing process is provided to manufacture the two dimensional polymer optical waveguide having a high density and a cost effective in comparison with one dimensional optical waveguide. CONSTITUTION: A method for manufacturing two dimensional polymer optical waveguide by using a hot embossing process includes the steps of: (a) forming core pattern on both sides of the intermediate clad layer by pressing the top and bottom master into the intermediate layer under a predetermined temperature; (b) injecting the core material into the core pattern of the intermediate clad layer; and (c) attaching the top and bottom clad layer to the intermediate clad layer inserted thereinto the core material.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing a metal mold having a curved structure and a method for manufacturing an optical waveguide device by using the metal mold having the curved structure are provided to improve the efficiency of optical connection by using the metal mold having the curved structure and a hot embossing. CONSTITUTION: A photoresist(103) is formed on a substrate(101). An X-ray mask(109) having an optical absorption pattern(105) is provided on an upper portion of the substrate(101) provided with the photoresist(103). Amount of X-ray dose is controlled by irradiating an X-ray onto the photoresist(103). A photoresist pattern having one curved surface is formed through the development of the photoresist(103) having the controlled amount of X-ray dose. A coating structure is formed by coating a metal film on the photoresist pattern having the curved surface. The photoresist pattern within the coating structure is eliminated.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing a metal mold having a curved structure and a method for manufacturing an optical waveguide device by using the metal mold having the curved structure are provided to improve the efficiency of optical connection by using the metal mold having the curved structure and a hot embossing. CONSTITUTION: A photoresist(103) is formed on a substrate(101). An X-ray mask(109) having an optical absorption pattern(105) is provided on an upper portion of the substrate(101) provided with the photoresist(103). Amount of X-ray dose is controlled by irradiating an X-ray onto the photoresist(103). A photoresist pattern having one curved surface is formed through the development of the photoresist(103) having the controlled amount of X-ray dose. A coating structure is formed by coating a metal film on the photoresist pattern having the curved surface. The photoresist pattern within the coating structure is eliminated.
Abstract:
PURPOSE: A method for producing a multi-channel optical fiber array by using silicon substrate and galvanoformung plating is provided to simplify producing processes for reducing producing cost while precisely processing. CONSTITUTION: V-grooves are formed and etched on silicon substrates by a semiconductor process. Two silicon substrates are attached for the etched surfaces to face each other. Thus, the first metal mold is formed. Metal is filled in space of the metal mold to produce a fine pin metal structure(20). A V-groove structure(30) is processed to fix a fine pin(21) of the metal structure. The fine pin is fixed in the V-groove to form an inner core. High molecular resin is injected to an external mold(40) to injection mold.