-
公开(公告)号:CN120025858A
公开(公告)日:2025-05-23
申请号:CN202411913112.6
申请日:2024-12-24
Applicant: 宁波旷世智源工艺设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于液体蜡烛的灯油以及液体蜡烛,用于液体蜡烛的灯油,按照体积份数计,包括以下组分:植物油2~90份;可燃溶剂10~98份,该可燃溶剂的粘度低于植物油的粘度;增溶剂0~3份。具有以下优点:绿色环保、汽油味较少、燃烧不容易有黑烟、安全健康。
-
公开(公告)号:CN119979233A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510334761.9
申请日:2025-03-20
Applicant: 河南车乐净汽车尾气清洁剂有限公司
IPC: C10L1/02 , C10L10/00 , C10L10/18 , B01J27/25 , B01J37/02 , C23F11/14 , C10L1/12 , C10L1/18 , C10L1/232
Abstract: 本发明提供了一种醇基车用清洁燃料及其制备方法。该醇基燃料包含以下重量份的组分:甲醇60‑90份、乙醇2‑10份、多碳醇1‑5份、脂肪族醚5‑15份、催化剂0.2‑2份、过氧化物2‑6份、缓蚀剂1‑3份。本发明制得的醇基燃料具有较高的辛烷值,说明抗爆性好,在发动机内使用时不易发生爆震;具有较低的硫含量,说明可以降低对发动机部件的腐蚀,并降低二氧化硫的排放量、减少环境污染;具有较高的密度,说明可以提高燃烧热值,并且在存储和运输过程中更稳定;具有较低的铜片腐蚀等级,说明对金属的腐蚀性较小;具有较低的HC、CO、NOx排放量,说明该醇基燃料更绿色、清洁,且甲醇、乙醇等原料可以通过木屑、玉米芯、谷物、秸秆等可再生资源制得,符合可持续发展的要求。
-
公开(公告)号:CN119869187A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202411774107.1
申请日:2024-12-04
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开一种以生物重油为燃料动力实现玻璃低碳绿色制造的装置和方法,属于化学工程技术领域。装置包括膜乳化系统,用于生产生物重油W/O乳液;窑炉系统,利用生物重油W/O乳液实现玻璃的低碳制备;中浓度产品膜分离系统,用于捕集烟道气中的CO2并产出中浓度CO2产品气;生物固碳系统,利用水生生物代谢生产高附加值产品,结合CO2光催化介导材料,协同水生生物增容技术进行CO2固定和利用;补偿式‑高浓度产品膜分离系统,用于对中浓度CO2产品气进行二次提浓。本申请以生物重油乳液替代或部分替代化石燃料,降低熔制阶段碳排放,并对烟道尾气中的CO2进行捕获,形成了多功能式CO2梯级利用过程。
-
公开(公告)号:CN119823799A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510205737.5
申请日:2025-02-25
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: C10L1/02 , C10L1/04 , C10L1/10 , C10L10/00 , C10L10/18 , C10L10/04 , C10L1/185 , C10L1/182 , C10L1/195 , C10L1/188 , C10L1/18 , C10L1/19 , C10L1/198 , C10L1/222 , C10L1/223 , C10L1/232
Abstract: 本发明涉及石化燃料替代技术领域,尤其涉及一种澄清透明的中等比例醇基柴油燃料及其制备方法,该醇基柴油燃料以甲醇、柴油和添加剂为原料制备,甲醇质量含量在60%~70%范围内。在添加剂作用下,联合使用超声和高速剪切方法,将甲醇、柴油和添加剂充分分散并均匀混合,形成稳定的醇基柴油燃料,本发明制备的醇基柴油燃料具有澄清透明、分散粒度小、稳定时间长的优点。
-
公开(公告)号:CN119790122A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202380062551.8
申请日:2023-08-30
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C10G2/00 , C07C29/151 , C07C31/04 , C10L1/02
Abstract: 本发明的主要目的在于,减小从含有碳氧化物以及氢气的原料气体向液体燃料转化的转化反应中的反应器的入口的气体温度与出口的气体温度的温度差。根据本发明的实施方式的液体燃料的制造方法包括:使至少含有碳氧化物以及氢气的原料气体流入收容催化剂的反应器的工序;以及在所述催化剂存在的条件下通过转化反应由所述原料气体生成液体燃料的工序,所述原料气体还含有非活性气体,所述碳氧化物中的一氧化碳浓度相对于二氧化碳浓度的比率为0.9以下。
-
公开(公告)号:CN119736112A
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202411871807.2
申请日:2024-12-18
Applicant: 肖连朝
Inventor: 肖连朝
Abstract: 本发明一种废机油合成生物烷基柴油的制备方法采用餐厨废弃油脂制得的混合脂肪酸甲酯生物柴油与废机油制得的润滑油基础油为原料,在固定床加氢反应器中经催化加氢和后处理,将混合脂肪酸甲酯生物柴油和润滑油基础油转化为生物烷基柴油。本发明废机油合成生物烷基柴油的制备方法简便,生物烷基柴油相容性好,热值高、熔点低、流动性好,实现了餐厨废弃油脂和废机油的资源化利用,具有很好的市场空间。
-
公开(公告)号:CN119709242A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202510153496.4
申请日:2025-02-12
Applicant: 苏州丰倍生物科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种将植物沥青加工成重质生物燃料油的方法,其包括如下步骤:(1)将植物沥青、固体吸附剂和萃取剂混合,经搅拌、离心后,收集上层物料,其中植物沥青与萃取剂的投料质量比为100:(10~20),萃取剂为环状碳酸酯;(2)对上层物料进行酸洗和水洗,其中酸洗用的酸与植物沥青的投料质量比不低于0.2%;(3)将步骤(2)洗涤后的物料与甘油、直链碳酸酯混合,然后在150℃~300℃、15MPa~35MPa下反应,得到重质生物燃料油。本发明提供的方法能够有效减小植物沥青中的灰分和酸值,同时降低植物沥青的总沉积物、磷和硫的含量,从而将植物沥青加工成符合标准的船用燃料油,拓宽植物沥青的应用范围。
-
公开(公告)号:CN119685104A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411672266.0
申请日:2024-11-21
Applicant: 湖北天基生物能源股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种高酸价废弃油脂生产免蒸馏生物柴油的方法,包括以下步骤:对高酸价废弃油脂进行脱胶、脱金属离子,得到脱胶脱金属离子油脂;对脱胶脱金属离子油脂进行脱水、脱低沸,得到脱水脱低沸油脂;对脱水脱低沸油脂进行甘油酯化脱酸,得到脱酸油脂;对脱酸油脂和甲醇在碱催化剂的作用下进行酯交换反应,得到粗脂肪酸甲酯;对粗脂肪酸甲酯进行脱醇,得到脱醇粗脂肪酸甲酯;对脱醇粗脂肪酸甲酯进行洗涤,得到脱皂粗脂肪酸甲酯;对脱皂粗脂肪酸甲酯进行脱水,得到免蒸馏生物柴油。本申请的生产方法简单、能耗较低,所得生物柴油的脂肪酸甲酯含量≥96.5%,生物柴油收率在98%以上。
-
公开(公告)号:CN116120986B
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202211488975.4
申请日:2022-11-25
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种废弃油脂制生物柴油耦合工艺,包括以下步骤:1)将废弃油脂除去固体杂质后与醇、液体酸催化剂混合进行预酯化反应,生成预酯化混合物;2)将预酯化混合物与水混合通入液液分离器,分离水相去除金属离子得酯化产物Ⅱ;3)将酯化产物Ⅱ与硫化剂和H2混合后进行预加氢反应,生成产物Ⅰ;4)将产物Ⅰ分离出油相后与H2混合通入固定床反应器,并利用气液分离器分离得到油相产物Ⅱ;5)油相产物Ⅱ与氢气通入临氢异构反应器,反应生成产物Ⅱ;6)将产物Ⅱ通入气液分离器,分离出的液相产物通入分馏塔,分离出生物柴油产品。本发明生产工艺稳定可靠、原料适应性强,且生产过程中能循环利用催化剂和过量氢气等原料,保证体系长周期运行。
-
公开(公告)号:CN119613226A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202311182290.1
申请日:2023-09-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC: C07C29/74 , C07C29/84 , C07C29/80 , C07C29/76 , C07C31/04 , C07C45/78 , C07C45/83 , C07C45/82 , C07C49/08 , C10L1/02 , C02F1/04 , C02F1/44 , C02F101/34 , C02F103/36
Abstract: 回收氧化物废液中甲醇和丙酮的方法、分离系统和甲醇制烯烃废液处理方法,所述方法包括:将含氧化物废液送至脱轻塔,塔顶得到乙醛物料,塔底出料进入甲醇‑丙酮共沸物塔,塔顶得到甲醇‑丙酮共沸物,塔底出料进入氧化物分离塔,塔顶得到氧化物‑水混合物,塔底排出水;所述的甲醇‑丙酮共沸物送至萃取精馏塔中,以水为萃取剂进行萃取分离,塔顶得到丙酮产品,塔底出料为甲醇‑水混合物;所述甲醇‑水混合物进行渗透汽化脱水精制,得到甲醇产品;所述的氧化物‑水混合物进行渗透汽化脱水浓缩,得到的氧化物混合物燃料。本发明提供的方法处理后的废水中氧化物含量可降至1wt%以下,在有效处理氧化物废液的同时,还获得多种有机物产品,经济效益好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-