Abstract:
PURPOSE: A non-circular cross-sectional non-woven fabric having improved properties and a manufacturing method are provided to form the fabric into a certain shape of a long fiber having a non-circular cross-section, thereby improving a soft tactility and a water pressure resistance. CONSTITUTION: A non-circular cross-sectional non-woven fabric having improved properties is a long fiber- polyprophylene non-woven fabric. A manufacturing method of the fabric manufactures a long fiber-polyprophylene spunbond non-woven fabric passing through a melt spinning process and a thermo-compression bonding process. The melt spinning process is applied with a non-circular cross-sectional spinneret not a circular cross-sectional spinneret. The shape of a non-circular cross-section for the melt spinning process is a triangle, a rectangle, and one or combination of special non-circular shapes.
Abstract:
본 발명은 촉감이 우수하고 환경친화성인 복합 장섬유 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 촉감이 우수하고 환경친화성인 복합 장섬유 부직포의 제조방법은 생분해 PLA 고분자는 내부에 위치되고, 폴리에틸렌 고분자는 외부에 위치되도록 하는 복합섬유로 구성되는 장섬유를 사용하는 스펀본드 부직포로, 상기 복합섬유로 구성되는 장섬유는 PLA의 익스트르더에서 PLA를 용융을 시키고, 폴리에틸렌 수지는 다른 익스투르더에서 용융시키고, 각각의 폴리머 용융물을 방사빔으로 공급하는 스핀펌프를 통해서 공급되고 용융 유로가 결정된 분배판을 통해서 노즐(Nozzle)로 방사하며, 이때 PLA는 복합 단면의 내측에 위치하도록 하고 폴리에틸렌은 외측에 위치하여 방사하고, 방사되는 폴리머를 고화시키고, 연신하고, 연신에 의해서 결정화된 섬유를 스핀벨트(Spin belt)상에 웹 형태로 집적하고, 그런 다음 열접착 및 다양한 방법으로 결합하여 제조함을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 촉감이 우수하고 환경친화성인 복합 장섬유 부직포 및 그 제조방법은 폴리유산계 수지(PLA)와 폴리올레핀계 수지(PE)를 사용한 친환경 폴리유산 복합 장섬유 부직포로 하므로서, 천연소재로 구성된 PLA와 유연성을 부여할 수 있는 PE를 통해 친환경적이면서 강도가 우수하고 매우 부드러운 부직포를 생산할 수가 있으며, 복합방사를 통해서 종래의 PLA 100%의 문제점인 고온다습 환경에서의 급격히 저하되는 강도경시변화, 촉감이 딱딱하여 다양한 용도 전개의 한계 및 일정 수분율 함유를 위한 건조설비를 갖춘 공정에서만 생산가능한 문제점을 해결할 수 있었다.
Abstract:
본 발명은 통상의 장섬유 스펀본드의 부직포에 우수한 터치(touch)감을 부여하고 더불어 항균 특성을 갖는 터치감이 우수한 장섬유 스펀본드 부직포와 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 터치감이 우수한 장섬유 스펀본드 부직포의 제조방법은; 용융가소성 수지를 용융시켜 다수 개의 오리피스로 압출시킴으로써 필라멘트를 형성하는 단계; 상기 형성된 필라멘트에 냉각공기를 부여하여 고체화시킨 후, 고체화된 필라멘트를 연신과정을 통해 작은 섬유 직경을 가지는 연신 필라멘트로 하는 단계; 상기 연신 필라멘트를 연속적으로 구동되는 다공성 스크린 벨트에 집적하여 부직포 웹을 형성하는 단계; 상기 집적된 부직포 웹을 열카렌더를 통하여 열과 압력을 부여하여 열점착시킴으로써 부직포 웹의 형태안정성을 부여하는 단계; 키스 롤 방식에 의해 견사 단백질과 바인더가 일정비율로 혼합된 혼합물을 함유하는 배스(BATCH)에 연속적으로 공급하여 배스 내에 회전하는 롤러를 상기 부직포 웹에 접촉하도록 함으로써 부직포 웹에 견사 단백질을 도포시키는 단계; 및 열풍드럼방식, 실린더 접촉 건조방식, IR과같이 열을 직접적으로 가열시켜 수분을 증발시키는 방법에 의해 부직포를 건조하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 터치감이 우수한 장섬유 스펀본드 부직포와 그 제조방법은 특정한 방법에 의해 견사 단백질을 장섬유 스펀본드 부직포의 표면에 도포하여 부직포의 촉감을 부드럽게 개선하고 또한 항균성을 부여하면서, 세포독성이 없어 피부와 직접 접촉하는 제품으로 유용하게 사용될 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A multilayered spunbond non-woven fabric and a method for fabricating the same are provided to enable easy web separation and to enhance flexibility, air-permeability, and waterproof property. CONSTITUTION: A method for fabricating a multilayered spunbond non-woven fabric comprises: a step of inserting a distribution plate between a spin beam and a spinning nozzle; a step of spinning a high melting point polymer or a propylene polymer of a core part and a low melting point polymer or an ethylene-based polymer of a sheath part to prepare a core-sheath type composite filament; a step of laminating the spun composite filament on a porous belt and forming a web of the composite filament; and a step of pressing a part of the web by heat. An air spray device(B-3) separates a laminated non-woven fabric(B-2) and a conveyor belt(B-1) by spraying a predetermined air pressure. [Reference numerals] (B-2) Moving direction of web
Abstract:
PURPOSE: A method for fabricating an eco-friendly spun bond non-woven fabric is provided to ensure excellent productivity and mechanical property and to remarkably reduce carbon dioxide discharge. CONSTITUTION: A non-woven fabric is fabricated by blend spinning of poly lactic acid and polypropylene. A method for fabricating the non-woven fabric comprises: a step of forming a core layer with polypropylene/poly lactic acid blend resin; and a step of blending 50-80 wt% of the core layer and 20-50 wt% of plant-derived polyethylene resin and preparing a sheath-core filament. The polypropylene/poly lactic acid blend resin contains 10-25 wt% of poly lactic acid, 65-89 wt% of polypropylene, and 1-10 wt% of a dispersing agent. The dispersing agent is a styrene-ethylene-styrene block copolymer ingredient.
Abstract:
PURPOSE: A non-woven fabric with biodegradation and low carbon discharging property is provided to ensure excellent physical property. CONSTITUTION: A non-woven fabric with biodegrdation and low carbon discharging property through blend spinning contains 10-80 wt% of polylactic acid, 10-89 wt% of polypropylene, and 1-10 wt% of dispersing agent. The dispersing agent contains hydrophilic and hydrophobic parts. The hydrophilic part is formed by mixing polylactic acid polymers. The hydrophobic part is formed by mixing polypropylene polymers.
Abstract:
PURPOSE: A filament elastic non-woven fabric with fitness and soft texture and a method for fabricating the same are provided. CONSTITUTION: A filament elastic non-woven fabric with soft texture: comprises a sheath part with A ingredient polymer containing high density polyethylene(HDPE) with 25-35 g/10 minutes of melt index and 0.9515-0.9565g/cm^3 of density at 190°C; and a core part with B ingredient polymer containing propylene elastomer polymers.
Abstract translation:目的:提供具有适合性和柔软质感的长丝弹性无纺织物及其制造方法。 构成:具有柔软质感的长丝弹性无纺织物包括具有A成分聚合物的鞘部分,其含有高密度聚乙烯(HDPE),其熔体指数为25-35g / 10分钟,密度为0.9515-0.9565g / cm 3 在190℃; 和含有丙烯弹性体聚合物的B成分聚合物的核心部分。
Abstract:
본 발명은 천연 추출물 처리 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 천연 추출물 처리 장섬유 스펀본드 부직포의 제조방법은 용융가소성 수지를 용융시켜 다수 개의 오리피스로 압출시킴으로써 필라멘트를 형성하는 단계; 상기 형성된 필라멘트를 연신과정을 통해 작은 섬유 직경을 가지는 연신 필라멘트로 하는 단계; 상기 연신 필라멘트를 집적하여 부직포 웹을 형성하는 단계; 상기 집적된 부직포 웹의 형태안정성을 부여하는 단계; 키스 롤(kiss-roll) 방식에 의해 올리브 추출물을 함유하는 에멀젼을 부직포 웹에 도포시키는 단계; 및 부직포를 건조하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 천연 추출물 처리 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법은 장섬유 부직포의 표면에 올리브 추출물이 일정비율로 키스 롤 방식에 의해 보다 용이하고 확실하게 도포 되도록 하여, 부직포를 위생용품의 탑 시트 재료로 사용함에 의해 사용자의 피부와 접촉하더라도 피부자극 반응을 거의 유발하지 않으며 피부 보습효과를 나타낼 수 있을 뿐 아니라, 신속한 흡수 투과성 및 양호한 소프트성을 나타내어 위생용품의 탑 시트로 보다 유용하게 사용될 수 있는 장섬유 스펀본드 부직포와 이러한 부직포를 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다. 부직포, 천연물질, 추출물, 장섬유, 인라인.
Abstract:
PURPOSE: Spunbond nonwoven fabric for a breathable and waterproof property is provided to improve waterproofing, wind shielding and heat insulation of building or structure, thereby saving energy. CONSTITUTION: Spunbond nonwoven fabric for a breathable and waterproof property comprises a long fiber consisting of a polyethylene polymer as a first component in outside, a polyethylene polymer as a second component in inside. In an extruder, the first component is melt, and in another extruder, the second component is melt. Each polymer melted material supplies through a spin pump to radiating beam, and radiates the same through distributor to a nozzle. At that time, the first component locates outside of a composite cross section, and the second component locates inside thereof. The radiating polymer is solidified and elongated. Crystallized fiber by elongation is accumulated on a spin belt to be web-shaped, and then the spunbond nonwoven fabric is manufactured through thermal adhesion and hot air heat setting.