Abstract:
A method to form a surface (53) on a metal work piece (50) comprising a first machining step of providing a turning insert (1) comprising a first cutting edge (11), a second cutting edge (12) and a convex nose cutting edge (10) connecting the first (11) and second (12) cutting edges, selecting a nose angle (a) formed between the first (11) and second (12) cutting edges to be less than or equal to 85°, The method comprises the further steps of adapting the second cutting edge (12) such that it forms a back clearance angle ( Ψ ) of more than 90° in a feed direction (99), positioning all parts of the turning insert (1) ahead of the nose cutting edge (10) in the feed direction (99), rotating the metal work piece (50) around a rotational axis (A3) in a first direction, and moving the turning insert (1) in a direction parallel to or at an angle less than 45° relative to the rotational axis (A3) such that the first cutting edge (11) is active and ahead of the nose cutting edge (10) in the feed direction (99) and such that the surface (53) at least partly is formed by the nose cutting edge (10).
Abstract:
A cutting insert and a method for manufacturing a cutting insert has a peripheral surface extending between a top surface and a bottom surface, the peripheral surface including a corner surface extending between a first side surface and a second side surface. At least one of the first and second side surfaces is substantially planar and the corner surface has at least a substantial curved unground portion. The corner surface is a residual portion of a blank corner surface of an insert blank which remains intact following grinding of at least one of the first and second side surfaces.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen achtschneidiger dreh- und wendbarer Schneideinsatz (1 ) mit zwei einander gegenüberliegenden, im Wesentlichen quadratischen Grundflächen (2), die um eine zu diesen senkrecht verlaufende Zentralachse (A1) gegeneinander verdreht sind, sowie mit vier identischen Seitenflächen (3), wobei zwischen jeder Grundfläche (2) und jeder Seitenfläche (3) eine Hauptschneide (4) gebildet ist. Zwischen zwei Spanstufen (7), die sich entlang der zugeordneten Hauptschneide (4) der jeweiligen Seitenfläche (3) erstrecken, ist eine Anlagefläche (8) gebildet, die sich symmetrisch über die Stufenenden (7d) der angrenzenden Spanstufe (7) hinaus und in Querrichtung der Hauptschneiden (4) bis an diese angrenzend erstreckt.
Abstract:
The present invention relates to a metal cutting insert (10) that is primarily intended for turning operations. The cutting insert comprises an upper surface (11), a lower surface (12) substantially parallel with said upper surface, and at least three side surfaces (13A,13B) extending between said upper and lower surfaces. A transition between two adjacent side surfaces (13A.13B) forming a rounded nose radius surface (14A) at a cutting insert corner (14). The cutting insert comprises a peripheral land (15,15A,15B) bridging the upper and side surfaces at least at the corner portion (14) at a chamfer angle (β A -β E )- An intersection of the land (15,15A,15B) and the nose radius surface (14A) forms a nose cutting edge (16;16') . The nose cutting edge (16;16') is defined by at least one radius (R1). The cutting corner comprises at least one curved wiper edge (17,18;17',18'). The chamfer angle (βc) in a cross-section at the nose cutting edge (16; 16') is smaller than the chamfer angle in a cross-section a distance away from the nose cutting edge (16; 16') . The chamfer angle (βc) has a minimum at a bisector (B) of the corner portion (14)
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wendeschneidplatte (1) zur Befestigung in einem Klemmhalter (K) mit einer geometrischen Form nach DIN 4984 ISO Bezeichnungssystem: P- Befestigungsart: P oder M, N-Wendeplattenfreiwinkel: N (0°). Für eine Bearbeitung von Werkstücken mit geringer Rauhigkeit der erstellten Oberfläche und/oder erhöhter Abspanleistung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass mindestens eine der zueinander parallelen Auflagen (11,11°) der Wendeschneidplatte (1) aus einem oder mehreren aus der Oberfläche (2,2°) auf gleiches Niveau vorragenden ebenen Flächenteil(en) (111,112) bestehen und zu diesem (diesen) senkrecht, mit den Spanflächen oder Spanmulden (21) der Oberflächen (2,2') Schneidkanten (4,4',4",4''',4°) erzeugend, Seitenflächen (3,3',3",3''') ausgeformt sind, die miteinander Ecken (5,5',5",5''') bilden, wobei in Draufsicht die eckennahen Bereiche (B) der Schneidkanten (4',4''') eine konvexe Form aufweisen und in der Ansicht der Wendeschneidplatte jeweils von der Ecke (5',5''') weg zumindest im konvex ausgeformten Bereich (B) die Schneidkante (4',4°) abfallend bezüglich der Auflagefläche (11,11°) ausgebildet ist.