中科微点-全球专利检索

  1. Login
  2. Sign Up

Search Results

104 records (took 0.022 seconds)

    高強度焼付硬化型冷延鋼板及びその製造方法
    96.
    发明申请
    高強度焼付硬化型冷延鋼板及びその製造方法 审中-公开
    高强度烧结冷轧钢​​板及其制造方法

    公开(公告)号：WO2012073538A1

    公开(公告)日：2012-06-07

    申请号：PCT/JP2011/060273

    申请日：2011-04-27

    Applicant: 新日本製鐵株式会社 ,  赤松 聡 ,  岡 正春

    Inventor： 赤松　聡 ,  岡　正春

    IPC: C22C38/00 ,  B21B1/22 ,  B21B3/00 ,  C21D9/46 ,  C22C38/12 ,  C22C38/54

    CPC classification number: C22C38/54 ,  C21D8/0263 ,  C21D8/0436 ,  C21D8/0468 ,  C21D8/0473 ,  C21D9/46 ,  C21D9/48 ,  C21D2201/02 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/005 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/52

    Abstract: 質量％で、Ｃ：０．００１０～０．００４０％、Ｓｉ：０．００５～０．０５％、Ｍｎ：０．１～０．８％、Ｐ：０．０１～０．０７％、Ｓ：０．００１～０．０１％、Ａｌ：０．０１～０．０８％、Ｎ：０．００１０～０．００５０％、Ｎｂ：０．００２～０．０２０％、及びＭｏ：０．００５～０．０５０％を含有し、［Ｍｎ％］／［Ｐ％］が１．６以上４５以下、［Ｃ％］－（１２／９３）×［Ｎｂ％］が０．０００５％以上０．００２５％以下であり、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、板厚の１／４厚の深さ位置における面に平行な｛２２２｝面、｛１１０｝面、及び｛２００｝面の各Ｘ線回折積分強度比Ｘ（２２２）、Ｘ（１１０）、及びＸ（２００）が、下記式を満たし、引張強度が３００ＭＰａ以上４５０ＭＰａ以下である、焼付硬化性、常温耐時効性、及び深絞り加工性に優れ、且つ面内異方性が小さい高強度焼付硬化型冷延鋼板を提供する。 Ｘ（２２２）／｛Ｘ（１１０）＋Ｘ（２００）｝≧３．０

    Abstract translation: 本发明提供一种具有优异的烘烤硬化性能，耐常温老化和深冲性，以及低面内各向异性的高强度烘烤硬化冷轧钢板。 该片材以质量计含有0.0010-0.0040％的碳，0.005-0.05％的硅，0.1-0.8％的锰，0.01-0.07％的磷，0.001-0.01％的硫，0.01-0.08％的铝，0.0010-0.0050％的氮，0.002 -0.020％的铌和0.005-0.050％的钼。 [Mn％] / [P％]比为1.6-45，[C％] - （12/93）×[Nb％]为0.0005-0.0025％，余量为铁和不可避免的杂质。 平面{222}，{110}和{200}平行于位于片材深度1/4处的平面的X射线衍射强度比X（222），X（110）和X（200） 厚度满足等式X（222）/ {X（110）+ X（200）}？ 3.0。 拉伸强度为300-450MPa。

    HERSTELLUNG VON SUPERPLASTISCHEN UHC-LEICHTBAUSTÄHLEN MIT ALUMINIUMGEHALT UND DEREN VERARBEITUNG DURCH WARMUMFORMUNG
    97.
    发明申请
    HERSTELLUNG VON SUPERPLASTISCHEN UHC-LEICHTBAUSTÄHLEN MIT ALUMINIUMGEHALT UND DEREN VERARBEITUNG DURCH WARMUMFORMUNG 审中-公开
    超塑UHC轻钢铝含量制备方法及其处理由热成型

    公开(公告)号：WO2008135117A1

    公开(公告)日：2008-11-13

    申请号：PCT/EP2008/002260

    申请日：2008-03-20

    Applicant: DAIMLER AG ,  DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE GMBH ,  HAUG, Tilmann ,  KLEINEKATHÖFER, Wolfgang ,  POL, Frederic ,  JUNG, Hans-Peter ,  WILKE, Frank

    Inventor： HAUG, Tilmann ,  KLEINEKATHÖFER, Wolfgang ,  POL, Frederic ,  JUNG, Hans-Peter ,  WILKE, Frank

    IPC: C21D8/00 ,  C22C38/06

    CPC classification number: C21D7/13 ,  C21D8/005 ,  C21D2201/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des superplastischen Gefüges von Halbzeugen aus UHC-Leichtbaustählen der Legierungszusammensetzung C von 0,8 bis 1,6 Gew.%, A1 von 5 bis 10 Gew.%, Cr von 0,5 bis 3 Gew.%, Si von 0,01 bis 2,8 Gew.% und Rest Eisen sowie übliche stahlbegleitende Verunreinigungen, mit den Schritten a) Erwärmung des Stahls auf eine Homogenisierungstemperatur die in einem Bereich von bis zu 200 °C oberhalb der Austenitisierungstemperatur (A cm ) liegt b) Heißumformung mit einem Umformgrad >1, 2 unter stetiger Abkühlung auf eine Temperatur, die im Bereich bis zu 200 °C unterhalb A 1 (A 1 -Temperatur) liegt, c) Warmumformung bei einer Temperatur in einem oberen Temperaturband von A1 bis A 1 + 200 °C und d) langsame Abkühlung mit einer Abkühlrate unterhalb 20 °C/min auf eine Temperatur unterhalb A 1 , wobei die Warmumformung quasi-isotherm erfolgt, einen Umformgrad > 0,5 und Verweilzeit des Stahls bei der Warmumformtemperatur unterhalb 2 min liegt.

    Abstract translation: 本发明涉及一种方法，用于制造从0.8合金组合物C的半成品UHC轻质钢的显微组织超塑性〜1.6重量％，A1为5至10重量％以下，Cr 0.5〜3％（重量） ，硅0.01到2.8％和余量的铁和钢中发现的常见杂质，其包括以下步骤：a）在钢加热至均化温度，（在奥氏体化一上方的范围高达200℃的 厘米）是b）用程度的变形> 1,2连续冷却至温度范围下高达200℃，低于 1 一个 1 温度）的位置，c）中热锻在A1的上部温度带的温度为 1 + 200°C和D）在低于20℃/ min的冷却速率的温度缓慢冷却 下方的 1 ，其中，所述热成形进行准等温的，在一定程度的钢的> 0.5和停留时间的变形 热成型温度低于2分钟。

    METHOD FOR PRODUCING A PLAIN BEARING ANTIFRICTION LAYER
    98.
    发明申请
    METHOD FOR PRODUCING A PLAIN BEARING ANTIFRICTION LAYER 审中-公开
    用于生产平面轴承抗扰层的方法

    公开(公告)号：WO2006118484A2

    公开(公告)日：2006-11-09

    申请号：PCT/RU2006000207

    申请日：2006-04-26

    Applicant: INST SVERKHPLASTICHNOSTI METAL ,  BARYKIN NIKOLAY PETROVICH ,  FAZLYAKHMETOV RUSTEM FAUZIEVIC

    Inventor： BARYKIN NIKOLAY PETROVICH ,  FAZLYAKHMETOV RUSTEM FAUZIEVIC

    CPC classification number: F16C33/14 ,  B22D18/02 ,  B22D19/085 ,  C21D1/673 ,  C21D1/70 ,  C21D7/04 ,  C21D9/40 ,  C21D2201/02 ,  F16C2220/40 ,  F16C2223/44 ,  F16C2226/40

    Abstract: The invention relates to foundry engineering, more specifically to producing a plain bearing antifriction layer by babbiting a bearing pad or base and can be used for producing or repairing plain bearings. The aim of said invention is to improve quality on the a plain bearing antifriction layer. The inventive method for producing the plain bearing antifriction layer consists in babbiting the bearing pad or base and in forcedly cooling at a rate which guarantees the structural uniformity of the thus obtained antifriction layer, mainly by cooling on the cast-in layer side. Said method differs from a known one by that the babbiting of the bearing pad or base makes it possible to obtain a semifinished material of said antifriction layer which is exposed to a plastic deformation by means of a punch under superplasticity conditions in such a way that an antifriction layer is produced, therein the bearing pad or base is used in the form of a matrix.

    Abstract translation: 本发明涉及铸造工程，更具体地涉及通过剔除轴瓦或基座来生产滑动轴承减摩层，并可用于制造或修理滑动轴承。 本发明的目的是提高滑动轴承减摩层的质量。 用于制造滑动轴承减摩层的本发明的方法包括：在轴承衬垫或底座上进行咬合，以强制冷却的速度，主要通过在浇铸层侧进行冷却来确保所得到的减摩层的结构均匀性。 所述方法与已知的方法不同之处在于，轴承瓦块或基座的咬合使得可以获得在超塑性条件下通过冲头暴露于塑性变形的所述减摩层的半成品材料，使得 产生抗磨层，其中轴承垫或基底以矩阵的形式使用。

    METHOD FOR PROVIDING MAGNESIUM ALLOYS WITH SUPERPLASTIC PROPERTIES
    100.
    发明申请
    METHOD FOR PROVIDING MAGNESIUM ALLOYS WITH SUPERPLASTIC PROPERTIES 审中-公开
    程序对超塑性能的镁合金SETTING

    公开(公告)号：WO01055467A2

    公开(公告)日：2001-08-02

    申请号：PCT/DE2001/000256

    申请日：2001-01-23

    IPC: C22C23/00 ,  C22F1/06 ,  C22F

    CPC classification number: C22F1/06 ,  C21D2201/02 ,  C22C23/00

    Abstract: The invention relates to a method for producing magnesium alloys with a superplastic structure using a deformation process, followed by quick cooling. The magnesium-based alloy is initially pre-heated to a temperature of 340 -380 DEG C and is subsequently deformed. The semi-finished product thus obtained is cooled down at high speed to an ambient temperature immediately after deformation.

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于制造使用成型工艺并随后快速冷却具有超塑性微观结构的镁合金的方法。 的镁基合金，首先预热至340℃的温度至380℃，并随后转化。 将得到的半成品以高的冷却速度在成形过程后立即骤冷至室温。

Patent Agency Ranking