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    ENDKONTURNAHES WARMWALZEN VON FÜHRUNGSSCHIENEN
    102.
    发明申请
    ENDKONTURNAHES WARMWALZEN VON FÜHRUNGSSCHIENEN 审中-公开
    近净成形热轧导轨

    公开(公告)号：WO2015132109A1

    公开(公告)日：2015-09-11

    申请号：PCT/EP2015/053960

    申请日：2015-02-26

    Applicant: ROBERT BOSCH GMBH

    Inventor： KRAUSS, Walter

    IPC: B21B1/18 ,  F16C33/64 ,  F16C29/00

    CPC classification number: F16C33/64 ,  B21B1/085 ,  B21B1/18 ,  B21B2201/02 ,  F16C29/005 ,  F16C29/0645

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Führungsschienen (11) für ein Linearwälzlager, wobei ein Strangmaterial (12) aus Stahl bereitgestellt wird, welches eine konstante Ausgangsquerschnittsform (13) aufweist, wobei es eine Länge von wenigstens 10 m aufweist, wobei es zumindest bereichsweise härtbar ist, wobei das Strangmaterial (12) mit einer konstanten Transportgeschwindigkeit nacheinander durch eine Erwärmungsvorrichtung (15) und eine Walzvorrichtung (16) hindurchgeführt wird, wobei das Strangmaterial (12) in der Erwärmungsvorrichtung (15) auf eine Austenitisierungstemperatur erwärmt wird, bei der Austenitgefüge im Stahl vorliegt, wobei das Strangmaterial in der Walzvorrichtung plastisch verformt wird, wobei die Temperatur des Strangmaterials (12) bis zum Ende der Walzvorrichtung (16) so hoch ist, dass Austenitgefüge vorliegt. Erfindungsgemäß wird das Strangmaterial (12) unmittelbar nachdem es die Walzvorrichtung (16) durchlaufen hat, so abgekühlt, dass in dessen härtbaren Bereichen Martensitgefüge entsteht, wobei das Strangmaterial (12) anschließend geschliffen (20) wird, um die fertige Führungsschiene (12) zu erhalten, wobei zwischen der genannten plastischen Umformung (16) und dem genannten Schleifen (20) keine weitere formändernde Bearbeitung an den geschliffenen Oberflächen der Führungsschiene (12) stattfindet.

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于导轨的制造（11）的直线滚子轴承，其中，（12）被提供材料的一条链由钢制成的方法中，具有一个恒定的输出的横截面形状（13），其特征在于，它具有至少10m的长度，这是至少部分地 是可固化的，其中，所述股线材料（12）以恒定的传送速度连续地通过一个加热装置（15）和滚动装置（16）被传递，其中，所述股线材料（12）在加热装置（15）被加热到奥氏体化温度，其中，所述奥氏体 存在于钢中，从而使绞合线材料塑性在滚动装置变形，其中，所述绞合线材料（12）的滚动装置（16）的端部的温度是如此之高，奥氏体存在。 根据本发明的股线材料（12）已通过滚动装置通过后立即（16）冷却，从而形成在可固化的区域马氏体，其中，所述绞合线材料（12）然后被切割（20）到成品导轨（12），以 获得的，没有附加的形态变更处理之间的导轨（12）的接地表面，所述塑性变形（16）和所述环（20）。

    VERFAHREN ZUR PROOZESSSTEUERUNG ODER PROZESSREGELUNG EINER ANLAGE ZUR UMFORMUNG, KÜHLLUNG UND/ODER WÄRMEBEHANDLUNG VON METALL
    103.
    发明申请
    VERFAHREN ZUR PROOZESSSTEUERUNG ODER PROZESSREGELUNG EINER ANLAGE ZUR UMFORMUNG, KÜHLLUNG UND/ODER WÄRMEBEHANDLUNG VON METALL 审中-公开
    方法PROOZESSSTEUERUNG或投资用于制作，冷却隆五金和/或热处理工艺控制

    公开(公告)号：WO2004050923A1

    公开(公告)日：2004-06-17

    申请号：PCT/EP2003/012918

    申请日：2003-11-19

    Applicant: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT ,  PLOCIENNIK, Uwe ,  PLOCIENNIK, Christian ,  HENSGER, Karl-Ernst

    Inventor： PLOCIENNIK, Uwe ,  PLOCIENNIK, Christian ,  HENSGER, Karl-Ernst

    IPC: C21D11/00

    CPC classification number: B21B37/74 ,  B21B37/76 ,  B21B38/006 ,  B21B2201/02 ,  C21D11/00 ,  C21D11/005 ,  Y10T29/49002

    Abstract: Um ein Verfahren zur Prozesssteuerung oder Prozessregelung einer Anlage zur Umformung, Kühlung und/oder Wärmebehandlung von Metall, insbesondere von Stahl oder Aluminium, wobei die Anlage mit Stellgliedern zur Einstellung bestimmter Betriebsparameter ausgerüstet ist und dem Verfahrensprozess ein Verfahrensmodell zugrundeliegt, bereitzustellen, mit dem es möglich ist, online gewünschte Gefügebesonderheiten und unter Verwendung von Gefüge Eigenschaftsrelationen gewünschte Werkstoffeigenschaften gezielt einzustellen, sollen online mindestens ein aktueller, für das Metallgefüge aussagekräftiger Wert erfasst und in Abhängigkeit dieses Wertes geeignete Prozesssteuerung- und/oder Prozessregelgrössen zur Einwirkung auf die Stellglieder zur Einstellung gewünschter Gefügeeigenschaften des Metalls ermittelt werden unter Nutzung eines Gefügemodells sowie des dem Prozess zugrundeliegenden Verfahrensmodells.

    Abstract translation: 为了提供用于过程控制或用于形成，冷却和/或金属的热处理的安装的过程控制的方法，尤其是钢或铝，其中所述植物配备有致动器用于调节某些操作参数，并且所述方法过程underlies过程模型与它可能 联机期望微观结构特征和选择性地调节财产关系所需的使用结构材料的特性，是在网上至少电流，检测到的金属结构有意义的值和在该值合适的过程控制和/或过程控制变量用于作用在致动器用于设定的所期望的结构特性的依赖性 使用的是金属结构模式和基本过程的过程模型确定的。

    METHOD AND ROLLING INSTALLATION FOR THE AUSTENITIC ROLLING OF THIN STRIPS
    104.
    发明申请
    METHOD AND ROLLING INSTALLATION FOR THE AUSTENITIC ROLLING OF THIN STRIPS 审中-公开
    方法和系统滚动奥氏体擀薄带材的

    公开(公告)号：WO00074867A1

    公开(公告)日：2000-12-14

    申请号：PCT/EP2000/005088

    申请日：2000-06-05

    IPC: B21B1/26 ,  B21B15/00 ,  B21B37/76 ,  B21C47/22 ,  B21C47/26

    CPC classification number: B21B1/26 ,  B21B37/76 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2201/02 ,  B21B2275/06 ,  B21B2275/08

    Abstract: A disadvantage in the production of thin strips by austenitic rolling in the hot strip trains is that very thin strips are delivered at high speeds (vW), which can cause difficulties for the successive processing steps. According to the invention, the strip is wound onto a rotor winder (8) as wound strip (11) immediately after exiting the last rolling stand of the rolling train (5) with a high delivery speed (vW). Said strip is then unwound at a low transportation speed (vT) as unwound strip (12).

    Abstract translation: 在生产中的热轧带钢轧机轧制奥氏体薄带的高出口速度出现（VW），从而导致对于非常薄的条带厚度在随后的处理步骤的困难。 根据本发明，现在建议，磁带从轧机（5）具有高输送速度（VW）的最后一个机架的出口作为Aufwickelband（11）卷绕在转子卷轴（8），然后作为Abwickelband（12）后立即具有 降低运输速度（VT）再处理。

    METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METAL STRIP FOR TAILORED BLANKS TO BE CUT TO LENGTH
    105.
    发明申请
    METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METAL STRIP FOR TAILORED BLANKS TO BE CUT TO LENGTH 审中-公开
    方法和设备用于生产金属带材定尺剪切激光拼焊板

    公开(公告)号：WO00021695A1

    公开(公告)日：2000-04-20

    申请号：PCT/EP1999/007178

    申请日：1999-09-28

    IPC: B21B31/20 ,  B21B31/32 ,  B21B37/24 ,  B21B37/62 ,  B21B37/74 ,  B21B45/02

    CPC classification number: B21B37/74 ,  B21B31/20 ,  B21B31/32 ,  B21B37/24 ,  B21B37/62 ,  B21B45/0233 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B21B2205/02

    Abstract: The invention relates to a method for producing tailored blanks by hot-rolling a strip, and to a device for carrying out the method. The tailored blanks to be cut to length from the rolled strip are obtained by cooling or heating the hot strip in sections, so that it experiences a different reduction in thickness in the individual sections whilst the roll force remains essentially constant, the sections having been given a different yield stress value due to the different temperature settings.

    Abstract translation: 本发明涉及一种通过热轧生产拼焊板的条带，并用于执行该方法的装置。 为了通过热轧带钢被切割成一定长度，以获得定制坯，热轧带材被部分地冷却或加热，以便以基本恒定的辊力的磁带插入已经接收一个不同的屈服应力值各个部分由于不同的温度调节，经历不同的厚度减小。

    METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF LIGHT GAUGE STEEL STRIP
    106.
    发明申请
    METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF LIGHT GAUGE STEEL STRIP 审中-公开
    用于制造轻质钢带的方法和装置

    公开(公告)号：WO99039847A1

    公开(公告)日：1999-08-12

    申请号：PCT/GB1999/000361

    申请日：1999-02-04

    IPC: B21B1/26 ,  B21B1/34 ,  B21B27/10 ,  C21D8/04 ,  C21D8/02

    CPC classification number: C21D8/0426 ,  B21B1/26 ,  B21B1/34 ,  B21B27/10 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/16 ,  B21B2263/02

    Abstract: The invention relates to a method and suitable arrangement of apparatus used sequentially to produce light gauge steel strip. The feedstock is hot rolled steel strip (

    Abstract translation: 本发明涉及依次用于制造轻型钢带的装置的方法和合适布置。 原料为热轧钢带（<10mm）。 它旨在升级到包括连续铸造和热轧或薄板坯铸造，均质化和热轧的现有工艺路线。 它的理想用途是生产厚度小于1毫米的超轻规格条。 离开现有工艺的钢带在卷绕在位于现有径向表的部分下方的下卷筒（3）之前以预定速率冷却。 线圈快速转移到相邻位置，在相邻的位置放置并在高压缩台（7）中进行轧制，优选在张力下使用润滑油进行润滑。 可以选择在奥氏体，奥氏体+铁素体或铁素体区域中滚动温度。 然后在退绕之前将条带以规定的冷却速度冷却（12）。

    PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING A HIGH-STRENGTH STEEL STRIP
    107.
    发明申请
    PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING A HIGH-STRENGTH STEEL STRIP 审中-公开
    用于生产高强度钢带的工艺和装置

    公开(公告)号：WO99029444A1

    公开(公告)日：1999-06-17

    申请号：PCT/NL1998/000700

    申请日：1998-12-08

    IPC: B21B1/26 ,  B21B1/46 ,  B22D11/12 ,  C21D1/18 ,  C21D8/02

    CPC classification number: B21B1/46 ,  B21B1/26 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/16 ,  C21D1/185 ,  C21D8/021 ,  C21D8/0226 ,  C21D2211/002 ,  C21D2211/008

    Abstract: Process for producing a high-strength steel strip, in which liquid steel is cast in at least one continuous-casting machine (1) with one or more strands to form a slab and, utilizing the casting heat, is conveyed through a furnace device (7), undergoes preliminary rolling in a preliminary rolling device (10) and, in a final rolling device (14), is finishing-rolled to form a steel strip with the desired final thickness, and, in a continuous, endless or semi-endless process, the slab undergoes preliminary rolling in, essentially, the austenitic range in the preliminary device (10) and, in the final rolling device (14), is rolled in the austenitic range or, in at least one stand of the final rolling device (14), is rolled in the two-phase austenitic-ferritic range, the austenitic or austenitic, ferritic rolled strip, after leaving the final rolling device (14), is cooled rapidly in order to obtain the desired structure.

    Abstract translation: 用于生产高强度钢带的方法，其中液态钢在至少一个连续铸造机（1）中用一根或多根股线铸造以形成板坯，并且利用铸造热量被输送通过炉装置（ 如图7所示）在预备轧制装置（10）中进行预轧，并且在最终轧制装置（14）中进行精轧，以形成具有所需最终厚度的钢带，并且在连续的，无限的或半连续的 坯料在预备装置（10）中基本上在奥氏体范围内进行初步轧制，并且在最终轧制装置（14）中，在奥氏体范围内轧制，或者在最终轧制的至少一个轧机 装置（14）在两相奥氏体 - 铁素体范围内轧制，离开最终轧制装置（14）之后的奥氏体或奥氏体铁素体轧制带快速冷却，以获得所需的结构。

    METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A STEEL STRIP
    108.
    发明授权
    METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A STEEL STRIP 失效
    用于生产带钢

    公开(公告)号：EP1007232B1

    公开(公告)日：2004-09-15

    申请号：EP97926273.0

    申请日：1997-06-09

    Applicant: Corus Staal BV

    Inventor： CORNELISSEN, Marcus, Cornelis, Maria ,  GROOT, Aldricus, Maria ,  DEN HARTOG, Huibert, Willem

    IPC: B21B1/46 ,  B21B1/26 ,  C21D8/02 ,  C21D8/04

    CPC classification number: C21D8/0226 ,  B21B1/26 ,  B21B1/466 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/16

    Abstract: Method for the manufacture of a steel strip, whereby molten steel is cast in a continuous casting machine into a slab and, while making use of the casting heat, is conveyed through a furnace apparatus, is roughed in a roughing apparatus, and finish-rolled in a finishing apparatus into a steel strip of a desired finished thickness, whereby in an endless or semi-endless process a. for the manufacture of a ferritically rolled steel strip, the slab is rolled in the roughing apparatus in the austenitic range and after the rolling in the austenitic range is cooled to a temperature whereby the steel has essentially a ferritic structure, and the strip, the slab or a part of the slab is rolled in the finishing apparatus at speeds essentially corresponding to the entry speed into the finishing apparatus and the subsequent thickness reductions and in at least one stand of the finishing apparatus is rolled in the ferritic range; b. for the manufacture of an austenitically rolled steel strip, the strip leaving the roughing apparatus is heated to or held at a temperature in the austenitic range and is rolled in the finishing apparatus essentially in the austenitic range to the finished thickness and, following that rolling, is cooled down to a temperature in the ferritic range; and the ferritically or austenitically rolled strip after reaching the desired finished thickness is cut to portions of the desired length which are subsequently coiled.

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