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公开(公告)号:CN101535519A
公开(公告)日:2009-09-16
申请号:CN200780041422.1
申请日:2007-11-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/40 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0226 , C21D8/0426 , C21D9/46 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/06 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供一种用静态拉伸法测定的轧制方向的杨氏模量高的钢板及其制造方法,该钢板实质上按质量%计含有C:0.005~0.200%、Si:2.50%以下、Mn:0.10~3.00%、N:0.0100%以下、Nb:0.005~0.100%、Ti:0.002~0.150%,且满足Ti-48/14×N≥0.0005的关系,1/6板厚部的{100} 取向与{110} 取向的X射线随机强度比之和为5以下,{110} ~{110} 取向组的X射线随机强度比的最大值与{211} 取向的X射线随机强度比之和为5以上。
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公开(公告)号:CN100340690C
公开(公告)日:2007-10-03
申请号:CN03158827.1
申请日:2001-06-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/10 , C21D2201/00 , C21D2201/05 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , Y10S148/909
Abstract: 本发明提供在液压成形等方法中可成形性优异的钢管以及生产方法,更具体的说:一种成形性优异的钢管,其沿着钢管轴向方向的r值大于等于1.4;并且具有以下特性:在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 至{332} 取向分量组的X射线强度与随机X射线强度的比值的平均值大于等于3.5,和/或在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 取向分量的X射线强度与随机X射线强度的比值为大于等于5.0;以及一种生产该成形性优异的钢管的方法,其特征在于将其特性为在母钢管的壁厚中央处的平面上的{001} 、{116} 、{114} 和{112} 取向分量中的每一个的X射线强度与随机X射线强度的比值小于等于3的钢管加热至650℃-1200℃并在减径率为大于等于30%、壁厚减小率为5-30%的条件下进行加工。
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公开(公告)号:CN1462317A
公开(公告)日:2003-12-17
申请号:CN01816085.9
申请日:2001-09-21
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/004 , C21D1/185 , C21D8/0226 , C21D2201/05 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 铁素体钢板,其中组{100} 至{223} 取向的X射线随机强度比的平均值为3.0或大于此值,而{554} 、{111} 与{111} 三个晶体取向的X射线随机强度比的平均值为3.5或小于此值,同时在轧制方向以及与此轧制方向成直角的方向上的r值中至少之一为0.7或小于此值。
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公开(公告)号:CN109628851A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201811474652.3
申请日:2018-12-04
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/34 , C22C38/06 , C22C38/04 , C21D1/26 , C21D1/70 , C21D3/04 , C21D6/00 , C21D8/12
CPC classification number: C22C38/42 , C21D1/26 , C21D1/70 , C21D3/04 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1255 , C21D2201/05 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C2202/02
Abstract: 本发明公开了一种低温高磁感取向硅钢的常化生产方法,按照Alr值范围来限定钢中的Als与N之间的成分关系之后,按照限定的成分冶炼并连铸成坯后加热并经过常规热轧后,进行两段式常化退火:第一段常化钢板温度T根据热轧卷中Alr含量进行控制;并使得第一段常化钢板温度T的控制范围根据以下经验公式进行控制:T=2037‑α×106×[Alr]+β×1010×[Alr]2,然后进行第二段常化退火、时效轧制至成品厚度、进行脱碳退火、常规进行涂布氧化镁退火隔离剂、最终高温退火、涂布张力涂层、拉伸平整等等工序。
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公开(公告)号:CN109536907A
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201811612193.0
申请日:2018-12-27
Applicant: 河南城建学院
CPC classification number: C23C14/35 , C21D9/52 , C21D2201/05 , C22C9/06 , C22C16/00 , C22C19/051 , C22C30/00 , C22F1/10 , C23C14/16
Abstract: 一种强度强立方织构层状复合基带的制备方法,包括步骤:(1)合金熔炼及热轧:连铸获得钨原子百分含量为12~14%镍钨合金铸锭,厚度500~700mm,粗轧至50~70mm厚,工艺:1290℃保温20分钟,5道次,在1250℃保温20min精轧至12mm厚,3道次,最后一道次后立即水淬;(2)热轧板的冷轧:将表面打磨去氧化皮后冷轧,至90~100μm厚;(3)合金薄膜的沉积:在带材表面磁控溅射沉积30nm厚Ti-V-Cr-Zr合金薄膜,每种元素原子百分含量均为25%,纯度均为99.9%以上,在该薄膜表面磁控溅射沉积Cu-Ni-W合金薄膜,Ni原子百分含量为35%,W原子百分含量为1~3%,厚度10~30nm,两种薄膜均单面沉积;(4)合金薄膜的热处理:复合带材热处理工艺:到温入炉退火方式,1200℃保温1~3min,纯氢气退火。本发明获得了高强度的层状复合基带。
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公开(公告)号:CN108359896A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810218151.2
申请日:2013-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21D8/12 , C21D1/26 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54
CPC classification number: C21D9/46 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D2201/05 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/40 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/16
Abstract: 一种取向性电磁钢板的制造方法,其包括下述一系列的工序:对以质量%计含有C:0.002质量%~0.10质量%、Si:2.0质量%~8.0质量%和Mn:0.005质量%~1.0质量%的钢原材料进行热轧制成热轧板,在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下,通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板,在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后,在钢板表面涂布退火分离剂,进行精制退火;其中,在上述脱碳退火的200℃~700℃的区间以50℃/秒以上进行快速加热时,在250℃~600℃间的任一温度下保持1秒~10秒,从而可制造低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号:CN105980584B
公开(公告)日:2018-04-27
申请号:CN201580005979.4
申请日:2015-01-30
Applicant: 蒂森克虏伯电工钢有限公司
CPC classification number: C21D8/1283 , C21D8/1288 , C21D2201/05 , C23C22/74 , H01F1/18
Abstract: 根据本发明的晶粒取向电工钢扁平材,其包括施加于所述扁平材的至少一个表面上的绝缘涂层,该绝缘涂层包括含有磷酸盐和二氧化硅的基质。所述绝缘层还包含填料颗粒,所述填料颗粒包含由高杨氏模量材料构成的核和壳,所述壳包围所述核并且由使所述填料颗粒结合至所述基底的材料构成。通过这种方式,能够避免在晶粒取向电工钢扁材的绝缘涂层中添加铬化合物的需要。
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公开(公告)号:CN104471092B
公开(公告)日:2018-01-02
申请号:CN201380006653.4
申请日:2013-03-05
Applicant: 新日铁住金不锈钢株式会社
CPC classification number: C21D6/002 , C21D6/004 , C21D8/0436 , C21D8/0473 , C21D9/46 , C21D2201/05 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及一种铁素体‑奥氏体双相不锈钢板,其以质量%计,含有:C:0.001~0.10%、Si:0.01~1.0%、Mn:2~10%、P≤0.05%、Ni:0.1~3.0%、Cr:15.0~30.0%、以及N:0.05~0.30%,剩余部分包含Fe及不可避免的杂质;奥氏体相率以面积率计为40~90%,铁素体相的晶体取向的最大强度为10以下,奥氏体相相对于铁素体相的硬度比为1.1以上。
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公开(公告)号:CN104024457B
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201280065124.7
申请日:2012-12-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D1/38 , C21D8/12 , C21D8/1255 , C21D8/1277 , C21D8/1283 , C21D8/1294 , C21D9/46 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/60 , C23C8/26 , C23C8/50 , C23C8/80 , H01F1/14783 , H01F1/18 , H01F41/005
Abstract: 提供一种实施了基于应变导入的磁畴细化处理且具有绝缘性及耐腐蚀性优良的绝缘被膜的方向性电磁钢板。方向性电磁钢板通过高能束的照射而导入在将钢板的轧制方向横穿的方向上延伸的线状的应变,其中,将在所述高能束的照射域中占据的照射痕的面积比率设为2%以上且20%以下,将在所述照射痕的周边部中占据的直径为1.5μm以上的凸部的面积比率设为60%以下,而且,将所述照射痕中的铁基的露出部分的面积比率设为90%以下。
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公开(公告)号:CN105658832B
公开(公告)日:2017-10-10
申请号:CN201480058319.8
申请日:2014-10-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/14 , B32B15/013 , B32B15/015 , B32B15/018 , C21D8/0426 , C21D8/0436 , C21D8/0473 , C21D9/46 , C21D2201/05 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C5/02 , C22C5/04 , C22C5/06 , C22C9/00 , C22C13/00 , C22C19/03 , C22C38/00 , C22C38/12
Abstract: 本发明目的在于提供一种适合于汽车部件、电机用部件的、屈服强度(YP)为300MPa以上而为高强度、并且降低了伸长率的面内各向异性、冲压成形性优良的高强度钢板及其制造方法。一种伸长率的面内各向异性小的高强度钢板,以质量%计含有C:0.040~0.090%、Si:0.20%以下、Mn:0.50~0.99%、P:0.050%以下、S:0.03%以下、sol.Al:0.01~0.09%、N:0.005%以下、Nb:0.015~0.040%,余量由Fe和不可避免的杂质构成,所述钢板不含马氏体相和残余奥氏体相,在钢板的1/4板厚位置的板面的织构中,ODF(结晶取向分布函数)所表示的α纤维(φ1=0°、φ2=45°、Φ=0°~55°)中Φ=25°~35°的范围内的平均结晶取向密度Iα为2.0以上且4.0以下,γ纤维(φ1=0°~60°、φ2=45°、Φ=55°)的平均结晶取向密度Iγ为2.0以上且10以下。
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