一种烧结铁粉基软磁复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107256752B

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710542594.2

    申请日:2017-07-05

    Abstract: 本发明提供一种烧结铁粉基软磁复合材料的制备方法,属于软磁复合材料技术领域。工艺流程为:首先采用高温水蒸气处理对水雾化纯铁粉进行预处理,再利用双锥喷雾混料器进行粘结化处理,粘结剂溶液在高压气体的作用下雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上,将超细纯硅粉和超细铁磷合金粉末均匀粘附在铁粉颗粒表面,得到粘结化铁基粉末。通过模壁润滑下的温模高速压制制备高密度压坯,经低温快速烧结致密化,最终得到铁硅磷软磁复合材料。所得的烧结铁粉基软磁复合材料既具有软磁复合材料磁导率高、涡流损耗低的特点,又具有烧结软磁复合材料强度高的优点,适合高频应用。

    一种制备高致密度钨烧结制品的方法

    公开(公告)号:CN109047780A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810932380.0

    申请日:2018-08-16

    Abstract: 一种制备高致密度钨烧结制品的方法,属于粉末冶金技术领域。先将钨粉用气流磨处理得到细粒径钨粉,然后将近球形的细颗粒钨粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压工艺,先在低压强下将混料等静压压制成一次生坯,接着在氢气氛围进行热脱脂以完全去除粘结剂,然后在高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯,采用低温缓慢升温而高温快速升温的方法烧结得到高致密度、高组织均匀性的厚钨板坯。低温烧结缓慢升温,能使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性,高温烧结快速升温,能减少晶粒长大,该方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题,得到的钨板坯致密度达到98%以上,且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。

    中空涡轮的设计方法
    113.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105205291B

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201510733942.5

    申请日:2015-11-02

    Abstract: 本发明涉及一种中空涡轮的设计方法,其包括如下步骤:a、确定与实心增压涡轮适配的圆内孔轮;b、确定中空涡轮的最大离心应力以及振动模态;c、若中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差大于应力偏差阈值,或中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差大于模态偏差阈值,则对中空涡轮叶片根部的圆角以及厚度进行修正,以使得修正后中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差小于应力偏差阈值,且修正后中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差小模态偏差阈值。本发明步骤简便,确保中空涡轮使用时的稳定性以及可靠性。

    一种纳米氮化铝粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN108101545A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201810005937.6

    申请日:2018-01-03

    Abstract: 本发明公开了一种纳米氮化铝粉末的制备方法,包括:将水溶性无机铝源、水溶性碳源和胺类有机物辅助剂按照一定配比配成原料溶液;然后原料溶液经过加热、溶剂蒸发、浓缩形成胶状物质后发生分解反应,得到前驱体粉末;前驱体粉末首先在1000‑1600℃含氮气氛下反应1‑10小时后再在1100‑1400℃的不含氧气氛下保温1‑10小时后冷却至室温,即得到纳米氮化铝粉末。本发明的方法工艺简便、快捷,生产成本低,易于规模化生产。根据本发明的方法制备得到的氮化铝粉末颗粒平均粒径小于等于100nm,氧含量不高于1.2%wt,球形度和分散性良好。

    低成本激光选区熔化用钛粉、其制备方法及钛材制备方法

    公开(公告)号:CN108080621A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201711163694.0

    申请日:2017-11-21

    Abstract: 本发明涉及低成本激光选区熔化用钛粉、其制备方法及钛材制备方法;所述钛粉以氢化脱氢不规则纯钛粉末为原料粉末经球磨整形方法制备,所述粉末D50为28~52μm、D90-D10≤20μm、氧含量≤0.45wt.%、松装密度≥1.5g/cm3、振实密度≥2g/cm3、Carr流动性指数≥65。本发明充分利用低成本的不规则钛粉,原料成本节约80%以上;采用本发明制备的钛粉制备激光选区熔化制件致密度可达到96%以上;强度至900MPa以上;且其延伸率可达到20%以上。

    一种高通量制备粉末冶金闸片材料的装置及方法

    公开(公告)号:CN107914008A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201711181311.2

    申请日:2017-11-23

    Abstract: 本发明属于粉末冶金制品制备技术领域,涉及一种高通量制备粉末冶金闸片材料的装置及方法。设计一种高通量研究装备,在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内,并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道,采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分,缩短了研制周期,提高了粉末冶金闸片材料制品设计的精准性。

    混合价态钒氧化物/碳复合多孔空心卷材料及制备方法

    公开(公告)号:CN105552321B

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201510922617.3

    申请日:2015-12-14

    Abstract: 一种混合价态钒氧化物/碳复合多孔空心卷材料及制备方法,属于无机材料制备技术领域。用于制备锂/钠离子电池负极。材料由钒氧化物和碳组成,碳含量在2%到50%之间;材料中,钒氧化物中钒的价态为正五价、正四价和正三价的混合价态;材料为多孔空心卷结构,空心卷长度在1微米到50微米之间,直径在30纳米到500纳米之间,呈管状形貌,空腔直径在5纳米到200纳米之间;该空心卷由多孔的钒氧化物纳米薄层卷曲而成。本发明采用了偏钒酸铵为原料,将两相溶剂热法与煅烧工艺相结合得到的混合价态钒氧化物/碳复合多孔空心卷材料,用于锂离子电池和钠离子电池负极材料时具有优异和稳定的循环性能。

    一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107267800A

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201710542221.5

    申请日:2017-07-05

    Abstract: 一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法,属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域。以70-80%铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料,添加锡粉(5-10%),镍粉(1-5%),鳞片状石墨粉(5-10%),二氧化硅粉(1-10%),二硫化钼(1-5%),莫来石(5-15%),将所述粉末按比例混合均匀后经过冷压成形、热压烧结后,烧结温度在850-950℃,保温时间在2-3h,得到Fe相均匀分布在基体与添加组元相界面的铜基摩擦材料。所述铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得,铁元素质量分数为2%~4%。与传统刹车片相比,铜铁合金粉末替代纯铜粉作为基体原料,铁相能够均匀分布在相界面,提高界面强度,同时改善铜与石墨之间的润湿性,制得的铜基粉末冶金闸片材料孔隙率小,基体强度高,具有更加优异的摩擦磨损性能。

    一种葡萄糖氧化电催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104383938B

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201410498720.5

    申请日:2014-09-25

    Abstract: 一种葡萄糖氧化电催化剂及其制备方法,催化剂材料为纯相的Cu4V2.15O9.38,为单晶棒状形貌或者为单晶棒组装而成的超结构,单晶棒尺寸可调,直径在10纳米到500纳米之间,长度在50纳米到50微米之间。由铜盐、钒源、有机胺和去离子水组成混合液中,铜盐和钒源的摩尔比例为0.1‑10;将混合液体放入水热反应釜,于80‑250℃温度下保温2‑50小时;取出反应釜,冷却至室温后,打开容器,倒出沉淀,洗涤,在干燥箱中进行干燥;得到Cu4V2.15O9.38粉末。利用Cu4V2.15O9.38制备出Cu4V2.15O9.38修饰的玻璃碳电极,可作为一种新型的无酶型葡萄糖传感器,通过电信号的变化成功检测葡萄糖的浓度。本发明方法制备出Cu4V2.15O9.38纳米粉末,具有优异的葡萄糖氧化的电催化性能。且该方法成本低,对环境友好,纯度较高、易于推广。

    一种制备氧化物弥散强化铁基合金的方法

    公开(公告)号:CN106825587A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201611100574.1

    申请日:2016-12-05

    CPC classification number: B22F9/04 B22F2009/041 B22F2009/043

    Abstract: 一种制备氧化物弥散强化铁基合金的方法,属于金属弥散强化技术领域。以铁块、Fe‑Mn合金以及Ni‑Al合金作为原料,通过真空熔炼+电渣熔炼双联的工艺获得纯净的中间合金铸锭,中间合金铸锭在具有保护气氛的破碎机中进行破碎得到中间合金粉末,中间合金粉末与基体粉末和氧化物粉末进行高能球磨后得到氧化物弥散强化铁基合金粉末。氧化物弥散强化铁基合金粉末经过热等静压和热处理后就得到最终的氧化物弥散强化铁基合金。本发明采用双联的熔炼工艺有效降低了铸锭中氧和非金属夹杂的含量,合金化的中间合金防止了Mn元素的氧化,并且能够缩短球磨时间,降低能耗。制备的氧化物弥散强化铁基合金由L21型Ni2AlMn金属间化合物和氧化物弥散相共同强化,强化效果显著。

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