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公开(公告)号：CN106512680B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201611163638.2
申请日：2016-12-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 煤焦与尿素或碳酸氢铵混合热解循环还原氮氧化物的系统，涉及一种氮氧化物脱除系统。本发明是为了解决现有SNCR技术存在的诸如因还原剂溶液中水分蒸发吸热而导致锅炉效率下降，雾化不稳定或雾化恶化导致水冷壁爆管，以及还原剂和烟气接触不良等问题。本发明由锅炉、预除尘器、引风机、还原剂储罐、槽型阵列混合器和分配集箱组成；槽型阵列混合器固定在锅炉炉膛出口处，分配集箱悬于槽型阵列混合器上方；预除尘器与锅炉的烟道出口连通，引风机的进风口与锅炉尾部烟道孔连通，引风机的出风口与管路的一端连通，管路另一端与分配集箱连通，预除尘器分离煤焦的出口和还原剂储罐的出料口连通到管路上，还原剂储罐的上部开孔与引风机的进风口连通。
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公开(公告)号：CN108821285A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810146897.7
申请日：2018-02-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/33 , C01B32/348
Abstract: 一种铁基金属盐熔融渗透制备煤基多孔活性碳材料的方法，涉及一种多孔活性碳材料的制备方法。本发明要解决传统煤基多孔活性碳材料制备方法中，经物理活化得到的多孔活性碳材料孔隙结构不发达和化学活化制备过程中所需活化剂用量大的问题。方法：一、原料细化；二、固相混合；三、熔融渗透；四、高温碳化；五、活化产物清洗；六、干燥。本发明以煤为原料，通过少量铁基金属盐与煤的固相混合及熔融渗透过程，使铁基金属盐均匀地渗透并分布在煤的骨架结构内，经过高温活化过程及含铁物质的去除过程，获得高比表面积煤基多孔活性碳材料。比表面积可达1872m2/g，孔容可达1.04cm3/g。本发明适用于制备多孔活性碳材料。
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公开(公告)号：CN106594713A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611181582.3
申请日：2016-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02E20/348 , F23B90/06 , F23L7/005 , F23L15/00
Abstract: 一种防结渣的生物质梯级转化燃烧装置，涉及一种生物质燃烧装置。本发明的目的是为了解决现有链条炉燃烧秸秆时容易结焦的技术问题。本发明是由链条炉、水蒸气发生器、鼓风机、高温引风机、空气预热器组成；前拱下方的前墙上设有二次风喷口，前拱上设置燃尽风喷口；循环烟气室通过高温引风机与链条炉尾部烟道口连通；弱一次风室通过空气预热器与鼓风机连通；水蒸气‑循环烟气室与水蒸气发生器和高温引风机分别连通；强一次风室通过空气预热器与鼓风机连通；二次风喷口与鼓风机连通；燃尽风喷口与鼓风机连通。本发明有效解决了燃用生物质的链条炉排结渣的难题。
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公开(公告)号：CN106594710A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611181583.8
申请日：2016-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种独立分区层燃烟气循环燃烧系统及其使用方法，涉及一种低氮燃烧系统及其使用方法。本发明是为了解决现有层燃锅炉燃烧过程中生成NOx量较大的技术问题。本发明系统是由再循环引风机、分支管路电动调节阀、后拱至锅炉后墙的烟气连通管路、连通管路调节阀和分区拱组成；再循环引风机入口与层燃锅炉引风机出口连通，再循环引风机出口与炉排风室连通，再循环分支管路上设置电动调节阀；炉膛后拱上引出炉膛后拱至锅炉后墙的烟气连通管路并设置调节阀；在炉膛后拱下方设置分区拱。本系统使用方法：一、控制再循环烟气总量；二、控制各风室内的再循环烟气量；三、控制连通管路调节阀。本发明具有以下有益效果：本发明降氮效率为25％‑27％。
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公开(公告)号：CN105905896A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610428960.7
申请日：2016-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/10
CPC classification number: C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/17
Abstract: 采用闪热解方式制备活性焦的方法，本发明涉及采用闪热解方式制备活性焦的方法。本发明的目的是为了解决现有制备活性焦的方法炭损失总量大，从而提高了制焦成本的问题，本发明方法为：一、将原煤进行研磨筛分，然后进行酸洗，得到酸洗煤，再将酸洗煤装入石英管反应器中，然后用高纯N2进行吹扫；二、将管式炉加热，然后把步骤一的石英管反应器插入管式炉，停留后取出石英管反应器，在高纯N2气氛下降至室温，再活化，得到活性焦，即完成。本发明通过闪热解终温及停留时间适当调整煤焦宏观和微观结构，可实现在较低炭烧失率下，制备具有明显分级孔结构的低成本活性焦。本发明应用于活性焦制备领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105004625A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510423780.5
申请日：2015-07-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N5/00
Abstract: 一种电与微波协同加热的反应热重分析系统，它涉及一种反应热重分析系统。为解决现有技术中无论是热电偶还是红外测温仪测温，都不能很好的反映出整个区域的各个部分温度场，缺少实现电与微波协同加热的反应热重设备的问题。本发明中反应箱体的外壁上设有微波加热系统，炉管从上至下依次穿过反应箱体和炉衬套，至少两个硅碳棒均位于在炉膛内且靠近炉管设置，所述样品支架穿设在炉管内，样品支架的顶端设置有样品坩埚，样品支架的底端设置有电子天平，炉管的底端与气氛调节系统相连通，过滤桶的一端与炉管顶部相连通，过滤桶的另一端通过烟气分析仪与计算机相连接，热电偶的测温端处于炉膛内。本发明用于电与微波协同加热的反应中。
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公开(公告)号：CN102942964B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210420729.5
申请日：2012-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种煤粉旋风气流床气化装置及方法，它涉及一种气化炉及气化方法，以解决传统气化炉喷嘴容易过烧，干煤粉在炉内的停留时间短，煤粉气化后形成的液态渣不会停留在壁面上的问题。装置：顶部喷嘴设置在炉顶上，内筒与外筒之间的腔体为水蒸汽喷嘴，四个氧化剂喷嘴沿圆柱形气化室的上端外壁均布设置。方法：一、圆柱形气化室内压力为3Mpa、运行温度为1500℃；二、干煤粉由N2或CO2携带以直流或旋流方式经煤粉喷嘴送入炉膛内，水蒸汽由水蒸汽喷嘴送入炉膛内；三、四个氧化剂喷嘴同时将氧气送入炉膛内，在圆柱形气化室内壁形成一层熔渣膜，熔渣膜在高温条件下发生气化还原反应，产生合成气，从而实现了煤粉旋风气化。本发明用于洁净煤气化。
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公开(公告)号：CN102942964A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210420729.5
申请日：2012-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种煤粉旋风气流床气化装置及方法，它涉及一种气化炉及气化方法，以解决传统气化炉喷嘴容易过烧，干煤粉在炉内的停留时间短，煤粉气化后形成的液态渣不会停留在壁面上的问题。装置：顶部喷嘴设置在炉顶上，内筒与外筒之间的腔体为水蒸汽喷嘴，四个氧化剂喷嘴沿圆柱形气化室的上端外壁均布设置。方法：一、圆柱形气化室内压力为3Mpa、运行温度为1500℃；二、干煤粉由N2或CO2携带以直流或旋流方式经煤粉喷嘴送入炉膛内，水蒸汽由水蒸汽喷嘴送入炉膛内；三、四个氧化剂喷嘴同时将氧气送入炉膛内，在圆柱形气化室内壁形成一层熔渣膜，熔渣膜在高温条件下发生气化还原反应，产生合成气，从而实现了煤粉旋风气化。本发明用于洁净煤气化。
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公开(公告)号：CN102734791A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210213117.9
申请日：2012-06-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 层燃飞灰半焦活化并用于炉内催化还原氮氧化物的装置及工艺，它涉及一种锅炉还原氮氧化物的装置及工艺。该装置及工艺为解决目前层燃锅炉NOx排放量大，缺少经济高效NOx控制技术的问题。装置方案：层燃锅炉与选择性气固分离器连通，选择性气固分离器的半焦出口端与半焦仓的半焦进口端连通，半焦仓的半焦出口端与增湿活化器的半焦进口端连通，热空气管和/或热烟气管通过风机与增湿活化器的热空气和/或热烟气进口端连通；方法方案：层燃锅炉的燃煤烟气进入到选择性气固分离器中进行气固分离；半焦与水蒸汽在增湿活化器中进行增湿活化反应。本发明用于实现层燃锅炉低NOx排放，实现与燃烧过程协同的NOx控制。
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公开(公告)号：CN101721984B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010300676.4
申请日：2010-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 烟气加热与水蒸汽吹扫复合的活性炭材料再生方法，它涉及一种活性炭材料的再生方法。本发明解决了活性炭材料热再生方法再生温度高、烧蚀严重、循环使用寿命短、硫资源回收利用工艺复杂及活性炭材料水洗再生方法再生效率低、水量消耗大、产酸浓度低的问题。具体过程为：采用引自锅炉尾部烟道的热烟气保温，用150℃～200℃的过热水蒸汽吹扫完成脱硫过程的活性炭材料，过热水蒸汽与活性炭材料的质量比为1～2∶5。本发明方法的加热、保温温度及吹扫的过热水蒸汽的温度较低，可使活性炭材料质量损失率降至5％以下，对活性炭材料的再生效率可达80％～90％，水量消耗小，产酸的质量浓度可达50％～80％。
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