Abstract:
본 발명은 하기 화학식 1의 화합물을 촉매형 경화제로 사용하여 에폭시 수지를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 내열 특성, 기계적 특성, 치수 안정성, 환경 친화성이 우수하고, 가공성이 좋으며, 에너지 소모 면에서 경제적인 에폭시 수지가 제공된다. [화학식 1]
Abstract:
본 발명에 의해 리본 형태의 탄소섬유 훼브릭에 소정의 셀 크기가 나오도록 일정간격으로 접착제를 도포하여 리본을 쌓고, 접착부분을 열경화시킨 후에 팽창시켜 기초 허니컴 코어를 형성한 다음 평균 직경이 0.3 내지 2 μm이고 함침 수지에 대하여 0.5 내지 4 중량%의 흑연 분말을 포함하는 페놀 수지에 함침 경화시켜 우수한 열적 안정성, 기계적 특성과 신속한 경화속도를 가능케하는 허니컴 코어의 제조방법이 제공된다. 이 방법은 경화시 발생되는 열분해 기체에 의한 섬유 파손을 방지하고, 흑연 표면 고유의 분산효과를 극대화시켜 허니컴 코어의 역적.기계적 특성을 최적화시키는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing bismuth telluride (Bi2Te3) nanotubes and bismuth telluride (Bi2Te3) nanotubes having enhanced thermoelectric properties manufactured by the same, including: a first phase, in which a solvent including one among tri-octylphosphineoxide (TOPO), sodium dodecyl-benzene-sulfonate (SDBS), and cetyl-trimethyl-ammonium-bromide, and a capping agent chosen from one among Polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinylalcohol, and sodium dodecyl-benzene-sulfonate, is dissolved with telluride oxide (TeO2), and added with a reducing agent, in order to manufacture tellurium nanowire; a second phase, in which a solution of bismuth precursor is mixed with the tellurium nanowire of the first phase, and added with an reducing agent, in order to manufacture a mixture solution; and a third phase, in which the mixture solution of the second phase is heat-treated, in order to manufacture the bismuth telluride (Bi2Te3) nanotubes.
Abstract:
The present invention relates to long fiber including strands having a squeezed coil structure and a manufacturing method thereof. The present invention includes poly(amide-co-imide) and poly(trimellitic anhydride chloride-co-4,4'-methylenedianiline) and provides long fiber. The long fiber has excellent intensity by being formed in a squeezed coil structure, reduces viscosity at a high shearing velocity, and maximizes production efficiency. [Reference numerals] (AA) Comparative example 1;(BB) Comparative example 2;(CC) Comparative example 3;(DD) Comparative example 4;(EE) Comparative example;(FF,GG) Example 1;(HH) Example
Abstract:
본 발명은 나노 및 세미나노 장섬유, 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 폴리아미드이미드(poly(amide-co-imide)) 및 폴리 트리멜리틱산 무수염화물-4,4'-메틸렌디아닐린(Poly(trimellitic anhydride chloride-co-4,4'-methylenedianiline))이 4.5 : 5.5 내지 5.5 : 4.5의 중량비로 용매에 용해된 혼합물을 전기방사하여 제조되는 장섬유를 제공한다. 본 발명에 따른 나노 및 세미나노 장섬유, 및 이의 제조방법은 전기방사에 의해 간단한 공정을 통해 장섬유를 제조할 수 있으며, 제조된 장섬유가 비드타입으로 제조되는 문제점 없이 고른 직경을 가지는 장점이 있다. 또한 열안정성이 우수하여 내열성, 열치수 안정성 등이 요구되는 다양한 분야에 장섬유를 적용할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 플라이애쉬와 고로슬래그를 이용한 무시멘트 콘크리트의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적하는 바는 제조 시 이산화탄소를 다량으로 배출하는 시멘트 대신에 결합재로서 적정비율의 플라이애쉬와 고로슬래그를 동시에 적용하고, 또한 활성화제로서 적정비율의 NaOH와 쇼듐실리케이트를 적용하여, 작업성이 우수하고 상온양생 가능한 압축강도 80MPa급의 무시멘트 콘크리트의 제조방법을 제공하고자 하는데 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 배합원료로서 결합재, 활성화제, 잔골재, 굵은골재, 물 및 고성능감수제를 포함하고, 이들 배합원료를 배합하고, 교반하는 과정과 양생하는 과정을 거쳐 콘크리트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 결합재는 분말도 2,000~4,000cm 2 /g의 플라이애쉬와 3,000~5,000cm 2 /g의 고로슬래그가 중량비로 1:1의 비율로 구성되는 것이며, 상기 활성화제는 6~12Mole NaOH와 쇼듐실리케이트가 중량비로 0.75:1.25~1.25:0.75의 비율로 구성되는 것임을 특징으로 한다. 플라이애쉬, 고로슬래그, 무시멘트 콘크리트, 시멘트 ZERO 콘크리트, NaOH