Verfahren und Schweissvorrichtung zur Ermittlung der anzuwendenden Schweissstromstärke beim Behälterzargenschweissen
    117.
    发明公开
    Verfahren und Schweissvorrichtung zur Ermittlung der anzuwendenden Schweissstromstärke beim Behälterzargenschweissen 有权
    用于确定在Behälterzargenschweissen所施加的焊接电流强度的方法和焊接装置

    公开(公告)号:EP2110196A3

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:EP09005412.3

    申请日:2009-04-16

    Applicant: Soudronic AG

    Inventor: Ziegler, Patrick

    Abstract: Zur Ermittlung des Schweissstromes für die Widerstandsnahtschweissung der Überlappnaht von Behälterzargen wird bei einer Testzarge eine Schweissung mit sich ändernder Schweissstromstärke durchgeführt, die bei der Testzarge eine sich ändernde Verschweissung der Naht ergibt, die von der Schweissung mit zu hoher Temperatur bis zur Schweissung mit zu tiefer Temperatur bei dieser Naht ergibt. Dabei wird die Schweissstromstärke bei der Schweissung erfasst, so dass erfasst ist, an welcher Stelle der Naht mit welcher Stärke des Schweissstromes geschweisst wird. Mittels einer mechanischen und/oder optischen Prüfung der Schweissnaht kann dann einfach festgestellt werden, wo die Naht eine korrekte, für die Serienproduktion von Behälterzargen aus demselben Blechmaterial wie die Testzarge geeignete Verschweissung aufweist. Ist eine solche Stelle oder ein solcher Bereich der Naht bekannt, so kann der dabei bei der Testschweissung angelegte Schweissstrom für die Serienproduktion als Schweissstrom übernommen werden.

    DOSENKÖRPER UND VERFAHREN SOWIE VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN DESSELBEN
    118.
    发明授权
    DOSENKÖRPER UND VERFAHREN SOWIE VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN DESSELBEN 有权
    德国维也纳国家杜塞尔多夫

    公开(公告)号:EP2173502B1

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:EP08757280.6

    申请日:2008-06-25

    Applicant: CREBOCAN AG

    Abstract: An inward edge flange (6) with an inserted sealing ring (7) is arranged in the form of a valve seat (5) at the free end of a constricted can neck (4) on a can body (1). The inward edge flange (6) holds the sealing ring (7) without completely surrounding it, and said sealing ring is therefore accessible from the interior of the can lateral surface (3). After the crimping of a valve part (9), an inner stop (7b) is formed between the sealing ring (7) and the connecting shell flange (6). Since the sealing ring (7) is elastic, the connecting shell flange (6) bears against the sealing ring (7) without gaps along the entire circumference. The sealing ring (7) also bears tightly against an inner contact surface of the inward edge flange (6) of the can body (1).

    Abstract translation: 在至少一个实施例中,具有插入的密封环的向内边缘凸缘以罐座的缩颈罐颈的自由端设置为阀座的形式。 内缘法兰保持密封环而不完全包围密封环,因此密封环可从罐​​侧面的内部进入。 在阀部件压接之后,在密封环和连接壳体凸缘之间形成内部止动件。 由于密封环是弹性的,所以连接壳体凸缘沿着整个圆周面抵靠密封环而没有间隙。 密封环也紧紧地抵靠罐体的内缘边缘的内接触表面。

    VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES DOSENKÖRPERS, SOWIE DOSENKÖRPER
    119.
    发明授权
    VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES DOSENKÖRPERS, SOWIE DOSENKÖRPER 有权
    制造方法体可以和BODY

    公开(公告)号:EP1755818B1

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:EP05750490.4

    申请日:2005-06-17

    Applicant: CREBOCAN AG

    Abstract: The aim of the invention is to fix a valve piece encompassing a connecting shell and a valve (62) to a can jacket (24). Said aim is achieved in a welding step in which the connecting shell of the valve piece is fastened to the can jacket (24) as a top closing element (31a) along with the valve (62) by means of laser welding. According to the invention, a shoulder-shaped constricted cross section is embodied on the can jacket (24) towards the top face (24a) thereof while the border area of the closing element (31a) which rests against said shoulder (60a) is tightly pressed thereagainst and is sealingly joined to a laser seam (42), the top face (24a) of the can jacket (24) lying inside the can. The inventive method dispenses with the need to configure or fix a valve seat while eliminating the technically complex crimping step, thus also dispensing with the need for an installation used for crimping connecting shells in the filling station. The invention makes it possible to produce also aerosol cans whose diameter is smaller than the diameter of a standard valve seat.

    VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN EINES DOSENKÖRPERS, SOWIE DOSENKÖRPER
    120.
    发明公开
    VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN EINES DOSENKÖRPERS, SOWIE DOSENKÖRPER 有权
    VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN EINESDOSENKÖRPERS,SOWIEDOSENKÖRPER

    公开(公告)号:EP1713612A2

    公开(公告)日:2006-10-25

    申请号:EP05700311.3

    申请日:2005-01-14

    Applicant: CREBOCAN AG

    Abstract: According to the invention, to produce can bodies (148, 248), a continuous can jacket (140, 24, 240) that is sealed by means of a first joint is produced from a flat metal material (103, 116). At least one sealing element (142, 31a, 31b, 242) is mounted on the continuous can jacket (140, 24, 240) by means of an additional joint. At least one of the additional joints is configured as a laser welding seam, which forms an annular continuous sealing seam (145, 42, 245) between the continuous can jacket (140, 24, 240) and the sealing element(s) (142, 31a, 31b, 242). Before the sealing seam (145, 42, 245) is welded, complementary seam contact surfaces of the can jacket (140, 24, 240) and the sealing element (142, 31a, 31b, 242) are configured as annular continuous edge regions (140a, 60a, 142a, 240a, 242a) that flare out or narrow towards the can axis. To weld the sealing seam (145, 42, 245), the can jacket (140, 24, 240) and the sealing element(s) (142, 31a, 31b, 242) are pushed together until the edge regions (140a, 60a, 142a, 240a, 242a) make contact, one of the end faces (140b, 142b, 240b, 242b) of the two edge regions (140a, 60a 142a, 240a 242a) lying on the interior of the can body (148, 248) and the other lying on the exterior of said body. The invention enables the air-free welding of the seam contact surfaces, thus guaranteeing an impermeable welding seam even with the use of extremely thin metal sheets. The material overlap in the vicinity of the sealing seam (145, 42, 245) is minimal.

    Abstract translation: 根据本发明,为了生产罐体(148,248),由扁平金属材料(103,116)制造由第一接头密封的连续罐头套(140,24,240)。 借助于另外的接头将至少一个密封元件(142,31a,31b,242)安装在连续罐头套(140,24,240)上。 附加接头中的至少一个构造为激光焊缝,其在连续罐头套(140,24,240)和密封元件(142)之间形成环形连续密封接缝(145,42,245) ,31a,31b,242)。 在密封接缝(145,42,245)被焊接之前,罐头套(140,24,240)和密封元件(142,31a,31b,242)的互补接缝接触表面被构造为环形连续边缘区域 140a,60a,142a,240a,242a)向罐轴展开或变窄。 为了焊接密封接缝(145,42,245),将罐头套(140,24,240)和密封元件(142,31a,31b,242)一起推到一起,直到边缘区域(140a,60a ,142A,240A,242A)进行接触,所述两个边缘区域的端面(140B,142B,240B,242B)(140a的一个,60A 142A,240A 242A)躺在罐体的内部(148,248 )而另一个躺在所述身体的外部。 本发明能够实现接缝接触表面的无空气焊接,从而即使在使用极薄的金属片时也能保证不渗透的焊缝。 密封接缝(145,42,245)附近的材料重叠最小。

Patent Agency Ranking