Verfahren zur Herstellung optischer Gläser und Farbgläser bei niederen Temperaturen
    115.
    发明公开
    Verfahren zur Herstellung optischer Gläser und Farbgläser bei niederen Temperaturen 审中-公开
    Verfahren zur Herstellung optischerGläserundFarbgläserbei niederen温度

    公开(公告)号:EP1285888A2

    公开(公告)日:2003-02-26

    申请号:EP02017898.4

    申请日:2002-08-09

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von optischen Gläsern und Farbgläsern mit Hilfe eines Flüssigphasensinterprozesses aus einem Ausgangsmaterial umfassend wenigstens SiO 2 -Pulver sowie Zusatzstoffe zur Reduzierung der Temperatur des Sinter- und/oder Schmelzprozesses umfassend die nachfolgenden Schritte:

    die Ausgangsmaterialien werden in einem flüssigen Medium soweit hierin löslich gelöst und soweit hierin nicht löslich dispergiert ergebend eine Suspension
    aus dem gelösten und dispergierten Ausgangsmaterial wird einGrünkörper hergestellt
    der Grünkörper wird getrocknet
    der getrocknete Grünkörper wird bei Temperaturen geringer als 1200° C, insbesondere im Temperaturbereich von 600° C bis 1200° C flüssigphasengesintert.

    Abstract translation: 光学玻璃和彩色玻璃的制造包括:将由二氧化硅粉末和添加剂组成的原料溶解在液体介质中以形成悬浮液; 从溶解的分散原料形成生坯; 烘干; 并且在低于1200℃,特别是600-1200℃的温度下,在液相中烧结生坯。还包括由上述方法制备的玻璃的独立权利要求,其包含(以重量%计):30-75硅石 SiO2),5-35氧化钾(K2O),4-17氧化硼(B2O3),0-37氧化锌(ZnO)和0.01-10氟(F)。 优选特性:SiO2粉末为纳米级SiO2粉末。 生坯通过将悬浮液浇铸,涂漆或挤出成型而获得。 绿色的身体在400摄氏度以下干燥。

    Kink resistant high pressure hose
    116.
    发明公开
    Kink resistant high pressure hose 审中-公开
    扭结耐高压软管

    公开(公告)号:EP0969236A3

    公开(公告)日:2002-01-02

    申请号:EP99107515.1

    申请日:1999-04-15

    Inventor: Kleinert, Helmut

    Abstract: A kink-resistant hose construction (10) adapted for conveying fluids under high pressure which is flexible intermediate a central longitudinal axis (12) to a minimum bend radius. The construction includes a thermoplastic core (14) having an inner surface (16) defining the inner diameter of the hose and an outer surface (18), and an innermost reinforcement layer (20) is formed as a composite of at least one metallic wire element and at least one non-metallic fibre element. The metallic wire element is wound helically in one direction over the outer surface of the core a predetermined pitch angle measured relative to the longitudinal axis to define a series first turns. Each of these first tuns is spaced-apart from an adjacent first turn to define successive pairs of first turns each having an interstitial area therebetween. The fiber element, in turn, is wound helically over the outer surface of the core in the same direction and at the same pitch angle as the metallic wire element to define a series of second turns each disposed intermediate a corresponding one of the pairs of the first turns or the wire element. The fiber element substantially occupies the interstitial area between each of the pairs of the first turns of the wire element to thereby prevent the wall of the core from being extruded therebetween as the hose is flexed to its minimum bend radius.

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