Abstract:
본 발명은 실크라이크(silk-like) 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 실크라이크 폴리에스터 복합사의 제조 방법은, 다른 단면을 가지는 폴리에스터 사를 교락한 실크라이크 복합사의 제조방법에 있어서, 상기 방법은 전체 섬도가 20 내지 80데니어 미만의 실크라이크 폴리에스터 복합사를 제조하는 방법으로, 상기 실크라이크 복합사는 폴리에스터 수지를 하나의 방사기에 위치한 별도의 구금 단면을 갖는 구금에서 단사섬도가 1.0데니어 미만인 중공단면사 용도의 용융 폴리머(A)와 단사섬도가 1.0데니어 미만인 삼각 단면사 용도의 용융 폴리머(B)를 각각의 구금을 통하여 삼각단면의 부분 배향사와 중공단면의 완전 연신사가 상기 방사 구금에서 용융 폴리머를 270 내지 320℃의 온도로 토출하고 토출된 사를 냉각풍에 의해 고화시키고, 냉각풍으로 고화된 사는 구금 표면 아래에서 방사유제로 처리하는 단계로 되고, 상기 방사된 중공 단면사는 일반사도를 1.5 내지 3.0의 연신비로 연신하여 완전 연신사로 형성하는 반면 상기 삼각 단면사는 바이패스(bypass) 사도를 통해 부분 배향사를 형상하는 단계로 상기 일반 사도와 바이패스(bypass) 사도를 거친 삼각 단면사와 원형 단면사를 교락부에서 혼섬하여 복합사를 제조하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법은 삼각단면의 부분 배향사와 중공단면의 완전 연신사를 교락하여 복합사를 형성하므로, 생산공정이 간단하고 조업성이 우수하며 단면 변동률이 적고 균제도가 우수하여 제직 시 가볍고 부드러우며 실크 촉감을 우수하게 하고, 드레이프성이 우수한 실크 광택을 가지는 실크라이크 세섬 폴리에스터 복합사를 용이한 제조방법으로 제공하여 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.
Abstract:
본 발명은 우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 에어 필터 지지체용 부직포는 고유점도 0.6 내지 0.8이고 융점이 230 내지 280℃인 제1성분 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)와 상기와 동일한 범위의 점도를 가지면서 융점이 200 내지 250℃인 제2성분 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 시스/코어(Sheath/Core) 형태로 방사하여 웹을 형성하고 칼렌더 본딩, 엠보 본딩 및 열풍본딩의 총체적 결합방식을 통하여 단층 혹은 다층으로 구성된 장섬유 스펀본드 부직포로 형성된 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포 및 그 제조방법은 융점이 높은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 주재료로 하고 여기에 융점이 낮은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 부가 혼합한 다음 섬도가 높은 필라멘트로 방사하여 웹을 형성한 후 칼렌더나 엠보 혹은 열풍만을 사용하는 종래의 단일결합 방법이 아닌 가장 적정한 조건에서 연속적인 복합 결합 방식을 채택함으로써, 공기 투과도를 최대로 유지하면서 후 가공시 문제가 되는 보풀 및 박리를 최소화하여 다양한 용도로 사용될 수 있는 부직포를 보다 경제적으로 생산할 수 있는 방법을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 종래의 일반적인 플라스틱 몰딩(plastic moulding) 제품을 대체할 수 있도록 하면서 우수한 방음효과와 형태 안정성을 갖는 열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포는 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스터와 120 내지 220℃의 저융점 폴리에스터가 10~30 : 70~90의 중량비로 웹이 형성되어 니들 펀칭이나 열압착에 의해 100g/㎡ 내지 1000g/㎡의 단위 중량으로 형성된 것임을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법은 저융점의 폴리에스터를 일정량 함유되도록 혼합방사하므로 부직포가 자체적으로 결합력을 가지고 있어서 복합화시키거나 바인더 없이 자체적으로 열성형이 가능하기 때문에 공정을 줄이고 쉽게 재활용이 가능하도록 할 뿐 아니라, 또한 부직포 시트를 열프레싱 가공하면 형태안정성이 유지되고 유기용제를 사용하지 않아 친환경적이고, 흡음성능이 우수한 부직포를 제공할 수 있게 되어 상기한 문제를 해결한다.
Abstract:
본 발명은 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기 본 발명의 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 제조방법은 부직포를 구성하는 섬유의 섬도를 1.5데니아 이하로 구성되게 하여 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 제조하는 방법에 있어서, 상기 섬유의 섬도를 1.5데니아 이하로 구성되게 하는 방법은 용융지수가 20 내지 200g/10분으로 되는 폴리프로필렌 수지를 사용하고, 용융 수지가 토출되는 노즐의 홀의 직경은 0.45 내지 0.75파이(φ)이며, 이때의 노즐의 홀 수는 4,000 내지 8,000홀(Holes)/m인 것을 사용하고, 연신 구간에서의 냉각을 상부 및 하부로 구분하게 하여 냉각하며, 이때 냉각 공기 양은 총 공기량의 10 내지 30%를 상부에 그리고 90 내지 70%를 하부로 하여 토출되는 폴리머의 양과 연신 정도에 따라 조정하며, 상부 챔버의 공기 온도가 하부의 챔버의 공기 온도보다 온도가 높게 설정하여 고속방사에 따른 급랭을 억제하고, 폴리머 자중에 의한 연신을 한 후 하부 챔버 구간에서 공기 속도를 증가시켜 2차 냉각을 통해 결정화도를 높이고 연신 속도를 향상시킴으로서 1.5데니어 이하의 섬유로 구성되게 함을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 제조방법은 특정한 용융지수를 가지는 폴리프로필렌을 일정한 노즐 홀을 사용하여 방사하고 냉각 챔버의 공기 양의 비율과 온도를 조정하므로서, 감촉이 우수하게 되고 또한 내기밀도와 섬유 강도가 증가되는 부직포를 생산할 수 있는 섬도의 필라멘트사를 사절이 발생하지 않고 생산성이 우수하게 제조할 수 있는 방법과 이에 의해 제조된 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드를 제공한다.
Abstract:
본 발명은 의료용, 위생용, 생활자재, 농업용 또는 토목 건축용 및 방음용과 같은 다양한 분야에서 요구되는 물성에 부응하도록 부직포의 화학적 및 물리적인 구성을 최적화하여 부직포의 물성을 획기적으로 향상한 이형단면 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 부직포의 내수압이 향상된 이형단면 부직포의 제조방법은 장섬유 폴리프로필렌 부직포의 제조방법에 있어서, 상기 부직포의 제조방법은 용융방사 및 열압착 공정을 거친 장섬유 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 제조하는 과정에서 용융방사 공정에 적용된 노즐의 구금단면이 원형 구금을 이용한 방사 공정이 아닌 편평 구금을 이용하여 방사하여 제조함을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 부직포의 내수압이 향상된 이형 단면 부직포는 특정한 형태의 장섬유의 형태로 섬유가 사각 단면을 가지도록 형성되므로, 내수압을 향상시켜 상기한 종래의 문제점을 해결할 뿐만 아니라, 표면의 면 촉감을 나타내게 되는 부직포를 제공하므로 의료용, 위생용, 생활자재, 농업용 또는 토목 건축용 및 방음용과 같은 다양한 분야에 효율적으로 이용될 수 있는 부직포를 제공한다.