생산성이 향상된 식물유래 조성물을 함유한 복합 친환경 장섬유 부직포 및 그 제조방법

    公开(公告)号:KR101865970B1

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:KR1020120153018

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 본발명은생산성이향상된식물유래조성물을함유한복합친환경장섬유부직포및 그제조방법에대한것으로, 상기한본 발명의생산성이향상된식물유래조성물을함유한복합친환경장섬유부직포의제조방법은부직포를구성하는필라멘트를심초형으로하여심성분에는폴리프로필렌을위치시키고, 초성분에는식물에서유래한폴리에틸렌을위치시켜복합장섬유스펀본드부직포를제조하는방법으로, 상기방법은상기심성분과상기초성분을각각별개의익스트루더로용융시켜각각의폴리머를복합방사노즐로방사한후 방사된필라멘트에냉각공기를부여하여고체화시킨후, 고체화된필라멘트를연신과정을통해작은섬유직경을가지는연신필라멘트로하는단계; 상기연신필라멘트를연속적으로구동되는다공성스크린벨트에집적하여부직포웹을형성하는단계; 및상기집적된부직포웹을열접착과같은다양한방법으로결합하여부직포웹의형태안정성을부여하는단계를포함하고, 상기방사에있어서초성분에함유되는산화방지제는인계산화방지제를첨가하여방사함을특징으로한다. 상기한바와같이구성되는본 발명의생산성이향상된식물유래조성물을함유한복합친환경장섬유부직포의제조방법은초성분에함유되는산화방지제는인계산화방지제를첨가하여제조함에의해방사시사절및 결점이현저히줄어들게개선하므로공정안정성이향상되어친환경부직포의생산성을높일수 있게한다.

    보풀 제거 가능한 직물제조장치 및 이로부터 제조된 직물
    124.
    发明公开
    보풀 제거 가능한 직물제조장치 및 이로부터 제조된 직물 有权
    纺织品制造设备,用于移除使用它的FUZZ和纺织品

    公开(公告)号:KR1020160075122A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:KR1020140184705

    申请日:2014-12-19

    CPC classification number: D03D49/00 D03D41/00 D06H3/00

    Abstract: 본발명은보풀제거가능한직물제조장치및 이로부터제조된직물에관한것으로서, 직물에보풀의유입을방지하여생산성을향상시킬수 있고, 또한유입된보풀을제거함으로써외관품질이우수한직물을제조할수 있는보풀제거가능한직물제조장치및 이로부터제조된직물에관한것이다.

    Abstract translation: 本发明涉及具有脱毛功能的纺织品生产设备和由此生产的织物。 更具体地说,本发明涉及具有脱毛功能的纺织品生产设备,其通过防止在纺织品上引入棉绒而提高生产率,并且通过去除引入的棉绒来生产具有优异外部品质的织物。 为此,纺织品生产设备包括棉绒检测传感器和脱毛单元。

    실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법
    125.
    发明公开
    실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 有权
    SILK-LIKE POLYESTER复合纱及其制造方法

    公开(公告)号:KR1020150092787A

    公开(公告)日:2015-08-17

    申请号:KR1020140013029

    申请日:2014-02-05

    CPC classification number: D02G1/18 D01D5/24 D01D5/253

    Abstract: 본 발명은 실크라이크(silk-like) 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 실크라이크 폴리에스터 복합사의 제조 방법은, 다른 단면을 가지는 폴리에스터 사를 교락한 실크라이크 복합사의 제조방법에 있어서, 상기 방법은 전체 섬도가 20 내지 80데니어 미만의 실크라이크 폴리에스터 복합사를 제조하는 방법으로, 상기 실크라이크 복합사는 폴리에스터 수지를 하나의 방사기에 위치한 별도의 구금 단면을 갖는 구금에서 단사섬도가 1.0데니어 미만인 중공단면사 용도의 용융 폴리머(A)와 단사섬도가 1.0데니어 미만인 삼각 단면사 용도의 용융 폴리머(B)를 각각의 구금을 통하여 삼각단면의 부분 배향사와 중공단면의 완전 연신사가 상기 방사 구금에서 용융 폴리머를 270 내지 320℃의 온도로 토출하고 토출된 사를 냉각풍에 의해 고화시키고, 냉각풍으로 고화된 사는 구금 표면 아래에서 방사유제로 처리하는 단계로 되고, 상기 방사된 중공 단면사는 일반사도를 1.5 내지 3.0의 연신비로 연신하여 완전 연신사로 형성하는 반면 상기 삼각 단면사는 바이패스(bypass) 사도를 통해 부분 배향사를 형상하는 단계로 상기 일반 사도와 바이패스(bypass) 사도를 거친 삼각 단면사와 원형 단면사를 교락부에서 혼섬하여 복합사를 제조하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.
    상기와 같이 구성되는 본 발명의 실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법은 삼각단면의 부분 배향사와 중공단면의 완전 연신사를 교락하여 복합사를 형성하므로, 생산공정이 간단하고 조업성이 우수하며 단면 변동률이 적고 균제도가 우수하여 제직 시 가볍고 부드러우며 실크 촉감을 우수하게 하고, 드레이프성이 우수한 실크 광택을 가지는 실크라이크 세섬 폴리에스터 복합사를 용이한 제조방법으로 제공하여 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.

    Abstract translation: 丝状聚酯复合纱线及其制造方法技术领域本发明涉及丝状聚酯复合纱线及其制造方法,更具体地说涉及具有优异悬垂性的丝光泽的丝状聚酯复合纱线的制造方法,其特征在于, 用于中空丝的熔融聚合物(A)和用于三角形细丝的熔融聚合物(B),通过冷却空气固化,并用纺丝添加剂处理; 将所述纺丝中空丝作为完全拉伸纱线,所述三角形丝线部分取向纱线; 并且通过在桥接单元中混合三角形细丝和圆形细丝来制造。

    모노 필라멘트 및 그 제조방법
    126.
    发明公开
    모노 필라멘트 및 그 제조방법 有权
    单体及其制备方法

    公开(公告)号:KR1020150090349A

    公开(公告)日:2015-08-06

    申请号:KR1020140010385

    申请日:2014-01-28

    Abstract: 본발명은단사섬도가 20데니어이상인제품의냉각을용이하게하여섬도변동률및 단면변동률을최소한으로줄여특히정밀도를요하는의료용원사및 인쇄용스크린샤등에적합한모노필라멘트및 그제조방법에대한것으로, 상기한본 발명의모노필라멘트의제조방법은, 통상적인모노데니어제조장치를사용하지만종래의공랭식냉각장치또는수랭식냉각장치대신에방사구금직하단에사의진행방향과동일한방향으로냉각수가유입되는수랭식냉각설비와고압의냉각풍을토출하는공랭식냉각설비를동시에설치하여이중냉각을실시하여제조하는것을특징을한다. 상기와같이구성되는본 발명에따른모노필라멘트는기존의공랭식으로생산하는모노필라멘트대비더 높은섬도의원사를섬도변동률및 단면변동률이낮게생산할수 있으며, 수랭식으로생산하는모노필라멘트대비양호한생산성과우수한조업성으로생산할수 있어, 의류용및 인쇄용스크린샤로적용하는데적합하다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种适合于需要精密的医用原丝和单丝丝数为20旦以上的产品的丝网印花丝,并且使细度变化率和截面变化率最小化的单丝 ,及其制造方法。 根据本发明的方法,使用通用的单通道生产装置,而不是传统的空气冷却装置或水冷却装置,其中冷却水以与移动方向相同的方向进给的水冷却设备 在喷丝板的垂直下端的纱线的方向和用于排出高压冷却空气的空气冷却设备同时形成,从而可以进行双重冷却。 根据本发明的单丝可以生产出比通过空气冷却技术生产的常规单丝具有较高细度的原丝,其具有低细度变化率和截面变化率。 与通过水冷技术制造的单丝相比,本发明的单丝可以以良好的生产率和优异的操作制造,使得单丝可以适当地用作服装或印花丝网。

    우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포 및 그 제조방법
    127.
    发明公开
    우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포 및 그 제조방법 审中-实审
    具有改进流量的空气过滤器的非光纤纤维及其制造方法

    公开(公告)号:KR1020150011129A

    公开(公告)日:2015-01-30

    申请号:KR1020130085999

    申请日:2013-07-22

    Abstract: 본 발명은 우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 에어 필터 지지체용 부직포는 고유점도 0.6 내지 0.8이고 융점이 230 내지 280℃인 제1성분 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)와 상기와 동일한 범위의 점도를 가지면서 융점이 200 내지 250℃인 제2성분 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 시스/코어(Sheath/Core) 형태로 방사하여 웹을 형성하고 칼렌더 본딩, 엠보 본딩 및 열풍본딩의 총체적 결합방식을 통하여 단층 혹은 다층으로 구성된 장섬유 스펀본드 부직포로 형성된 것을 특징으로 한다.
    상기와 같이 구성되는 본 발명의 우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포 및 그 제조방법은 융점이 높은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 주재료로 하고 여기에 융점이 낮은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 부가 혼합한 다음 섬도가 높은 필라멘트로 방사하여 웹을 형성한 후 칼렌더나 엠보 혹은 열풍만을 사용하는 종래의 단일결합 방법이 아닌 가장 적정한 조건에서 연속적인 복합 결합 방식을 채택함으로써, 공기 투과도를 최대로 유지하면서 후 가공시 문제가 되는 보풀 및 박리를 최소화하여 다양한 용도로 사용될 수 있는 부직포를 보다 경제적으로 생산할 수 있는 방법을 제공한다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种透气性好,绒毛剥离强度高的空气过滤器支撑体用无纺布及其制造方法。 根据本发明的空气过滤器支撑体用无纺布的特征在于,通过压延粘合法,压花粘合法,复合粘合法,形成具有单层或多层结构的长纤维纺粘无纺布 ,特性粘度为0.6〜0.8,熔点为230〜280℃的第一成分聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和与第一PET相同的特性粘度范围的第二成分PET,进行热风粘合, 将熔融温度为200〜250℃纺丝成鞘/芯纤维的形状,从而形成网。 具有良好的透气性和提高的绒毛和剥离强度的空气过滤器支撑体及其如上所述构成的本发明的制造方法提供了一种能够更经济地制造无纺布的方法,该方法具有最大程度的保持 透气性和最小化的绒毛和剥离,这在后处理中可能是有问题的,因为使用具有高熔点的PET作为主要材料,将另一种具有低熔点的PET加入并混合到初级材料中, 然后通过将PET旋转成高细丝丝而形成,然后采用最佳条件下的连续组合接合方法,而不是仅使用日历,压花或热空气的常规单一粘合方法。

    열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법
    128.
    发明公开
    열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법 审中-实审
    具有热成型性能的聚酯非织造布及其制备方法

    公开(公告)号:KR1020140136695A

    公开(公告)日:2014-12-01

    申请号:KR1020130057060

    申请日:2013-05-21

    Abstract: 본 발명은 종래의 일반적인 플라스틱 몰딩(plastic moulding) 제품을 대체할 수 있도록 하면서 우수한 방음효과와 형태 안정성을 갖는 열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포는 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스터와 120 내지 220℃의 저융점 폴리에스터가 10~30 : 70~90의 중량비로 웹이 형성되어 니들 펀칭이나 열압착에 의해 100g/㎡ 내지 1000g/㎡의 단위 중량으로 형성된 것임을 특징으로 한다.
    상기와 같이 구성되는 본 발명의 열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법은 저융점의 폴리에스터를 일정량 함유되도록 혼합방사하므로 부직포가 자체적으로 결합력을 가지고 있어서 복합화시키거나 바인더 없이 자체적으로 열성형이 가능하기 때문에 공정을 줄이고 쉽게 재활용이 가능하도록 할 뿐 아니라, 또한 부직포 시트를 열프레싱 가공하면 형태안정성이 유지되고 유기용제를 사용하지 않아 친환경적이고, 흡음성능이 우수한 부직포를 제공할 수 있게 되어 상기한 문제를 해결한다.

    Abstract translation: 本发明涉及具有热成型性能的无纺聚酯织物,其被诸如塑料成型产品的常规产品代替,并且具有优异的隔音效果和形状稳定性及其制造方法,包括 在10-30重量份熔点为250℃以上的聚酯和70-90重量份的熔点为120-220℃的聚酯之间形成纤维网的步骤,其中幅材以单位重量形成 通过针刺或热压缩在100至1000g / m 2之间。 在本发明的热成型性无纺聚酯织物及其制造方法中,提供一种无纺布,其熔点较低的聚酯混合制成包含在无纺布中, 无纺布具有其自身的结合力,使得无纺布在没有粘合剂的情况下具有热成型性能,或制成无纺布复合材料。 因此,在无纺布的制造中,由于不使用有机溶剂并且当使用有机溶剂时保持形状稳定性,因此不仅可以减少再循环,还可以提供具有优异吸音性的环保型无纺布 无纺布片用热压加工。

    세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
    129.
    发明公开
    세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 审中-实审
    聚丙烯无纺布非织造布及其制备方法

    公开(公告)号:KR1020140129634A

    公开(公告)日:2014-11-07

    申请号:KR1020130048173

    申请日:2013-04-30

    Abstract: 본 발명은 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기 본 발명의 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 제조방법은 부직포를 구성하는 섬유의 섬도를 1.5데니아 이하로 구성되게 하여 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 제조하는 방법에 있어서, 상기 섬유의 섬도를 1.5데니아 이하로 구성되게 하는 방법은 용융지수가 20 내지 200g/10분으로 되는 폴리프로필렌 수지를 사용하고, 용융 수지가 토출되는 노즐의 홀의 직경은 0.45 내지 0.75파이(φ)이며, 이때의 노즐의 홀 수는 4,000 내지 8,000홀(Holes)/m인 것을 사용하고, 연신 구간에서의 냉각을 상부 및 하부로 구분하게 하여 냉각하며, 이때 냉각 공기 양은 총 공기량의 10 내지 30%를 상부에 그리고 90 내지 70%를 하부로 하여 토출되는 폴리머의 양과 연신 정도에 따라 조정하며, 상부 챔버의 공기 온도가 하부의 챔버의 공기 온도보다 온도가 높게 설정하여 고속방사에 따른 급랭을 억제하고, 폴리머 자중에 의한 연신을 한 후 하부 챔버 구간에서 공기 속도를 증가시켜 2차 냉각을 통해 결정화도를 높이고 연신 속도를 향상시킴으로서 1.5데니어 이하의 섬유로 구성되게 함을 특징으로 한다.
    상기와 같이 구성되는 본 발명의 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 제조방법은 특정한 용융지수를 가지는 폴리프로필렌을 일정한 노즐 홀을 사용하여 방사하고 냉각 챔버의 공기 양의 비율과 온도를 조정하므로서, 감촉이 우수하게 되고 또한 내기밀도와 섬유 강도가 증가되는 부직포를 생산할 수 있는 섬도의 필라멘트사를 사절이 발생하지 않고 생산성이 우수하게 제조할 수 있는 방법과 이에 의해 제조된 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드를 제공한다.

    Abstract translation: 本发明涉及微细聚丙烯纺粘无纺布及其制造方法。 根据本发明的方法,使用聚丙烯树脂; 在上部和下部进行拉伸区域的冷却过程; 将上室的空气温度设定为高于下室的空气温度,以防止聚丙烯树脂突然骤冷; 聚丙烯树脂被聚合物的重量拉伸; 增加下室区域中的空气速度以增加通过第二冷却过程的结晶度并增加拉伸速度; 微细聚丙烯纺粘无纺布的制造方法为1.5旦以下。 根据本发明,可以制造质地优异,内部空气密度增加,纤维强度提高的无纺布。

    내수압이 향상된 이형 단면 부직포 및 그 제조방법
    130.
    发明授权
    내수압이 향상된 이형 단면 부직포 및 그 제조방법 有权
    具有改进性能的非织造纤维及其制造方法

    公开(公告)号:KR101401114B1

    公开(公告)日:2014-05-29

    申请号:KR1020120046855

    申请日:2012-05-03

    Abstract: 본 발명은 의료용, 위생용, 생활자재, 농업용 또는 토목 건축용 및 방음용과 같은 다양한 분야에서 요구되는 물성에 부응하도록 부직포의 화학적 및 물리적인 구성을 최적화하여 부직포의 물성을 획기적으로 향상한 이형단면 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 부직포의 내수압이 향상된 이형단면 부직포의 제조방법은 장섬유 폴리프로필렌 부직포의 제조방법에 있어서, 상기 부직포의 제조방법은 용융방사 및 열압착 공정을 거친 장섬유 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 제조하는 과정에서 용융방사 공정에 적용된 노즐의 구금단면이 원형 구금을 이용한 방사 공정이 아닌 편평 구금을 이용하여 방사하여 제조함을 특징으로 한다.
    상기와 같이 구성되는 본 발명의 부직포의 내수압이 향상된 이형 단면 부직포는 특정한 형태의 장섬유의 형태로 섬유가 사각 단면을 가지도록 형성되므로, 내수압을 향상시켜 상기한 종래의 문제점을 해결할 뿐만 아니라, 표면의 면 촉감을 나타내게 되는 부직포를 제공하므로 의료용, 위생용, 생활자재, 농업용 또는 토목 건축용 및 방음용과 같은 다양한 분야에 효율적으로 이용될 수 있는 부직포를 제공한다.

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