Abstract:
Masque de contrôle de cordons de soudure d'un assemblage (2) constitué de tôles embouties et découpées, fixées entre elles par les cordons de soudure, caractérisé en ce qu'il comprend des formes adaptées pour se positionner de manière précise sur l'assemblage (2), et recouvrir de près cet assemblage au moins au niveau des cordons de soudure à vérifier, et en ce qu'il comporte des ouvertures (8) permettant de visualiser ces cordons de soudure au travers du masque (1 ), ainsi que des repères visuels de contrôle (22, 24) des bords des cordons de soudure définissant des tolérances, qui sont disposés à proximité de ces ouvertures.
Abstract:
Procédé d'assemblage de deux pièces métalliques en regard constituées d'une tôle fine (2) et d'un corps creux (1), du type selon lequel on prévoit sur une des deux pièces (1, 2) une pluralité d'empreintes oblongues embouties (4) destinées à recevoir un lopin de matériau d'apport (8), ces empreintes étant disposées sur une ligne d'empreintes (4), on dispose les pièces (1, 2) à assembler en regard, on amène un inducteur du côté de la tôle fine (2) et par induction on crée dans ladite tôle (2) des courants induits qui réchauffent par effet Joule, cette chaleur se communiquant par conduction au matériau d'apport (8) et au corps creux (1) pour permettre la fusion du matériau d'apport (8) et, après refroidissement, la fixation des deux pièces (1, 2), caractérisé en ce qu'on dispose les empreintes (4) sur la tôle fine (2) avec une inclinaison alternée sur la ligne d'empreintes, avantageusement entre 15° et 45°.
Abstract:
L'invention porte sur un procédé de soudage à l'arc électrique d'au moins une pièce métallique comprenant un revêtement surfacique à base d'aluminium, mettant en œuvre un gaz de protection, dans lequel la fusion du métal de ladite pièce métallique est opérée uniquement par l'arc électrique, à l'exclusion de tout faisceau laser caractérisé en ce que le gaz de protection est constitué d'un mélange d'argon et/ou d'hélium, d'azote et d'un composé oxydant choisi parmi l'oxygène et le dioxyde de carbone.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer unsichtbaren Schwächung (4) in eine Dekorschicht (2), wobei durch Bestrahlen der Dekorschicht (2) mit einem Laserstrahl (10) Löcher in die Dekorschicht (2) eingebracht werden, wobei dazu ein Laser (7) mit einer Wellenlänge von unter 800 nm und einer Leistung von weniger als 3 W verwendet wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Airbagabdeckung (1) mit einer so geschwächten Dekorschicht (2).
Abstract:
A vehicle body framing apparatus and method for use in assembling vehicle body structures of varying vehicle types in a framing station positioned along an assembly line. The apparatus includes an overhead bridge frame that is connected to two pairs of vertical pillars positioned at a build station. One pair of the pillars is moveable to accommodate different lengths of vehicle bodies. The spaced pillars and overhead bridge provide substantially unobstructed access openings to the body sides of the vehicle to increase efficiency and quality of build. The device and method may include a bridge frame storage and transport system for remotely storing the different bridge frames not in use and then transporting a selected bridge frame to the build station for use.
Abstract:
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un gicleur (11) pouvant être utilisé sur un véhicule notamment pour projeter du fluide de lavage remarquable en ce qu'il comprenant le perçage par exemple au moyen d'un faisceau laser, d'un corps de gicleur (11) borgne sur sa partie haute (13) de façon à former au moins une ouïe de sortie du fluide. L'invention a également pour objet un corps de gicleur borgne.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Fertigungssystems (1) bzw. eine Fertigungssystem (1) zum Fügen, Transportieren und Handhaben von vormontierten Strukturen (7), insbesondere von Kraftfahrzeugkarosseriebaugruppen, welche durch zuvor lose montierte Bauteile (6a, 6b) gebildet sind, umfassend: einen ersten Bauteilträger (2) zur Aufnahme einer ersten Art von vormontierten Strukturen (7), eine Beladeeinheit (3), welche einen ersten Manipulator (3b) umfasst, wobei die erste vormontierte Struktur (7) in der Beladeeinheit (3) von dem ersten Manipulator (3b) auf den Bauteilträger (2) gesetzt wird, eine Fügeeinheit (4), welche wenigstens einen Fügeroboter (4b) umfasst, mit welchem die erste vormontierte Struktur (7) zusammengefügt wird und eine Transporteinheit (5), durch welche der Bauteilträger (2) zwischen der Beladeeinheit (3) und der Fügeeinheit (4) bewegbar ist, wobei die Transporteinheit (5) den mit der ersten vormontierten Struktur (7) bestückten Bauteilträger (2) in die Fügeeinheit (4) transportiert und wobei in der Fügeeinheit (4) Geo-Verbindungen der ersten vormontierten Struktur (7) durch den oder die Fügeroboter (4c - 4f) hergestellt werden.
Abstract:
Procédé de soudo-brasage de deux pièces en acier (1, 2) dans lequel on déplace en continu le long de la ligne de jonction entre les deux pièces (1, 2) un faisceau laser (3) et un fil de métal d'apport (4) de telle sorte que ce faisceau laser (3) fasse fondre en continu le fil de métal d'apport (4) pour former un cordon de brasage (5) continu entre les deux pièces (1, 2) et dans lequel on souffle vers le cordon de brasage un gaz de protection, caractérisé en ce que ce gaz de protection est de l'air comprimé dépourvu de gaz autres que ceux contenus dans l'air atmosphérique.
Abstract:
Schaltgestänge (1, 11 - 14), insbesondere für eine Kraftfahrzeug-Schaltung, mit einer Schaltgabel (3) und einem Schaltrohr (2, 21, 22), wobei das Schaltrohr (2, 21, 22) mit der Schaltgabel (3) mit einer Laserschweißung verschweißt ist.
Abstract:
A method of manufacturing a composite conductive component comprising the steps of providing at least two blanks of metallic material, said blanks consisting of dissimilar metallic materials; placing said blanks in edge to edge or in partially overlapping relationship with one another, solid state joining said blanks to each other, by rolling or welding, so as to form a composite body, rolling said composite body along the joint over the entire width of the composite body to reduce the thickness thereof, and cutting the rolled composite body across the joint to produce at least two composite conductive components, each comprising the metallic materials of said at least two blanks and having a joint between said at least two different metallic materials.A composite conductive component comprises at least a first portion of a first metallic material and at least a second portion of a second metallic material, said first and second metallic materials being dissimilar from each other is produced by the method. An electrical connector or conductor or a device for heat conduction comprises the composite conductive component.