Abstract:
This invention relates to the area of microelectromechanical systems in which electronic circuits and mechanical devices are integrated on the same silicon chip. The method taught herein allows the fabrication of thin film structures (2) in excess of 150 microns in height using thin film deposition processes. Wafers may be employed as reusable molds for efficient production of such structures. Various material properties may be varied within the structures to produce electrical, mechanical or electromechanical devices.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl plattenförmiger Mikrostrukturkörper aus Metall, bei dem durch wiederholtes Abformen eines die Mikrostrukturen aufweisenden Werkzeugs mit einer elektrisch isolierenden Abformmasse Negativformen der Mikrostrukturen erzeugt werden, die galvanisch mit einem Metall aufgefüllt werden, wonach die Negativform entfernt wird. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die mit einem Herstellungsverfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 verbundenen technischen und wirtschaftlichen Vorteile auch auf plattenförmige Mikrostrukturkörper zu übertragen, bei denen eine formschlüssige Verbindung der Formschicht mit einer als Handhabe bei der Entformung und als Galvanikelektrode geeigneten Abdeckplatte nicht oder nur mit erheblichem Aufwand möglich ist. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß
a) ein elektrisch leitendes Material wieder lösbar auf die Stirnfläche der Mikrostruktur des Werkzeugs aufgebracht und im Zuge des Abformens auf die diesen Stirnflächen gegenüberliegenden Bereiche (Formboden der Abformmasse übertragen wird, oder daß b) die elektrisch isolierende Abformmasse mit einer weiteren Schicht aus elektrisch leitender Abformmasse verbunden wird, wobei die Dicke der elektrisch isolierenden Abformmasse der Höhe der Mikrostrukturen entspricht in der Weise, daß die elektrisch leitende Abformmasse im Zuge des Abformens die Stirnflächen der Mikrostrukturen des Werkzeugs berührt.
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To form a multi-layer three-dimensional structure by electrodepositing both of a structural material and a sacrificial material on a substrate. SOLUTION: This method for manufacturing the multi-layer three-dimensional structure comprises the steps of: bringing the substrate 2 to be plated into contact with a first article 4a which includes a mask 6 and a support 8; depositing a first metal 12 (for instance, a sacrificial metal) on the substrate in the presence of a first metal ion source; bringing the substrate 2 into contact with a second article 14 which includes a mask 16 and a support 18; depositing a second metal 20 (for instance, a structural metal) on the substrate in the presence of a second metal ion source; planarizing the layer; and repeating the above method by using electroplating articles 4a, 4b, 14a and 14b, which have a different pattern, to produce a multi-layered structure 24. An element 26 is obtained by etching all of the sacrificial metals 12. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a micromechanical structure body or a laminated body having an RMMA thin layer having no internal distortion and excellent in vertical characteristics of a wall. SOLUTION: The michromechanical structure body includes an independent RMMA main body wherein at least one of an upper surface or a lower surface is mechanically rolled, and a thickness between the upper surface and the lower surface is smaller than 1 mm. The main body is produced by preformed PMMA substantially having no internal stress. The laminated body includes the low-molecular weight PMMA thin layer on a surface of a substrate, and a preformed PMMA sheet having a thickness of less than 3 mm and bonded on the low-molecular weight PMMA layer by a function of a solvent. The laminated layer body is prepared by spin coating the substrate with the low-molecular weight PMMA thin layer, curing the layer, wetting the low-molecular weight PMMA layer with an MMA monomer, applying the PMMA preformed sheet for the wetted layer, bonding the preformed sheet on the wetted layer, and bonding the preformed sheet on the substrate. COPYRIGHT: (C)2004,JPO