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公开(公告)号：CN105886849B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201610457841.4
申请日：2016-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镀W金刚石/铝复合材料的制备方法，它涉及一种金属基复合材料的制备方法。本发明为了解决金刚石与铝发生反应，生成Al4C3，所得复合材料界面结合差、热导率低的技术问题。本方法如下：一、金刚石颗粒表面镀W；二、预热；三、加压浸渗：用炉内压力机施加10～15MPa压力，使熔融铝浸渗入镀W金刚石颗粒中，然后以100℃/h的降温速率降温到300℃以下，卸载压力，关闭真空炉，脱膜，得到镀W金刚石/铝复合材料；金刚石的体积分数为55～65％，致密度≧98％，热导率高达622W/(m·K)，热膨胀系数低至7.08×10‑6/K，弯曲强度高达304MPa。本发明属于复合材料的制备领域。
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公开(公告)号：CN107058917A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710316026.0
申请日：2017-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C49/06 , C22C49/14 , C22C47/00 , C22F1/04 , C22C101/14
Abstract: 一种基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法。本发明涉及一种基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是为了解决采用常规热挤压处理使SiC纳米线定向排列过程中对SiC纳米线损伤严重的问题。方法：一、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料的制备；二、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料及热挤压模具的预热；三、半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料。本发明在固相线以上、液相线以下对SiC纳米线增强铝基复合材料进行热挤压处理。铝基体的晶粒边界发生熔化，铝基体处于固‑液混合状态，对SiC纳米线约束力小。SiC纳米线可以实现低损伤的定向排列。
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公开(公告)号：CN107022691A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710311754.2
申请日：2017-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C2001/1073 , C22F1/04
Abstract: 一种以多层石墨烯微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的方法。本发明为了解决目前石墨烯增强铝基复合材料制备过程中单层或少层石墨烯在铝基复合材料中的分散难度大和石墨烯增强铝基复合材料成本高的问题。制备方法：一、称取多层石墨烯微片、铝金属和工业纯铝块体；二、多层石墨烯微片分散与预制块成型；三、铝金属浸渗；四、大塑性变形处理；五、成分均匀化处理。本发明是以低价格多层石墨烯微片为增强体原材料，因此成本较直接用少层石墨烯为增强体的复合材料明显降低；制备的石墨烯增强铝基复合材料综合性能优异，易于实现产业化生产及应用。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN104842089B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510295840.X
申请日：2015-06-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种电子封装用高强度无铅复合钎料的制备方法，它涉及一种电子封装用高强度无铅复合钎料及其制备方法。本发明是要解决现有电子产品中无铅钎料焊点在服役过程中需要承受高强度的问题。电子封装用高强度无铅复合钎料由石墨烯和无铅钎料组成。方法：一、在超声作用下将石墨烯+无铅钎料粉在酒精中分散，然后将石墨烯+无铅钎料粉酒精溶液交替球磨混合；二、真空干燥，得到石墨烯+无铅钎料混合粉；三、将石墨烯+无铅钎料混合粉放入模具中挤压成预制块，随后将预制块随模具在真空炉中180℃烧结3h，脱模得到高强度无铅复合钎料。本发明用于制备电子封装用高强度无铅复合钎料。
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公开(公告)号：CN104988437B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510288540.9
申请日：2015-05-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/12 , C22C47/06 , C22C47/04 , C22C101/10 , C22C101/14
Abstract: 纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明涉及纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明是为了解决现有纤维增强金属基复合材料横向热膨胀系数较高的问题。一种纤维增强金属基复合材料由纤维、负膨胀粉末和轻金属制成。方法：在纤维预制体成型过程中，每缠绕或铺层一层纤维便涂覆一层负膨胀粉末浆料，并均匀揉搓，使负膨胀粉末弥散分布于纤维缝隙中；将涂覆负膨胀粉末的纤维预制体在模具中定型；采用压力浸渗方式制备成纤维增强金属基复合材料。本发明的纤维增强金属基复合材料三维方向热膨胀系数各个方向基本趋于一致、膨胀系数低。本发明应用于对复合材料各向同性要求较高的立体几何构件或者平板中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104400247A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410512972.9
申请日：2014-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B23K35/262
Abstract: 一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料的制备方法，它涉及一种高导热复合钎料的制备方法。本发明目的在于通过石墨烯镀金属，降低石墨烯和Sn-Ag系钎料基体间较大的密度差，从而解决复合钎料在制备和使用过程中石墨烯上浮和团聚的问题，同时使石墨烯在钎料基体中分散更加均匀，并且通过石墨烯的加入，提高了复合钎料的导热率，从而提高封装及钎焊的可靠性。本发明方法：一、石墨烯镀金属；二、镀金属石墨烯和Sn-Ag系钎料球磨混合，中温熔炼，得到高导热复合钎料。本发明制备的复合钎料导热率高、同时具有比现有Sn-Ag系钎料更高润湿性，作为现在大规模集成电路的连接材料，是一种符合现在电子工业发展趋势的复合钎料。
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公开(公告)号：CN101597726B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200910072235.0
申请日：2009-06-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Ti-Al系金属间化合物的增韧方法，它涉及一种金属间化合物的增韧方法。本发明解决了现有Ti-Al系金属间化合物脆性大、制备工艺复杂、成本高、以及利用长纤维增强金属间化合物存在纤维增强体和Ti-Al基体界面易生成脆性界面产物而降低性能的问题。方法：配制Ti粉或Ti-Al化合物粉末浆料；制预制件；将铝液或铝合金液用加压浸渗法或真空吸铸法浸渗到预制件中；在真空或惰性气氛保护下，将铸态复合材料加热处理，即得增韧的Ti-Al系金属间化合物。本发明工艺简单、成本低，纤维和基体的界面结合良好，且纤维和基体界面的产物也为Ti-Al系金属间化合物，材料的韧性好，脆性小。
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公开(公告)号：CN101716680B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910073422.0
申请日：2009-12-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/16
Abstract: 一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法易引入杂质，难以实现大范围控制Ti2AlN体积分数的问题。本方法如下：一、将Ti粉、Al粉、TiN粉粉末按一定比例放入液体分散剂中球磨后烘干，得混合粉体；二、将混合粉体放入石墨模具中，然后分别在700℃、900℃、1300℃的条件下保温保压，再随炉冷却至室温，即得Ti2AlN/TiAl复合材料。本发明制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法不引入杂质，通过调整TiN粉的加入量可以大范围控制Ti2AlN的体积分数。
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公开(公告)号：CN100494441C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710072452.0
申请日：2007-07-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 三维网络结构Si-Al复合材料的制备方法，它涉及一种Si-Al复合材料的制备方法，为了解决现有Si颗粒增强铝基复合材料因存在界面热阻使复合材料的导热性能降低、热膨胀系数高的问题。本发明的三维网络结构Si-Al复合材料的Si增强体的颗粒联结起来形成三维的网络结构。本发明的制备方法首先将复合材料装入模具内；通过压力机的上下压头对模具内施加压力；保持压力，并通过电炉对模具加热；脱模，完成制备。本发明的三维网络结构Si-Al复合材料具有含硅量范围广、低密度、高致密度、低膨胀的特点。本发明的方法使增强体颗粒和基体互相联结成三维网络结构，从而减少增强体与金属基体之间的界面，改善复合材料的导热性能。
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公开(公告)号：CN101314839A
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200810064731.7
申请日：2008-06-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/08 , C22C111/00
Abstract: 一种连续纤维增强金属基复合材料的补强方法，本发明涉及一种纤维增强金属基复合材料。本发明是为解决纤维增强金属基复合材料构件在厚度方向的刚度和强度性能低、面内剪切和层间剪切强度低、冲击韧性低、易分层的问题，本发明的方法是这样实现的：将纤维预制件(2)制备完成后，在纤维预制件(2)中加入金属丝(1)，纤维预制件(2)与复合材料基体(3)通过加热进行金属液浸渗，冷却后即完成对连续纤维增强金属基复合材料的补强。由于金属丝本身具有高强度高韧性而且与基体有较强的结合力，因而本发明的金属丝的存在有效地增强了纤维复合材料层间或厚度等薄弱方向上的强度，提高了纤维复合材料的层间强度和冲击韧性、损伤容限，避免了分层。
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