Abstract:
A flexible printed circuit board for forming a conductive circuit pattern by using a laser direct writing method, a manufacturing system thereof, and a manufacturing method thereof are provided to reduce a processing cost and to prevent environmental contamination by removing an etch process and stopping generation of metallic effluent. A base film is prepared to manufacture a polymer into which conductive particles are dispersed uniformly(P1). A laser is directly irradiated in a circuit pattern on the prepared base film(P2). The conductive particles are expressed by removing the epidermal polymer of the base film in a constant thickness through the laser irradiation process(P3). The base film including a seed is dipped into a plating bath. A conductive material is grown by using the seed as a base material. A pattern is formed by growing the conductive material(P4).
Abstract:
본 발명은 마이크로파를 이용한 안경렌즈의 건조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수평선상의 양측에 개구부가 형성되며 일측에 환풍팬을 구비한 건조챔버와 상기 건조챔버 내부 중앙의 수직 상단부에 입설되며, 마이크로파를 조사하는 마이크로파 발생부와 상기 건조챔버 하부에 마이크로파 발생부에 의해 건조되는 안경렌즈를 고정하는 고정수단을 구비한 운반장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 안경렌즈의 건조장치에 관한 것이다. 마이크로웨이브, Microwave, 마이크로파, 안경렌즈, 렌즈
Abstract:
A drying apparatus of an eyeglass lens using microwaves is provided to minimize coating defects and deformation after the process by effectively evaporating the internal moisture of the eyeglass lens. A drying apparatus of an eyeglass lens(40) using microwaves is composed of: a drying chamber(10) having openings(11,12) formed at both sides of the horizontal line and a ventilating fan(90) installed at one side; a microwave generating unit(20) erectly installed in the drying chamber to irradiate the microwaves; and a rotary transporting device(30) having a fixing unit(32) for settling the eyeglass lens dried by the microwave generating unit of the drying chamber and carrying the eyeglass lenses from one opening of the drying chamber to the other opening. The microwave generating unit irradiates microwaves to the eyeglass lenses at a frequency band selected from the frequency bandwidth of 300~300,000MHz.
Abstract:
A method for manufacturing a diffraction grating mold using laser is provided to prevent environmental pollution due to etching or excessive etching by forming a diffraction grating using laser, and to form the diffraction grating promptly by injecting an object using rollers. A method for manufacturing a diffraction grating mold using laser comprises: a laser emitting step(S10) of emitting laser from laser modules installed in parallel to irradiate laser; a reflection step(S20) of changing the angle of the laser emitted from the laser modules using a reflector; a condensing step(S30) of condensing the angle-changed laser by using a condensing lens; and a laser irradiation step(S40) of applying the condensed laser having pulses of predetermined intervals onto an object to machine grooves on the object in a dot form. The grooves are straightly or alternately arranged in the longitudinal direction of the object.
Abstract:
A vacuum solder ball adsorbing apparatus and a method for fixing a solder ball on a substrate using the same are provided to reduce a working time and to simplify a solder ball fixing process by using an improved solder ball fixing mechanism capable of fixing simultaneously a plurality of solder balls to the substrate. A vacuum solder ball adsorbing apparatus includes a housing, a vacuum pump, a gas supply unit, inlet/outlet valves, and a laser beam irradiating unit. The housing(10) includes a gas inlet line(13) for flowing predetermined gas into a chamber(11), a gas outlet line(16) and a plurality of adsorbing holes for adsorbing solder balls(1). The vacuum pump(20) is used for supplying an adsorbing force to the adsorbing holes. The gas supply unit(30) is used for supplying the predetermined gas into the chamber through the gas inlet line. The inlet/outlet valves(14,17) are used for controlling the flow rate of the predetermined gas on the gas inlet/outlet lines, respectively. The laser beam irradiating unit(40) is used for irradiating a laser beam to the solder ball of a substrate(9).
Abstract:
본 발명은 레이저빔을 이용한 공작물 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 본 발명은 공작물의 절삭 선지점에 레이저빔을 조사하여 상기 공작물을 예열시킴으로써 가공성을 향상시키며 난삭재 공작물을 용이하게 가공할 수 있고, 가공시 상기 공작물의 온도를 실시간 감지하고 감지된 온도에 따라 레이저빔의 방출과 냉각가스의 분출이 선택적으로 이루어지도록 하여 공작물의 정밀하고 신속한 온도제어를 구현할 수 있으며, 상기 레이저빔이 방출되는 노즐을 통해 냉각가스의 분출이 이루어지도록 함으로써 신속한 냉각과 국부적인 냉각을 구현할 수 있음은 물론, 공작물의 절삭 선지점과 후지점에 위치한 노즐을 통해 레이저빔 또는 냉각가스를 선택적으로 방출 및 분출시킴으로써 공작물의 절삭전 예열, 절삭후 연마처리, 경화처리, 공작물의 레이저 절삭 등 다양한 공작물 가공 및 처리를 가능하게 하는 레이저빔을 이용한 공작물 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다. 절삭, 가공, 레이저, 공작물, 온도
Abstract:
본 발명의 목적은 레이저 발진 장치에서 조사되는 레이저빔을 분수 호스의 길이방향과 폭방향으로 유도하여 분수 호스 상에 집속시킴으로서 분수 호스에 다양한 패턴으로 홀을 형성시킬 수 있도록 된 분수 호스 천공장치를 제공함에 있다. 이에 본 발명은 분수 호스를 일정속도로 진행시키기 위한 분수 호스 이송부와, 레이저빔이 생산되는 레이저빔 발진기와, 상기 분수 호스 이송부 일측에 위치하고 분수 호스의 길이방향으로 회동가능하게 설치되어 레이저빔을 반사시키기 위한 x축반사미러, x축반사미러의 회동축에 연결설치되어 x축반사미러를 분수 호스와 동기화된 속도로 회동시키기 위한 구동모터, 상기 분수 호스 이송부 일측에 위치하고 분수 호스의 폭방향으로 회동가능하게 설치되어 x축반사미러로부터 반사된 빛을 분수 호스 표면으로 조사시키기 위한 y축반사미러, y축반사미러의 회동축에 연결설치되어 가공 홀 패턴에 따라 y축반사미러를 한 스탭씩 회동시키기 위한 스탭모터를 포함하는 분수 호스 천공장치.를 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: A hole forming apparatus for a spraying hose is provided to form various holes in the spraying hose by guiding laser beam generated from a laser generator onto the spraying hose widthwise and lengthwise thereof. CONSTITUTION: A hole forming apparatus includes a spraying hose conveying section for moving a spraying hose(60) in a predetermined speed and a laser beam generator(10) for generating laser beam. A telescope(20) is provided to adjust a diameter of laser beam generated from the laser beam generator(10). An X-axis reflection mirror(30) is positioned at an upper portion of the spraying hose conveying section. A driving motor(31) is connected to a rotating shaft of the X-axis reflection mirror(30) in order to rotate the X-axis reflection mirror(30). A Y-axis reflection mirror(40) is rotatably installed widthwise the spraying hose(60) in order to guide laser beam onto a surface of the spraying hose(60). A step motor(41) is connected to a rotating shaft of the Y-axis reflection mirror(40). A telecentric scan lens(50) is positioned between the Y-axis reflection mirror(40) and the spraying hose(60).