Abstract:
본 발명의 폴리스티렌 발포 트레이용 흡수성 마스터 배치 칩 조성물은 폴리스티렌 기초 수지 100 중량부에, 유기 음이온 술포네이트(organic anionic sulphonate) 1∼80 중량부, 탄산칼슘(CaCO 3 ) 1∼75 중량부, 및 탈크 1∼50 중량부로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다. 상기 유기 음이온 술포네이트는 2급 n-알칸 술포네이트(secondary n-alkane sulphonate)로 대표된다. 탄산칼슘은 유기 음이온 술포네이트를 균일하게 흡수하여 혼합하기 위한 상용화제로서의 역할을 하고, 탈크는 발포시 셀(cell)을 작게 하고 또한 균일하게 분포하게 하는 핵제로서의 역할을 한다. 상기 마스터 배치 칩 조성물의 원료성분을 수퍼 믹서기에서 혼합하여 유기 음이온 술포네이트가 기초 수지 내에 균일하게 분포되도록 하고, 압출기에서 압출한 후 펠렛 상태로 절단하여 마스터 배치 칩을 제조한다.
Abstract:
A polycarbonate resin foam having a density D of 0.6g/cm or less, and also having a value of E80/D which is obtained by dividing an energy absorbance at 50 % compression at 80 DEG C, E80 kg.cm/cm , by the density of the foam, of 30 (kg.cm/cm )/(g/cm ) or more. A shock absorber for a vehicle comprises a core made of this resin foam and a skin covering the surface of the core.
Abstract translation:密度D为0.6g / cm 3以下的聚碳酸酯树脂发泡体,也具有通过在80℃下压缩50%的能量吸光度除以E80 / D值的E80 / D值,E80kg·cm cm 3,通过泡沫的密度为30(kg·cm / cm 3·3)/(g / cm 3)以上)。 用于车辆的减震器包括由该树脂泡沫制成的芯和覆盖芯的表面的皮肤。
Abstract:
The invention is related to a method for producing a fiber reinforced expanded polystyrene (EPS) foam block, comprising the steps of feeding fiber into a mixing process and stirring the fiber uniformly and randomly with matured pre-foamed polystyrene beads to an in-line molding process for making blocks of fiber reinforced EPS foam.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formkörper aus expandiertem Partikelschaumstoff, wobei sich mindestens eine Faser (F) teilweise innerhalb des Formkörpers befindet, also vom expandierten Partikelschaumstoff umschlossen ist. Die beiden nicht vom expandierten Partikelschaumstoff umschlossenen Enden der jeweiligen Faser (F) ragen somit aus jeweils einer Seite des entsprechenden Formkörpers heraus. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Paneel, das mindestens einen solchen Formkörper sowie mindestens eine weitere Schicht (S1) umfasst. Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper aus expandiertem Partikelschaumstoff bzw. der erfindungsgemäßen Paneele sowie deren Verwendung, beispielsweise als Rotorblatt in Windenergieanlagen.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von expandierten thermoplastischen Elastomerpartikeln, wobei thermoplastische Elastomerpartikel von einem gasförmigen Medium umgeben sind, umfassend: a) einen Imprägnierschritt, wobei das gasförmige Medium eine Imprägniertemperatur (T a ) aufweist, der absolute Druck des gasförmigen Mediums größer als Umgebungsdruck ist und wobei ein Treibmittel in den thermoplastischen Elastomerpartikeln gelöst wird, b) einen Expansionsschritt, wobei die thermoplastischen Elastomerpartikel bei einer ersten Expansionstemperatur (T b ) einer Druckreduktion ausgesetzt werden und expandieren, und c) gegebenenfalls einen Verschweißungsschritt, wobei die expandierten thermoplastischen Elastomerpartikel bei einer Verschweißungstemperatur (T c ) zu mindestens einem Formteil miteinander verschweißt werden und wobei die thermoplastischen Elastomerpartikel aus amorphem thermoplastischem Elastomer oder teilkristallinem thermoplastischem Elastomer oder Mischungen daraus aufgebaut sind, die Imprägniertemperatur (T a ), die erste Expansionstemperatur (T b ) und die Verschweißungstemperatur (T c ) von der Art des thermoplastischen Elastomers abhängig sind, und i) wenn das thermoplastische Elastomer amorph ist, höher sind als eine erste Grenztemperatur (T G-40 ), wobei die erste Grenztemperatur (T G-40 ) 40°C unterhalb der Glasübergangstemperatur (T G ) nach DIN EN ISO 11357-2:2013-09 der nicht imprägnierten thermoplastischen Elastomerpartikel liegt, ii) wenn das thermoplastische Elastomer teilkristallin ist, höher sind als die Glasübergangstemperatur (T G ) nach DIN EN ISO 11357-2:2013-09 der nicht imprägnierten thermoplastischen Elastomerpartikel und niedriger sind als eine zweite Grenztemperatur (T S-5 ), welche 5°C unterhalb der Schmelztemperatur (T S ) nach DIN EN ISO 11357-3:2013-04 der nicht imprägnierten thermoplastischen Elastomerpartikel liegt.
Abstract translation:一种生产发泡热塑性弹性体颗粒的方法,热塑性弹性体颗粒通过气态介质包围,包括:a),所述气态介质的绝对压力低于环境压力,浸渍步骤,其中,所述气态介质具有浸渍温度(Ta)更大,并且其中发泡剂 溶解在该热塑性弹性体的颗粒,b)一种扩展步骤,其中热塑性弹性体颗粒(在暴露于减压和膨胀,和c的第一膨胀温度Tb))任选地,焊接步骤,其中,在密封温度(Tc)的发泡热塑性弹性体颗粒的至少 模制零件被焊接在一起,并且其中它们的构造罪热塑性弹性体或它们的混合物的无定形的或半结晶的热塑性弹性体的热塑性弹性体颗粒 D,浸渍温度(Ta),第一膨胀温度(Tb)和所述密封温度(Tc)是依赖于热塑性弹性体的种类,和i)当热塑性弹性体是非晶态的,比第一限制温度(TG-40) 其中,根据DIN EN ISO 11357-2第一阈值温度(TG-40)40℃以下的玻璃化转变温度(TG):是2013-09非浸渍的热塑性弹性体颗粒,ii)当该热塑性弹性体是部分结晶的,比更高 根据DIN EN ISO 11357-2玻璃化转变温度(TG):2013-09非浸渍的热塑性弹性体颗粒,并且比第二阈值温度的情况下(TS-5),其是5℃低于熔化温度(TS)根据DIN EN ISO 11357-3 :2013-04非浸渍的热塑性弹性体颗粒是。
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von expandierten Schaumstoffpartikeln aus einem Granulat, enthaltend mindestens einen biologisch abbaubaren Polyester, erhältlich durch Polykondensation aus: • A1) 40 bis 60 mol-%, bezogen auf die Komponenten A1) bis A2), einer Bernsteinsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Brassylsäure oder deren jeweiliger esterbildender Derivate oder Mischungen davon, • A2) 40 bis 60 mol-%, bezogen auf die Komponenten A1) bis A2), einer Terephthalsäure oder deren esterbildenden Derivats, • B) 98,5 bis 100 mol-%, bezogen auf die Komponenten A1) bis A2), 1,4-Butandiol oder 1,3-Propandiol oder Mischungen davon; und • C) 0,05 bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf die Komponenten A1) bis A2) und B, einer Verbindung oder mehrerer Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: • C1) einer Verbindung mit mindestens drei zur Esterbildung befähigten Gruppen, • C2) einem di- oder polyfunktionellen Isocyanat, • C3) einem di- oder polyfunktionellen Epoxid; umfassend die folgenden Schritte: • (i) Herstellen einer Suspension enthaltend ein Granulat in einem Suspendiermedium, • (ii) Imprägnieren des in der Suspension aus Schritt (i) enthaltenen Granulates mit mindestens einem physikalischen Treibmittel, um ein mit Treibmittel beladenes Granulat in Suspension zu erhalten, indem die Mischung unter Rühren bis zur Entspannungstemperatur IMT aufgeheizt wird und • (iii) Entspannen der in Schritt (ii) erhaltenen Suspension nach Ablauf einer Haltezeit und Abkühlen der entspannten Suspension mit einem flüssigen wässrigen Kühlmittel, um expandierte Schaumstoffpartikel zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass in einem wasserhaltigen Suspendiermedium gefahren wird, das Treibmittel in Schritt (i) oder in Schritt (ii) während der Aufheizphase oder unmittelbar nach der Aufheizphase zugegeben wird und in Schritt (ii) die Suspension nach dem Aufheizen während 3 bis 100 Minuten bei einer Temperatur im Bereich von IMT minus 5°C bis IMT plus 2°C gehalten wird, und das Mengenverhältnis von Kühlmittel zu Suspendiermedium mindestens 0,3 beträgt. Weiterhin betrifft die Erfindung expandierte Schaumstoffpartikel erhältlich nach diesem Verfahren sowie die Herstellung von Formteilen aus diesen Schaumstoffpartikeln.