Abstract:
The erosion resistance of a leading edge region 2 of a low pressure turbine blade 1 made from a precipitation hardening stainless steel is enhanced by applying a resolution treatment to the leading edge region, ageing the blade such that the material in the leading edge region has a higher erosion resistance than the remainder of the component, and laser-peening the leading edge region 2 sufficiently to generate a deep surface layer in which the stresses are highly compressive.
Abstract:
Bei einer Bearbeitungs- und insbesondere einer Geometrieschweißstation für Kraftfahrzeug-Rohkarosserien, mit beidseitig des Karosserie-Fördersystems angeordneten Spannrahmen (3.1, 3.2), die zum Positionieren von Karosserie- Seitenteilen quer zur Förderrichtung des Fördersystems aus einer Bereit schafts- in eine bezüglich der Rohkarosserie exakt fixierte Arbeitsstellung be wegbar sind, wird der Einbauraum für das Spannrahmen(3.1, 3.2) -Transport- und Verriegelungssystem ohne Beeinträchtigung einer lagegenauen Fixierung der Spannrahmen (3.1, 3.2) in der Arbeitsstellung erfindungsgemäß dadurch deutlich reduziert, dass die Spannrahmen (3.1, 3.2) im unteren Randbereich auf quer zur Förderrichtung des Fördersystems verlaufenden Führungen (5.1, 5.2) linear verfahrbar gelagert und in der Arbeitsstellung an bodenseitigen, stationären Fixpunkten (6) positioniert sind und zumindest im oberen Randbereich miteinander über mehrere spannrahmenfeste Querstreben (7.1....7.4) und zugeordnete, beim Zusammenfahren der Spannrahmen (3.1, 3.2) ineinandergreifende und gegenseitig starr verbundene Kupplungsteile (10A, 10B) zu einem in Querrichtung schubsteifen Rahmenverbund zusammengefügt sind.
Abstract:
The invention relates to a method for brazing or welding components in a serial production, preferably for the joining of vehicle chassis parts, with a) generation of a fixed joint (11) connecting the components (1, 2) along a joint formed by the components (1, 2) by fusion of a joint material (3), introduced as an auxiliary material or formed from the base material of the components (1, 2) and b) a volume -forming layer (12) of joint material (3) is applied to the fixed joint (11) by fusion, or the fixed joint (11) generated form joint material introduced as auxiliary material is remelted.
Abstract:
Station de fixation d'une première pièce (A) sur une deuxième pièce (C), comportant une unité de positionnement (2) de la deuxième pièce, un robot de positionnement (4) de la première pièce, une unité de fixation (9) et une unité de pilotage (8), le robot de positionnement étant pourvu d'une tête de préhension (7) de la première pièce et d'une tête de fixation (6). Procédé de fixation au moyen d'une telle station.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fügen eines ersten Gehäusebauteils (2) mit einem zweiten Gehäusebauteil (3) mittels Schweißen, wobei das erste Gehäusebauteil (2) und das zweite Gehäusebauteil (3) jeweils als Hohlkörper mit geschlossenem Hohlquerschnitt gebildet sind, wobei eine Form des Hohlquerschnitts des zweiten Bauteils (3) einer Form des Hohlquerschnitts des ersten Bauteils (2) entspricht, umfassend die Schritte: Bereitstellen des ersten Gehäusebauteils (2) mit einem ersten Innenmaß (II), Bereitstellen des zweiten Gehäusebauteils (3) mit einem Außenmaß (A2), wobei das Außenmaß (A2) des zweiten Gehäusebauteils (2) kleiner ist als das Innenmaß (II) des ersten Bauteils (2), Anordnen des zweiten Gehäusebauteils (3) im ersten Gehäusebauteil (2), so dass zwischen einer Innenwand des ersten Gehäusebauteils (2) und einer Außenwand des zweiten Gehäusebauteils (3) ein umlaufender Spalt (6) gebildet ist, wobei der Bereich mit Spalt zwischen den beiden Gehäusebauteilen (2, 3) ein Fügebereich (4) ist, und Verschweißen des ersten Gehäusebauteils (2) mit dem zweiten Gehäusebauteil (3) im Bereich des Spaltes (6) zwischen dem ersten und zweiten Gehäusebauteil (2, 3). Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Einspritzventil, welches gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Löt- oder Diffusionsverbindung von Bauteilen aus gleichen oder unterschiedlichen, insbesondere metallischen, Werkstoffen, die aus Funktionsgründen mit Beschichtung versehen sind. Im Weiteren betrifft die Erfindung eine Verbindung von Bauteilen aus gleichen oder unterschiedlichen Werkstoffen. Das erfin- dungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass Bauteile aus gleichen oder aus unterschiedlichen Werkstoffen, bei- spielsweise metallische Werkstoffe, von denen mindestens eines mit einer Funktionsbeschichtung versehen ist, durch den Einsatz von reaktiven nanokristallinen Schichten, die eingelegt oder direkt auf die zu fügenden Bauteile aufgebracht werden, gefügt werden können. Nach einem Auslösen einer exothermen Reaktion in der reaktiven nanokristallinen Schicht stellt diese eine örtliche Wärmequelle dar und liefert die notwendige Energie zum Aufschmelzen der Funktionsbeschichtung dar, wodurch nach einem Abkühlen der Funktionsbeschichtung und der Bauteile eine Verbindung zwischen der reaktiven nano- kristallinen Schicht und dem jeweiligen Bauteil und/oder zwischen den Bauteilen ausgebildet ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Fertigungseinrichtung (2) für Bauteile (3), welche mindestens eine als Werkzeugmagazin (13) ausgebildete bewegliche Ladestation (20) mit Auf nähme s teilen (39) mit unterschiedlichen Werkzeugen (4, 5, 6, 7) für unterschiedliche Bauteiltypen A-I aufweist. Die Ladestation (20) ist mit einer ein oder mehreren Bearbeitungsstationen (20,22') verbunden, an der mindestens eine Bearbeitungseinrichtung (23) und mindestens eine Handlingeinrichtung (24) zum Handhaben und Lösen der Bauteile (3) vom Werkzeug (4, 5, 6, 7, 8) angeordnet sind.
Abstract:
A connection assembly suitable for coupling a first component (42) to a second component (80) is provided. The connection assembly includes a first component having a projection (46). The projection has a peripheral surface that outwardly extends from the first component in a non-linear manner. The connection assembly further includes a second component defining an aperture (86) for receiving the projection.