Abstract:
PURPOSE: A method for preparing composite membranes crosslinked with anhydrous aliphatic monomer containing sulfonic acid-acrylamide is provided to ensure excellent ion conductivity and high durability and to reduce manufacturing cost. CONSTITUTION: A method for preparing composite membranes crosslinked with anhydrous aliphatic monomer containing sulfonic acid-acrylamide comprises a step of forming a membrane by synthesizing polyelectrolyte on a porous polymer support. The polyelectrolyte is cross-linked with sulfonic acid-aliphatic liquid monomer and an acrylamide-based cross-linking agent.
Abstract:
본 발명은 물과 기체를 통과시키는 다수의 기공들을 포함한 다공질 실리콘 박막에서, 기공 입구 주위에 열변형 구조체를 설치하여 기공을 통과하는 물의 이동을 조절하는 것에 관한 것이다. 구체적으로 물과 접촉하는 면에서 친수성 물질로 코팅된 박막 표면으로부터 기공의 주위에 설치되는 열변형 구조체는 표면에서의 온도 변화에 따라 기공의 크기를 조절함으로써 모세관압 차이에 의해 기공을 통과하는 물의 이동량을 조절할 수 있다. 실리콘 박막, 열변형율
Abstract:
A method of manufacturing a porous silicon thin film by controlling the movement of fluid according to temperature is provided to simultaneous introduce and discharge water and air through a pore by adjusting size of the pore according to the temperature of a surface of the thin film. A method of manufacturing a porous silicon thin film comprises the following steps of: forming a photo resist of a ring-shaped pattern on a surface of a silicon wafer; removing an upper photo resist by performing a DIRE process; forming a photo resist having a hole-shaped pattern on a bottom surface of the silicon wafer; forming a plurality of pores penetrating through the silicon wafer; removing the photo resist formed on bottom surface of the silicon wafer; coating an upper surface of the silicon wafer with a thermal transformation member; and removing the coated thermal transformation member through an exposure process while remaining only a ring-shaped thermal transformation structure around the pores.
Abstract:
A porous silicon thin film capable of controlling fluid movement by temperature is provided to control the movement speed and an amount of water by using a structure made of a material having high thermal strain installed around of pores. A porous thin film includes a plurality of pores(1). A region for passing gas is coated with a non-aqueous material. A region for passing water is coated with an aqueous material. A structure made of a material having high thermal strain is installed around of the pores. The structure is installed into a certain depth of the pore from an entrance of the pore. The porous thin film is a silicon material(3). The silicon material is one of single crystalline silicon, poly crystal silicon, and epi silicon. The aqueous material is SiO2. The non-aqueous material is silen. The material having high thermal strain is one of SU-8, PDMS(polydimethylsiloxane), and PMMA(polymethyl methacrylate).
Abstract:
본 발명은 연료전지에 공급하기 위한 수소를 발생시키는 수소 발생기를 구성하는 마이크로채널 반응기의 제조 방법과 반응기에 관한 것이다. 본 발명의 방법은, 박판에 결합공과 통공을 형성시키는 단계와; 한 장 이상의 박판에 마이크로채널을 관통 형성시키는 단계와; 박판에 유입 및 배출 매니폴드를 형성시키는 단계와; 결합공과 통공만이 관통 형성된 덮개판(31)과 한 장 이상의 마이크로채널 박판(32) 및 매니폴드 박판(33)(33')(33")을 일련의 순으로 적층하는 단계로 이루어지며, 다수의 결합공 통공이 관통 형성된 한 쌍의 덮개판(31)과; 덮개판(31) 사이에 적층되며 마이크로채널(C)이 관통 형성된 1장 이상의 마이크로채널 박판(32)과; 마이크로채널 박판(32)과 덮개판 사이에 적층되는 1∼2장의 매니폴드 박판(33)(33')(33")으로 구성되며, 상기 마이크로채널이 박판을 관통하여 매니폴드와 분리 형성됨에 본 발명의 기술적 특징이 있다. 본 발명의 방법과 반응기는 반응기의 효율을 향상시킬 수 있으며, 제조 원가를 절감할 수 있는 이점이 있다. 연료전지, 마이크로채널, 수소 발생기, 반응기
Abstract:
본 발명은 탄화수소의 개질에 의해 수소를 생생시켜 연료전지에 공급하기 위한 수소 발생기의 구조에 관한 것이다. 본 발명의 구조는 촉매연소반응물 기화용 박판(11), 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)과, 유로차단판(13)과, 촉매연소용 박판(14)과, 유로차단판(15)과, 개질반응용 열전달 박판(16)과, 개질반응용 박판(17)과, 유로차단판(18)과, 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)과, 개질반응물 기화용 박판(20)이 일련의 순으로 적층되며, 반응기의 역할을 수행하기 위하여 일측 면에 마이크로채널이 형성된 상기 각 박판이 유로차단판에 의해 분리됨으로써 개질반응용 유체와 촉매연소용 유체의 흐름이 섞이지 않도록 구성됨에 기술적 특징이 있다. 본 발명 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조는 촉매연소열이 각 단위 반응기에 효과적으로 전달되어 전체 반응기의 효율이 향상되며, 유체의 흐름이 나누어지지 않기 때문에 유량 분할 및 분배 문제가 발생되지 않는 장점이 있다. 연료전지, 개질반응, 촉매연소, 수소 발생기, 마이크로채널
Abstract:
PURPOSE: Provided are a bipolar plate having latticed small cells through which the local capacity of the fuel cell in different positions can be determined in detail, and a method for producing the bipolar plate. CONSTITUTION: The lattice type bipolar plate comprises: a synthetic resin plate(31) having multiple square grooves(G) in the form of a lattice on one side thereof and multiple holes(H) for connecting electric wires formed in the bottom of the square grooves(G); a metal plate(32) inserted in contact with the bottom of the square grooves(G) of the synthetic resin plate(31); and a graphite plate(33) inserted into each of the square grooves(G) of the synthetic resin plate(31) to contact closely with the top surface of the metal plate(32). The lattice type bipolar plate is produced by inserting the metal plate(32) and graphite plate(33) into the square grooves(G), filing the openings with an insulating filler, curing it, processing one side of the synthetic resin plate(31) facing with the graphite plate(33) into a flat surface, and forming a gas flow path on the flat surface.
Abstract:
PURPOSE: Provided are a self-humidifying polymer membrane for a polymer fuel cell, which is produced by using a sputtering method, and a process for producing a self-humidifying polymer membrane/electrode laminate by using the self-humidifying polymer membrane. CONSTITUTION: The self-humidifying polymer membrane is produced by a process comprising the steps of: forming a pre-foamed precursor sheet by hot pressing or rolling a perfluorosulfonylfluoride/TFE copolymer resin; laminating platinum particles on one side of the pre-foamed precursor sheet by sputtering; laminating closely other pre-foamed precursor sheet on the platinum laminated side; making a pre-foamed precursor sheet laminate by hot pressing or rolling the laminated two pre-foamed precursor sheets; impregnating the pre-foamed precursor sheet laminate in a caustic soda solution to produce Na+ type perfluorosulfonate polymer membrane. And the process for producing the self-humidifying polymer membrane/electrode laminate comprises the steps of: making the electrode by coating a film with a catalyst ink comprising platinum coated carbon, a nafion solution, glycerol, and tetrabutyl ammonium hydroxide; laminating the electrode on the Na+ type polymer membrane and hot pressing; soaking the self-humidifying polymer membrane/electrode laminate in a sulfuric acid solution to produce H+ type polymer membrane/electrode laminate; cleansing the H+ type polymer membrane/electrode laminate with deionized pure water many times.