Abstract in simplified Chinese:本发明系提供一种可借由照射等离子以稳定减低氧化物引起的熔接缺陷,且可减低等离子喷流音之电缝钢管之制造方法,系于钢板加工成形为管状,对其对接端面进行电缝熔接时,至少对在前述电缝熔接之熔接点之熔接上游侧处温度650℃以上之区域中之对接端面喷射还原性高温层流等离子或还原性高温拟似层流等离子;又,前述还原性高温层流等离子或还原性高温拟似层流等离子系藉将前述等离子活化气体之成分调整成为含有2体积%以上、小于50体积%之氢气,且剩余部分由氩气及不可避免之杂质气体构成,或剩余部分由于氩气中添加氮气、氦气或氮气与氦气两者之混合气体及不可避免之杂质气体者所构成,来赋与还原性。此时,施加之电压宜为大于120V之电压,同时满足以下数式<1>之等离子喷射条件。
Abstract in simplified Chinese:本发明系提供一种可借由照射等离子以稳定减低氧化物引起的熔接缺陷,且可减低等离子喷流音之电缝钢管之制造方法,系于钢板加工成形为管状,对其对接端面进行电缝熔接时,至少对在前述电缝熔接之熔接点之熔接上游侧处温度650℃以上之区域中之对接端面喷射还原性高温层流等离子或还原性高温拟似层流等离子;又,前述还原性高温层流等离子或还原性高温拟似层流等离子系藉将前述等离子活化气体之成分调整成为含有2体积%以上、小于50体积%之氢气,且剩余部分由氩气及不可避免之杂质气体构成,或剩余部分由于氩气中添加氮气、氦气或氮气与氦气两者之混合气体及不可避免之杂质气体者所构成,来赋与还原性。此时,施加之电压宜为大于120V之电压,同时满足以下数式<1>之等离子喷射条件。
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Abstract in simplified Chinese:一种钣金整板下料系统,包括一数控转塔冲床子系统、一存储子系统及一激光子系统。数控转塔冲床子系统用于生成数控转塔冲床加工代码,其包括一基本参数设置模块、一整板多任务件排版模块、一排刀模块、一加工代码生成模块。存储子系统用于存储数控转塔冲床加工代码。激光子系统用于从存储子系统抓取数控转塔冲床加工代码中之数控转塔冲床整板下料基本参数、排刀参数及多任务件排版参数,并据此设置激光整板下料基本参数及多任务件排版参数,及生成激光加工代码。
Abstract in simplified Chinese:[课题]最近之半导体设备,有更大电力化的倾向,所使用半导体设备用散热基板,其材料要求热膨胀系数较小、热传导率更高者。针对此需求,在传统之被覆材料(Clad Material)热传导率不够,而热膨胀系数保持小之情况下,可获致具接近铜单体之热传导率的材料。[解决手段]由第1材料构成之层与由第2材料构成之层,交互积层而成为被覆材料,前述第2材料之热膨胀系数比前述第1材料之热膨胀系数来得小,前述第2材料之热传导率比前述第1材料之热传导率来得低,而前述由第1材料构成之层与由第2材料构成之层,合计5层以上积层而成。
Abstract in simplified Chinese:设置有三角柱形状的突起30之上切刀3及设置有相同形状的突起40之下切刀4,是施加在待接合的金属板1及2的重叠部份,然后压入金属板l及2于相对于厚度方向的倾斜方向而倾斜,其借由金属板1及2未完全切除范围中之冲程,上切刀3及下切刀4的操作轨迹是相互重骨,始得其中一个座落在另一个内侧,且金属板l及2的切割表面形成在接合部份,借由塑流变形。其中,因为压缩力是施加在待接合的部份上,此部份借由重叠量所界定,且在完成接合后此部份被压缩以形成压缩部份,使接合强度增强。并且,因为切刀上的突起30及40产生将切割表面相互压制之压制力,借由其倾斜表面的效果,施加接合部份上之压缩力更加增大。
Abstract:
Le procédé de préparation d'une tôle pré-revêtue en vue de son soudage à une autre tôle pré-revêtue, comprend les étapes successives selon lesquelles : on approvisionne une tôle pré-revêtue (1) comprenant un substrat métallique (3) muni, sur l'une au moins de ses faces (10), d'une couche de pré-revêtement (5), puis on enlève, sur au moins une face (10) de ladite tôle pré-revêtue (1), une partie au moins de ladite couche de pré-revêtement (5) de sorte à former une zone d'enlèvement (7), ledit enlèvement étant réalisé au moyen de l'impact d'un faisceau Laser (15) sur ladite couche de pré-revêtement (5), l'étape d'enlèvement comprenant, au fur et à mesure de l'enlèvement, le déplacement relatif dudit faisceau Laser (15) par rapport à la tôle (1) selon une direction d'avancement (A). Lors de l'enlèvement, le faisceau Laser (15) est incliné par rapport à la face (10) de la tôle (1) de telle sorte que la projection orthogonale du faisceau Laser (15) sur ladite face (10) de la tôle (1) se situe dans la zone de la tôle (1) dans laquelle l'enlèvement a déjà été réalisé et qu'il forme avec la direction normale (N) à la surface de la tôle (1), un angle d'inclinaison (a) compris entre 12° et 50°.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks (100). Das Verfahren umfasst das Bereitstellen eines Substrats (1) mit einer vorbestimmten Oberflächenstruktur (2) und das generative Herstellen eines Materials (5) für das Werkstück (100) auf der Oberflächenstruktur (2), so dass die Oberflächenstruktur (2) eine Grundfläche (3) des herzustellenden Werkstücks (100) definiert, wobei das generative Herstellen mittels Auftragschweißens durchgeführt wird und wobei die Grundfläche (3) eine bezüglich einer Kontur (4) des herzustellenden Werkstücks (100) zumindest teilweise innen liegende Oberfläche des Werkstückes (100) ist. Das Verfahren umfasst weiterhin das Ablösen des Substrats (1).
Abstract:
La présente invention concerne un appareil laser pour le recuit de revêtements déposés sur des substrats de grande largeur formé d'une pluralité de modules laser juxtaposables sans limitation particulière, dans lequel les modules laser génèrent des lignes laser élémentaires LA1, LA2) qui se combinent entre elles dans le sens de la longueur pour former une ligne laser unique, chaque ligne élémentaire (LA1, LA2) présentant un recouvrement (R) dans la direction de la longueur avec une ou deux lignes (LA2, LA1) laser élémentaires adjacentes; et au moins deux lignes laser élémentaires adjacentes (LA1, LA2) présentent un décalage (D) l'une par rapport à l'autre dans la direction de la largeur, ledit décalage (D) étant inférieur à la demi-somme des largeurs desdites au moins deux lignes laser élémentaires adjacentes (LA1, LA2); le recouvrement (R) desdites au moins deux lignes laser élémentaires adjacentes (LA1, LA2) étant tel que, en l'absence de décalage (D), le profil de puissance linéique de la ligne laser unique présente un maximum local au niveau de la zone de recouvrement (R).
Abstract translation:提供了选自JIS G 3131(2011)中规定的热轧软钢板和钢带的一种钢的激光焊接钢; JIS G 3141(2011)中规定的冷轧钢板和钢带; JIS G 3113(2011)中规定的热轧钢板和汽车结构用钢带; JIS G 3134(2011)中规定的可行的热轧高强度钢板和汽车用钢带; JIS G 3135(2011)规定的可行的冷轧高强度钢板和汽车用钢带; 以及JIS G 3445(2011)中规定的机械结构用碳素钢管。 激光焊接钢也含有0.04-1%(质量%)的溶胶。 人。