Abstract:
Es wird eine Antriebseinheit (10) eines fluidbetätigten Linearantriebes (1) vorgeschlagen, die sich aus einer Kolbenstange (12), einem auf der Kolbenstange (12) sitzenden Antriebskolben (15) und einer ebenfalls auf dem Antriebskolben (15) sitzenden Pufferhülse (24) zusammensetzt. Diese Komponenten (12, 15, 24) sind durch ein und dieselbe gemeinsame Schweißverbindung (33) aneinander befestigt. Es wird ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Antriebseinheit (10) vorgeschlagen und außerdem ein mit einer solchen Antriebseinheit (10) ausgestatteter fluidbetätigter Linearantrieb (1).
Abstract:
본 발명에 따르면, 알루미늄 피스톤(10)의 내마모성 및 내구성이 요구되는 국부적인 위치에 육성용접되어 국부강화층을 형성하는데 이용되는 알루미늄합금 조성물에 있어서, 알루미늄(Al)을 주성분으로 하되, 5 내지 8중량%의 규소(Si) 함량 또는, 10 내지 13중량%의 규소(Si) 함량 또는, 15 내지 19중량%의 규소(Si) 함량 중 어느 하나의 규소(Si) 함량을 갖는 알루미늄합금에, 1 내지 5중량%의 카본나노튜브(CNT) 또는 1 내지 5중량%의 그래핀(Graphene)이 첨가된 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물을 개시한다.
Abstract:
A repaired piston (610) includes a crown (616) composed of base (634) and welding filler materials (638), and having an annular rim (624) extending around a combustion bowl (622). A finite number of repaired defects (632) are within the annular rim (624), and have a spatial distribution limited by a multidirectional spacing parameter, and a size distribution limited by a unidirectional sizing parameter.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens (10) für einen Verbrennungsmotor mit einem Kolbengrundkörper (11) und einem Kolbenringteil (17), wobei der Kolbengrundkörper (11) eine einen Dom (13) aufweisende Verbrennungsmulde (12) sowie mit Nabenbohrungen (15) versehene Kolbennaben (14) aufweist, welche über Laufflächen (16) miteinander verbunden sind, wobei der Kolbenringteil (17) einen Kolbenboden (18), einen umlaufenden Feuersteg (19) sowie eine umlaufende Ringpartie (21) aufweist, und wobei der Kolbengrundkörper (11) und das Kolbenringteil (17) einen umlaufenden Kühlkanal (22) bilden, mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Herstellen eines Rohlings (11') des Kolbengrundkörpers (11) mittels eines Umformverfahrens, wobei die Kontur der Verbrennungsmulde (12) außerhalb eines Dombereichs (13a) fertig hergestellt wird, b) Herstellen eines Rohlings (17') des Kolbenringteils (17) mittels eines Umformverfahrens oder eines Gießverfahrens, c) Vorbearbeiten der Rohlinge (11', 17') unter Fertigbearbeitung von Schweißflächen (26, 28; 27, 29); d) Verbinden der vorbearbeiteten Rohlinge (11'', 17") von Kolbengrundkörper (11) und Kolbenringteil (17) zu einem Kolbenkörper (30) mittels eines Schweißverfahrens, e) Nachbearbeiten und/oder Fertigbearbeiten des Kolbenkörpers (30) zum fertigen Kolben (10).
Abstract:
An exemplary system and method for welding a piston assembly includes a piston assembly having a cooling gallery and a loose granulated medium positioned therein. The cooling gallery is formed by a piston body and a cooling gallery ring, and a welder such as a laser welder is positioned proximate the assembly to weld the piston body to the cooling gallery ring. During welding, the assembly is rotated and the loose granulated medium is caused to remain in a gravitationally low portion of the cooling gallery. The weld is formed in an area proximate the loose granulated medium such that weld spatter emitted during welding is emitted into the loose granulated medium.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen einteiligen geschmiedeter Kühlkanalkolben für einen Verbrennungsmotor, mit einem geschmiedeten Kolbenkopf 1 mit Verbrennungsmulde 3 im Kolbenboden 2, einer Ringwand 4 mit Ringpartie 1 1 und einen auf Höhe der Ringpartie 1 1 umlaufenden geschlossenen Kühlkanal 7, wobei ein Kolbenhemd 9 am Kolbenoberteil 1 angeschmiedet ist, wobei der Kühlkanal 7 durch eine einteilig geschmiedete, teilweise zu einem Kolbenbodenabschnitt nach außen umgebördelten Kühlkanalinnenwand, deren äusseres Ende auf einer einteilig am Kolbenoberteil herausgeschmiedeten Ringwand 4 aufliegt ist, begrenzt ist sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumkolbens (1) für einen Verbrennungsmotor, der zumindest im Bereich eines Muldenrandes (4) und/oder eines Muldengrunds (3) zum Einbringen zumindest eines Zusatzelements in einen Grundwerkstoff des Aluminiumkolbens (1) und zur Erzeugung intermetallischer Phasen(6) einer Schweißbehandlung unterzogen wird. Erfindungswesentlich ist dabei, dass mittels dem Schweißverfahren zumindest eines der folgenden Zusatzelemente in der angegebenen Konzentration eingebracht wird, 1 -7 Gew.-% Ni, 1 -15 Gew.-% Cu und 0,5 -5 Gew.-% Fe. Hierdurch lassen sich besonders fein und vorteilhaft ausgebildete intermetallische Phasen (6) erzeugen, die zur Erhöhung der thermomechanischen Beständigkeit des Aluminiumkolbens (1) beitragen.
Abstract:
Werkstück und Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit einem Grundkörper, mit einer ersten Schicht und mit mindestens einer weiteren, zwischen dem Grundkörper und der ersten Schicht angeordneten Schicht, wobei ein Material des Grundkörpers zumindest teilweise oder vollständig Vergütungsstahl ist, wobei der Vergütungsstahl Kohlenstoff mit einem Massenanteil von 0,20 % bis 0,45 % aufweist, wobei ein Material der mindestens einen weiteren Schicht zumindest teilweise oder vollständig Stahl ist, wobei der Stahl Kohlenstoff mit einem Massenanteil von 0,03 % bis 0,18 % aufweist, wobei ein Material der ersten Schicht zumindest teilweise oder vollständig mindestens eine Kupferlegierung ist, wobei die mindestens eine weitere Schicht auf den Grundkörper aufgeschweißt wird, wobei die erste Schicht auf die mindestens eine weitere Schicht oder mindestens eine andere weitere Schicht aufgeschweißt und/oder aufgelötet wird.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens (10, 110, 210) für einen Verbrennungsmotor aus einem ersten Kolbenbauteil (11, 111, 211) und einem zweiten Kolbenbauteil (12, 112, 212), gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: (a) Bereitstellen eines Rohlings (211') des ersten Kolbenbauteils (11, 111, 211) aus einem Vergütungsstahl oder einem ausscheidungshärtenden Stahl mit mindestens einer Fügefläche (29, 31), (b) Bereitstellen eines Rohlings (212') des zweiten Kolbenbauteils (12, 112, 212) aus einem Vergütungsstahl oder einem ausscheidungshärtenden Stahl mit mindestens einer Fügefläche (32, 33), (c) Vergüten der Rohlinge (211', 212'), (d) Verbinden des Rohlings (211') des ersten Kolbenbauteils (11, 111, 211) mit dem Rohling (212') des zweiten Kolbenbauteils (12, 112, 212) über ihre Fügeflächen (29, 31, 32, 33) mittels Reibschweißen zu einem Kolbenrohling (210') unter Bildung mindestens einer Reibschweißnaht (25, 26, 125, 226) sowie einer Wärmeeinflusszone (30, 30') im Bereich der mindestens einen Reibschweißnaht (25, 26, 125, 226), (e) Anlassen oder Spannungsarmglühen des Kolbenrohlings (210) unter Erhalt der Wärmeeinflusszone(n) (30, 30'), (f) Nachbearbeiten und/oder Fertigbearbeiten des Kolbenrohlings (210') zu einem Kolben (10, 110, 210). Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen derartigen Kolben (10, 110, 210).