Abstract:
The invention relates to a steel cord (30) comprising cylindrical layers, said cord including: an inner layer (C1) formed by 3 wires, an intermediate layer (C2) formed by 9 wires helically wound around the inner layer (C1), and an outer layer (C3) formed by 14 wires helically wound around the intermediate layer (C2).
Abstract:
Hybrid rope (20) comprising a core element (22) containing high modulus fibers surrounded by at least one outer layer (24) containing wirelike metallic members (26). The core element (22) is coated (23) with a thermoplastic polyurethane or a copolyester elastomer, preferably the copolyester elastomer containing soft blocks in the range of 10 to 70 wt %. The coated material (23) on the inner core element (22) is inhibited to be pressed out in-between the wirelike members (26) of the hybrid rope (20) and the hybrid rope (20) has decreased elongation and diameter reduction after being in use.
Abstract:
Câble métallique (C-1) à trois couches (C1, C2, C3) de construction 3+M+N, gommé in situ, comportant une première couche ou couche centrale (C1) constituée de trois fils (10) de diamètre d 1 assemblés en hélice selon un pas p 1 , couche centrale (C1) autour de laquelle sont enroulés en hélice selon un pas p 2 , en une deuxième couche (C2), M fils (11) de diamètre d 2 , deuxième couche autour de laquelle sont enroulés en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche (C3), N fils (12) de diamètre d 3 , ledit câble étant caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes (d 1 , d 2 , d 3 , p 1 , p 2 et p 3 étant exprimés en mm) : - 0,08 ≤ d 1 ≤ 0,50; - 0,08 ≤ d 2 ≤ 0,50; - 0,08 ≤ d 3 ≤ 0,50; - 3 1 2 3
Abstract:
Procédé de fabrication d'un câble métallique à trois couches concentriques (C1, C2, C3), du type gommé in situ c'est-à-dire incorporant une composition de caoutchouc à l'état non réticulé dite « gomme de remplissage », ledit câble comportant une première couche interne ou noyau (C1) autour duquel sont entourés ensemble en hélice selon un pas P 2 ,en une deuxième couche intermédiaire (C2), N fils de diamètre d 2 , N variant de 3 à 12, deuxième couche autour de laquelle sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche externe (C3), P fils de diamètre d 3 , P variant de 8 à 20, ledit procédé comportant les étapes suivantes : une première étape de gainage du noyau (C1) par la gomme de remplissage; - une première étape d'assemblage par retordage des N fils de la deuxième couche (C2) autour du noyau (C1) ainsi gainé, pour formation en un point, dit « point d'assemblage » d'un câble intermédiaire dit « toron d'âme » (C1+C2); en aval dudit point d'assemblage, une seconde étape de gainage du toron d'âme (C1+C2) par la gomme de remplissage; une seconde étape d'assemblage par retordage des P fils de la troisième couche (C3) autour du toron d'âme (C1+C2) ainsi gainé; une étape d'équilibrage final des torsions. Dispositif pour la mise en œuvre d'un tel procédé.
Abstract:
A polymer impregnated steel cord (100) is presented .The steel cord discriminates itself from other prior art impregnated steel cords in that the polymer also fills the voids that exist in e.g. compact cord types .The polymer is carried into the voids by means of a water based micro-emulsion ,out of wich the water is driven out by heating , leaving behind the condensed polymer. A method to improve the ingress of the micro-emulsion into the voids is also described.
Abstract:
La présente invention concerne un câble métallique à trois couches de construction L+M+N utilisable comme élément de renforcement d'une armature de carcasse de pneumatique, comportant une couche interne C 1 à L fils de diamètre d, avec L allant de 1 à 4, entourée d'une couche intermédiaire C2 à M fils de diamètre d 2 enroulés ensemble en hélice selon un pas P 2 avec M allant de 3 à 12, ladite couche C2 étant entourée d'une couche externe C3 de N fils de diamètre d 3 enroulés ensemble en hélice selon un pas p3 avec N allant de 8 à 20, ledit câble étant caractérisé en ce qu'une gaine constituée d'une composition de caoutchouc réticulable ou réticulée à base d'au moins un élastomère diénique recouvre au moins ladite couche C2. L'invention concerne en outre les articles ou produits semi-finis en matière plastique et/ou en caoutchouc renforcés par un tel câble multicouches, notamment les pneumatiques destinés aux véhicules industriels, plus particulièrement les pneumatiques Poids-lourd et leurs nappes d'armature de carcasse.
Abstract:
A low stretch elevator rope (10) is obtained in which a plastic core (12) has a central strength member (18) that does not increase the weight of the rope by more than 5 %. Moreover, the plastic core (12) has a diameter exceeding 50 % of the diameter of the rope (10), when measured prior to winding steel strands (14) onto the core (12). The steel strands (14) that are wound around the core (12) are conventional and are so wound that the plastic material of the core (12) essentially fills the inner interstices (16) between the steel strands (14).
Abstract:
The invention concerns a composite cable comprising a plurality of strands (10, 12) stranded around a composite synthetic core (5) with a concentric structure: the core (5) consists of a nucleus (11) formed by a bundle of parallel synthetic fibres extending along the cable longitudinal direction, and of a compact thermoplastic sheath (13) enclosing said nucleus (11) and serving as winding support for the strands. The invention is particularly applicable to cables for lifting or for elevators.
Abstract:
Изобретение относится к канатному производству и может быть использовано при производстве преднапряженной и закладной арматуры. Арматурный канат с повышенным сцеплением, состоящий из центральной проволоки и расположенных вокруг нее по спирали в два концентрических слоя повивочных проволок, причем количество повивочных проволок во внутреннем слое не менее чем в полтора раза превышает количество повивочных проволок во внешнем слое, каждая повивочная проволока имеет участок поверхности, являющийся частью наружной поверхности каната, при этом участок поверхности каждой повивочной проволоки внутреннего слоя, выходящий на наружную поверхность каната, имеет по меньшей мере одну обжатую часть, непрерывную по всей длине указанных проволок, а участок поверхности каждой повивочной проволоки внешнего слоя, выходящий на наружную поверхность каната, имеет по меньшей мере две обжатых части, непрерывных по всей длине указанных проволок, причем каждая повивочная проволока внешнего слоя расположена в пазу между двумя смежными повивочными проволоками внутреннего слоя, а на обращенных друг к другу участках поверхности смежных проволок выполнены непрерывные по длине спиральные грани. Способ изготовления арматурного каната, включающий в себя этапы, на которых изготавливают проволоки круглого сечения, свивают проволоки с помощью канатовьющей машины с вращающимся ротором в спиральный канат, конфигурация которого соответствует заявляемому устройству арматурного каната, осуществляют пластическое обжатие свитого каната путем деформации повивочных проволок вдоль их наружной поверхности в по меньшей мере одном роликовом калибре с наклонными роликами, который вращают относительно оси каната синхронно с вращением ротора канатовьющей машины, и подвергают обжатый канат термомеханической обработке.