Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To form a strippable coating having higher tear resistance than the adhesive power to a surface on the surface of an objective material by providing an applicator device connected to a container, a heating device for keeping a material in the liquid state in the container and a pressure generating device for transporting the liquid material. SOLUTION: A material such as a granular material or a pellet is filled in a solid state in a container 1 and heated to change the solid to liquid. A pressure generating device 2 is constituted of an electronic reversible piston pump and transports the liquefied material in the container 1 without pulsation. The transporting line 3 of the material is constituted of a heat resistant hose, which connects the container 1 to an applicator device (or coating utensil) 4. In this case, the applicator device 4 is designed as a manual spray gun (or spray coater). The spray gun has an exchangeable spray nozzle device 5. The heating device is preferably an electric heating device and more preferably controllable.
Abstract:
Verfahren und Vorrichtung zum Abgeben eines feuchtigkeitaushärtenden Klebstoffs (K). Die Vorrichtung (10) weist mehrere Düsenöffnungen (11.1 - 11.4) und schaltbare Klebstoffzuleitungen (12) auf. Die Vorrichtung (10) ist in zwei Betriebsmodi betreibbar, wobei im ersten Betriebsmodus durch alle Düsenöffnungen (11.1 - 11.4) Klebstoff (K) abgegeben wird und im zweiten Betriebsmodus nur durch eine kleinere Zahl der Düsenöffnungen (11.1 - 11.2) Klebstoff (K) abgegeben wird. Jede Düsenöffnung (11.1 - 11.4) ist an oder in einem Gehäuse (13.1 - 13.4) ausgebildet, in dem ein Klebstoffkanal (15) für das Zuführen des Klebstoffs (K) zur Düsenöffnung (11.1 - 11.4) vorhanden ist. Pro Düsenöffnung (11.1 - 11.4) ist eine Strömungskammer (16) im Bereich der Düsenöffnung (11.1 - 11.4) ) angeordnet. Eine Gaszufuhr (17) ist mit den Strömungskammern (16) verbunden. Die Vorrichtung (10) hat Austrittsöffnungen (14.1 - 14.4) im Bereich der Düsenöffnung (11.1 - 11.4), die so angeordnet sind, dass beim Betrieb Klebstoff (K) und Gas (G) gleichzeitig durch die Austrittsöffnung (14.1 - 14.4) hindurch abgebbar sind.
Abstract:
Auftragskopf (15) zum Abgeben eines fließfähigen Mediums. Der Auftragskopf (15) umfasst eine Düsenkammer (10) im Inneren des Auftragskopfes (15) und eine Düsennadel (11), die im Inneren der Düsenkammer (10) bewegbar gelagert ist. Eine Öffnungsbewegung (P) der Düsennadel (11) gibt eine Austrittsöffnung (12) frei. Weiterhin sind ein Zufuhrkanal (13) und eine Zufuhrleitung vorgesehen, um das fließfähige Medium in die Düsenkammer (10) einbringen zu können. Ein Antrieb (20) erzeugt die Öffnungsbewegung (P) der Düsennadel (11). Der Auftragskopf (15) umfasst weiterhin einen Hebelarm (30), dessen erstes Extremalende (31) beweglich an einem rückwärtigen Ende (14) der Düsennadel (11) befestigt ist und dessen zweites Extremalende (32) mit dem Antrieb (20) verbunden ist. Es ist eine Membranaufhängung (33) mit einer Membrane (34) vorgesehen, wobei der Hebelarm (30) sich durch die Membrane (34) der Membranaufhängung (33) hindurch erstreckt. Die Membranaufhängung (33) dient dazu den Hebelarm (30) beweglich mit dem Auftragskopf (15) zu verbinden, und sie dient als Dichtung, um ein Austreten des fließfähigen Mediums zu verhindern.
Abstract:
Auftragskopf (15) zum Abgeben eines fließfähigen Mediums. Der Auftragskopf (15) umfasst eine Düsenkammer (10) im Inneren des Auftragskopfes (15) und eine Düsennadel (11), die im Inneren der Düsenkammer (10) bewegbar gelagert ist. Eine Öffnungsbewegung (P) der Düsennadel (11) gibt eine Austrittsöffnung (12) frei. Weiterhin sind ein Zufuhrkanal (13) und eine Zufuhrleitung vorgesehen, um das fließfähige Medium in die Düsenkammer (10) einbringen zu können. Ein Antrieb (20) erzeugt die Öffnungsbewegung (P) der Düsennadel (11). Der Auftragskopf (15) umfasst weiterhin einen Hebelarm (30), dessen erstes Extremalende (31) beweglich an einem rückwärtigen Ende (14) der Düsennadel (11) befestigt ist und dessen zweites Extremalende (32) mit dem Antrieb (20) verbunden ist. Es ist eine Membranaufhängung (33) mit einer Membrane (34) vorgesehen, wobei der Hebelarm (30) sich durch die Membrane (34) der Membranaufhängung (33) hindurch erstreckt. Die Membranaufhängung (33) dient dazu den Hebelarm (30) beweglich mit dem Auftragskopf (15) zu verbinden, und sie dient als Dichtung, um ein Austreten des fließfähigen Mediums zu verhindern.
Abstract:
Vorrichtung (10) zum Auftragen von 2K- Beschichtungsmaterials (1), das mindestens zwei Komponenten umfasst, auf einen flächigen, bahnförmigen Träger (16). Die Vorrichtung ( 10) umfasst eine Schlitzdüse (11) mit einem Austrittsschlitz ( 11.2), dessen Länge (L) die Auftragsbreite des Beschichtungsmaterials (1) auf dem Träger (16) definiert, wobei die Schlitzdüse (11) zwei Endzonen und eine Düsenkammer innerhalb der Schlitzdüse (11) aufweist, die sich parallel zu dem Austrittsschlitz (11.2) von einer ersten Endzone zu der zweiten Endzone erstreckt. Es ist ein erster Mischer (15) vorgesehen, der im Bereich der ersten Endzone angeordnet ist. Weiterhin ist ein zweiter Mischer (15) vorgesehen, der im Bereich der zweiten Endzone angeordnet ist. Es sind mindestens ein erstes Reservoir (K1) für eine erste der beiden Komponenten (A), und mindestens ein zweites Reservoir (K2) für eine zweite der beiden Komponenten (B) vorhanden. Fördermittel (12, 13, 17) werden zum separaten Fördern der ersten Komponente (A) aus dem ersten Reservoir (K1) in den ersten Mischer (15) und in den zweiten Mischer (15), und zum separaten Fördern der zweiten Komponente (B) aus dem zweiten Reservoir (K2) in den ersten Mischer (15) und in den zweiten Mischer (15) eingesetzt.
Abstract:
Vorrichtung (10) zum Füllen einer Kavität (11.1) eines Holzelements (11), mit einer Platte (12) zum Positionieren auf dem Holzelement (11). Durch die Platte (12) wird eine Begrenzung der Kavität (11.1) bewirken, wobei die Platte (12) eine Öffnung (12.1) aufweist. Es wird ein Anpressdruck zwischen der Platte (12) und dem Holzelement (11) aufgebaut, und eine Fördervorrichtung (13) fördert einen viskosen thermoplastischen Füllstoff (15) in die Kavität (11.1), wo der Füllstoff (15) dann aushärtet.
Abstract:
FIG. 1 is a perspective view of a connector and hose assemblage for a liquid distributing device showing our design; FIG. 2 is a right-side view thereof; FIG. 3 is a left-side view thereof; FIG. 4 is a top view thereof; FIG. 5 is a bottom view thereof; FIG. 6 is a front view thereof; and, FIG. 7 is a rear view thereof. The broken lines in the drawings depict portions of the connector and hose assemblage for a liquid distributing device that form no part of the claimed design.
Abstract:
A heated hose for passage of a free-flowing medium, for example for the passage of a hot-melt adhesive. The heated hose has an angled attachment piece, wherein the attachment piece has a first limb and, angled with respect to the first limb, a second limb, wherein the attachment piece has a through-channel which runs through the limbs to allow the free-flowing medium to pass through the attachment piece, and wherein the attachment piece has a coupling connector for producing a fluidic connection between the heated hose and an external apparatus, by coupling the external apparatus along a coupling axis of the coupling connector.
Abstract:
A fastening system for fastening an article to a heating hose, a corresponding heating hose and an application system having a corresponding fastening system. The fastening system is provided for a holder of the fastening system to be fastened magnetically to an end cap of the heating hose.
Abstract:
A sealing arrangement having a rod seal for sealing a cavity for a flowable medium in the region of a rod includes an output apparatus for discharging the flowable medium. The rod is movably supported in a housing to be displaced in an axial direction. The housing has a bearing portion, wherein the rod seal is supported in a fixed manner and wherein the rod extends through the bearing portion and the rod seal so that a first rod portion and a second rod portion are arranged at different sides of the bearing portion. The first rod portion is located at a side facing the cavity and the second rod portion is located at a side facing away from the cavity. The rod seal is arranged at the side of the bearing portion facing the first rod portion and has a first sealing lip and a second sealing lip that are spaced apart from each other in the axial direction and circumferentially contact the rod. The bearing portion facing the cavity has a discharge structure having a support face which circumferentially surrounds the rod. The rod seal is in abutment with the support face and the support face has a diameter which increases in the direction of the second rod portion.