-
公开(公告)号：CN108404971B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201810297664.7
申请日：2018-03-30
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: B01J29/40 , B01J29/70 , B01J35/10 , C02F1/30 , C02F101/34
Abstract: 一种用于处理含苯酚废水的复合光催化剂及其制备方法与应用，属于光催化材料和环境保护领域。该用于处理含苯酚废水的复合光催化剂是以钛酸钙为光催化降解主要作用物质，分子筛为载体的光催化剂。其中，钛酸钙通过等体积浸渍法与分子筛复合，之后经干燥、高温煅烧得到复合光催化剂。采用高压氙灯，光照一小时后用于处理含苯酚废水的复合光催化剂对苯酚的降解率可达24.6％～94.8％，高于光照一小时下纯钛酸钙对苯酚的降解率22.3％。所得的复合光催化剂较单一的纯钛酸钙而言，在物理特性、光催化降解效果方面均有改善。该制备方法简单，原料易得，制备过程易操作，条件温和易控制，产品催化效率高。
-
公开(公告)号：CN109553304B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201811637413.5
申请日：2018-12-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃原料包括基础玻璃粉，粘结剂和造孔剂，各原料按质量配比，造孔剂：基础玻璃粉＝(0.6‑0.8)：1，基础玻璃粉：粘结剂＝(1.0‑1.2)：1。制法为：配制基础玻璃粉后，与粘结剂和造孔剂混合后，经干燥与压制成型，烧结浸渍形成一级孔，之后通过二次加热保温形成二级孔，经处理制得矿渣多孔微晶玻璃。本发明的方法所使用的造孔剂为无毒且可循环使用，所制备的微晶玻璃为分级多孔结构，与传统的砖相比具有质量轻、隔热保温并节能环保等优点。
-
公开(公告)号：CN109913640B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201910257564.6
申请日：2019-04-01
Applicant: 东北大学
IPC: C22B1/216
Abstract: 本发明涉及一种强化烧结的实验装置，其包括转炉、筒罩式负压烟气回收罩、汽化降温烟道、高温旋风分离器、烟气成分检测器、烧结杯和液化天然气储罐，所述转炉的上方活动式设有筒罩式负压烟气回收罩，筒罩式负压烟气回收罩的上方连通汽化降温烟道的一端，另一端连通设于高温旋风分离器侧面下端的入气口，高温旋风分离器上端的出气口连接烟气成分检测器，烟气成分检测器的出气口连通烧结杯的中心点燃喷口，液化天然气储罐通过管道连通烧结杯的中心点燃喷口。本发明的装置，有效利用了转炉产生的烟气，提高了烟气利用率；有效的促进燃烧效率和烧结速度，改造成本低，安全性高，占空间小；获得的烧结矿成矿均匀，性能优，其强度高，还原性好。
-
公开(公告)号：CN109971916B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201910257563.1
申请日：2019-04-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种利用转炉废气预热废钢的装置及方法，装置其包括转炉、转炉烟罩、高温旋风除尘器、烟气成分检测器、预热废钢槽、对流换热器、蓄热器、余热锅炉和蒸汽冷凝发电机组，转炉上方活动式设有转炉烟罩，转炉烟罩通过烟道连接高温旋风除尘器的侧边偏下部的入气口，高温旋风分离器的正上方出气口连接烟成分检测器，烟成分检测器通过烟道连接废钢预热槽，废钢预热槽连通对流换热器，流换热器的蒸汽管道连接至蓄热器，蓄热器经蒸汽管连接余热锅炉，余热锅炉再与蒸汽冷凝发电机组相关设备直接连接工作，而对流换热器中的烟气管道连接至煤气柜中。该装置具有安全性高，操作简单，成本低，占空间小，预热温度高，输送稳定，预热周期短等优点。
-
公开(公告)号：CN109971905B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201910234833.7
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种利用钢产废气优化HIsmelt熔融还原的系统及方法。系统中包括有主烟道、预反应器和熔融还原炉；主烟道上设有带有烟气成分检测器的分流阀，烟气成分检测器检测通过分流阀的烟气中CO的浓度值来决定导通方向，预反应器伸入熔融还原炉内，预反应器底部设有混合进料喷嘴，预反应器将第一次预热及预还原后的烟气与矿、煤粉混合通过混合进料喷嘴送入熔融还原炉中进行第二次还原反应。该方法充分利用了钢铁企业的废气资源，极大的提高了副产价值且减少了天然气的消耗，降低成本，提高燃烧效率和热能利用率，减少二次燃烧的时间，使反应炉更快进入生产状态，减少粉尘和和煤气洗涤负担，提高余热回收率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110092586A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910436059.8
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 基于大宗工业固废的轻质石材的制备方法，包括：S1、将工业固废磨样混合，获得基础粉料，基础粉料含有48％～60％SiO2、9％～18％CaO、5％～8％Na2O和3％～15％Al2O3。S2、称取基础粉料作为微晶玻璃用基础粉料并进行熔制保温，然后水淬，取出烘干后获得玻璃熔块。S3、称取基础粉料作为发泡材料用基础粉料，添加发泡剂，混合均匀后获得基层粉料。S4、将玻璃熔块设在耐高温型腔的底部，将基层粉料压合在玻璃熔块上部，制得素坯。S5、烘干素坯，然后转入高温炉中依次进行核化和晶化，经退火获得轻质石材。提高成品率，工艺简单、流程短，且绿色环保、成本低。还提供一种上述方法制备的轻质石材，强度高、耐磨性好、吸水率低，且性能稳定，不易断裂脱落，成本低。
-
公开(公告)号：CN106636614B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201710030970.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。
-
公开(公告)号：CN109666793A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910068315.2
申请日：2019-01-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种电铝热制备高钛铁合金的方法，是将含钛铁矿物与二氧化钛、造渣剂及作为还原剂的金属铝粒共混均匀，然后在电炉中被加热和保温以进行熔融还原反应，反应完后分离渣，获得高钛铁合金(Ti含量≥65wt％)。本发明方法以含钛铁矿物(例如钛铁矿、钒钛磁铁矿等)为原料制得的高钛铁合金可作为高附加值产品输出或作为原料进入后续生产。相较于炉外铝热法，电加热的生产成本更低、无需使用氯酸钾等发热剂、减少烟气处理成本、减少氧化铝的产生，因此可减少金属铝的消耗和废渣量，渣组分相对简单，有利于被进一步利用,如用作耐火材料。
-
公开(公告)号：CN109666790A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910105435.5
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种利用氧化钙制备中低碱度全钒钛自熔性球团矿的方法，该方法将钒钛矿粉与氧化钙粉末和钠基膨润土先干燥，后干混，配加水、均匀混料、密闭静置；进行造球，在母球长大之前喷水量控制在1ml/10g矿粉～2ml/10g矿粉，并且每次加水加料间隔在45秒～90秒，使矿粉充分滚动压实，制得的生球球团；在生球焖料；烘干，之后进行预氧化焙烧；将温度升高，进行二次高温氧化焙烧，之后冷却，制得中低碱度高铬型全钒钛自熔性球团矿。该方法解决生球强度低，抗压强度低，湿度大，烘干后易粉化和爆裂等问题，制得性能优良的中低碱度高铬型全钒钛自熔性球团矿。制得的球团满足高炉入炉要求，提高了球团成矿效率，并降低了成本。
-
公开(公告)号：CN109609759A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910068307.8
申请日：2019-01-24
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B5/04 , C01B33/12 , C01G23/047 , C21B13/006 , C22B1/00 , C22B34/1218 , C22B34/22 , C22B34/32
Abstract: 本发明涉及一种含钛铁矿物中有价组元的分离富集方法，将含钛铁矿物与作为还原剂硅铁合金粉共混，然后在电炉中被加热和保温以进行还原反应，反应完后磨成细粉，再进行磁选分离，得到含铁磁性物和含钛非磁性物。所述含钛铁矿物包括但不限于钛铁矿和钒钛磁铁矿。相比较于电弧炉冶炼钛铁矿制备高钛渣技术，本发明的反应温度较低，可以降低钛铁矿的还原温度，节约能源，且对钛铁矿中的有价组元铁、钛实现了有效的分离富集，铁、钛的回收率分别可达到70％和80％以上。相比较于传统的高炉冶炼钒钛磁铁矿，该方法不仅可以回收有价组元钛，而且还可以提高钒和铬的回收率，铁、钛、钒和铬的回收率分别可达70％、80％、80％和90％以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
244
records
(took 0.037 seconds)
