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公开(公告)号：CN104785360A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510203394.5
申请日：2015-04-24
Applicant: 中蓝连海设计研究院
Abstract: 本发明是一种从磁铁矿尾矿中回收粗粒级磷灰石的重介质分选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将磁铁矿尾矿用细筛或者直线筛进行分级，分出筛下矿泥和筛上即将给入三产品重介质旋流器的料浆；将筛上料浆给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出粗精矿、中矿和尾矿三个产品；重介质旋流器粗精矿、中矿、尾矿经磁选作业后脱除重介质，分别获得磷灰石精矿、磷灰石中矿、最终尾矿；筛下矿泥经磁选作业后，获得加重质和磷灰石中矿；经磁选机脱除的加重质返回重介质旋流器循环使用。本发明提出的重介质分选方法，针对粒度分布较粗的磁铁矿尾矿具有很好的分选效果，与传统采用直接正浮选工艺相比，具有投资少，环境污染小、经济效果显著等特点。
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公开(公告)号：CN104437819A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410611362.4
申请日：2014-11-04
Applicant: 中蓝连海设计研究院
Abstract: 本发明是一种提高磷矿反浮选碳酸盐效率的悬浊液，该悬浊液由重量比为1:1~5的固相和液相组成，所述的固相为粒度不大于20μm，质量含量不小于80%的碳酸镁，所述的液相为质量含量为40-60%的硫酸。本发明还公开了一种提高磷矿反浮选碳酸盐效率的方法，在相同的反浮选条件下加入经过硫酸的预处理，其表面呈疏松多孔的蜂窝状的粒度不大于20um的碳酸镁，碳酸镁易在碳酸盐矿物表面形成覆盖，在酸性介质中，容易形成更多CO2微泡，增强了捕收剂对碳酸盐的捕收，提高碳酸盐脉石矿物的排除率。
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公开(公告)号：CN103708504B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310741897.9
申请日：2013-12-30
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: C01D3/08
Abstract: 本发明是一种利用混合钾盐矿制取氯化钾的方法，将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和E点液；淡水加入量为理论计算值的105-120%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的2.5-8倍；将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品。该产品不仅质量好、粒度粗且加工成本相对低廉，对原矿的适应性较强；本发明方法生产的氯化钾产品既可作为工业品也可作为农用钾肥，从而拓宽了产品使用范围；氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，由此降低了企业生产成本。
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公开(公告)号：CN103073029A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310046820.X
申请日：2013-02-06
IPC: C01D3/06
Abstract: 本发明是一种用硫酸镁亚型或硫酸盐氯化物过渡型含钾盐湖卤水加工生产氯化钾的方法：原料含钾盐湖卤水中含有Na、K、Mg、Cl、SO4离子，且其中SO4与K的重量比为0.5～3.5:1；在该卤水蒸发过程的石盐阶段引入改性剂，改性后卤水SO4:K的重量比在2.0～0.1：1，改性后卤水继续日晒蒸发，得到钾石盐和光卤石；钾石盐和光卤石混合物料，浮选氯化钾，浮选精矿经洗涤、干燥后得氯化钾产品。本发明解决了硫酸镁亚型或过渡型含钾盐湖卤水日晒所得钾混盐加工生产氯化钾的难题，用改性后卤水制得的钾石盐和光卤石加工生产氯化钾，产品质量好，钾盐收率高。
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公开(公告)号：CN104826738B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510202332.2
申请日：2015-04-24
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: B03D1/00
Abstract: 一种分离低品级方解石‑重晶石‑萤石型矿石的分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将低品级萤石矿原矿破碎至‑1.0mm，给入球磨机，磨细至‑0.074mm的部分占70~95%，加水制成原矿浆；将矿浆放入脱泥浮选机中，搅拌下先加入调整剂碳酸钠，再加入水玻璃和捕收剂CA，调整矿浆的pH值；脱泥浮选的泡沫给入粗选浮选机，先加入组合抑制剂YS搅拌，然后加入正浮选捕收剂CA搅拌，进行正浮选粗选，分选出含重晶石的尾矿；正浮选粗选获得的粗精矿进行正浮选精选，获得萤石精矿，正浮选粗选获得的尾矿进行正浮选精选，获得重晶石精矿。本发明提出的分步浮选工艺，针对重晶石‑萤石矿具有很好的分选效果，节能减排，易于实现萤石和重晶石的综合回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104437819B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201410611362.4
申请日：2014-11-04
Applicant: 中蓝连海设计研究院
Abstract: 本发明是一种提高磷矿反浮选碳酸盐效率的悬浊液，该悬浊液由重量比为1:1~5的固相和液相组成，所述的固相为粒度不大于20μm，质量含量不小于80%的碳酸镁，所述的液相为质量含量为40‑60%的硫酸。本发明还公开了一种提高磷矿反浮选碳酸盐效率的方法，在相同的反浮选条件下加入经过硫酸的预处理，其表面呈疏松多孔的蜂窝状的粒度不大于20um的碳酸镁，碳酸镁易在碳酸盐矿物表面形成覆盖，在酸性介质中，容易形成更多CO2微泡，增强了捕收剂对碳酸盐的捕收，提高碳酸盐脉石矿物的排除率。
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公开(公告)号：CN106269265A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610683984.7
申请日：2016-08-18
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: B03D1/00 , B03B1/00 , B03D1/018 , B03D101/06 , B03D103/06
CPC classification number: B03D1/00 , B03B1/00 , B03D1/018 , B03D2201/06 , B03D2203/06
Abstract: 本发明是一种处理高铝高铁硅钙质胶磷矿的分级分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，该分级分步浮选工艺主要分为2段，第一段采用分级作业将磨好的高铝高铁硅钙质型胶磷矿矿浆分为粗细两个粒级，第二段分别采用阳离子反浮选和阴离子正浮选除去粗细粒级原矿中的含硅矿物和含铝矿物，再利用阴离子反浮选除去原矿中的含镁矿物和含铁矿物。本发明工艺不仅针对高硅高铝的硅钙质胶磷矿，也针对单一高铝或高硅的硅钙质型胶磷矿，与采用常规正-反浮选流程或者双反浮选流程相比，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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公开(公告)号：CN104098313A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410332911.4
申请日：2014-07-14
Applicant: 中蓝连海设计研究院
CPC classification number: Y02W30/93
Abstract: 本发明公开了一种无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填料浆的制备方法，其步骤如下：将地下光卤石矿生产KCl后的母液强制蒸发，回收部分光卤石，母液强制蒸发后室温下比重不小于1.350；向回收光卤石后的母液中加入改性剂和胶凝剂得料浆；将钾盐矿生产KCl后的尾矿离心脱水，加入到料浆中，充分搅拌制备成为质量浓度为70～85%的膏体状回填料浆。本发明还公开了前述回填料浆的回填方法。本发明回填浆料的制备方法设计合理，充分利用了选矿尾矿和母液，可实现无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填。有效地解决了现有技术中回填料浆泌水率大、固化后抗水性差、凝固时间长的技术问题。
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公开(公告)号：CN104043535A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410297192.7
申请日：2014-06-28
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: B03D1/018
Abstract: 本发明是一种全流程无碳酸钠的磷矿正反浮选方法：磨矿后的磷矿矿浆进正浮选水玻璃搅拌桶,向搅拌桶中加入水玻璃调浆,矿浆进正浮选捕收剂搅拌桶,向搅拌桶中加入正浮选捕收剂调浆,矿浆进浮选机进行磷矿正浮选,上浮的泡沫为磷矿物和碳酸盐矿物,泡沫产品进反浮选搅拌桶,同时向搅拌桶中添加磷酸和反浮选捕收剂进行调浆,矿浆进浮选机进行反浮选,反浮选底流为磷精矿,上浮的泡沫再经过扫选，扫选中矿顺次返回反浮选,工艺中多余的废水经石灰一步处理后返回正浮选系统循环使用。本发明方法中正浮选和废水处理中均不需添加碳酸钠，实现了全流程无需添加碳酸钠进行磷矿正反浮选的工艺，简化了磷矿正反浮选全流程的药剂制度，降低了药剂成本。
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公开(公告)号：CN103708504A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310741897.9
申请日：2013-12-30
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: C01D3/08
Abstract: 本发明是一种利用混合钾盐矿制取氯化钾的方法，将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和E点液；淡水加入量为理论计算值的105-120%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的2.5-8倍；将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品。该产品不仅质量好、粒度粗且加工成本相对低廉，对原矿的适应性较强；本发明方法生产的氯化钾产品既可作为工业品也可作为农用钾肥，从而拓宽了产品使用范围；氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，由此降低了企业生产成本。
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