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    具有角部的压力成形构件及其制造设备和制造方法
    11.
    发明公开
    具有角部的压力成形构件及其制造设备和制造方法 失效

    公开(公告)号：CN1974048A

    公开(公告)日：2007-06-06

    申请号：CN200610160786.9

    申请日：2006-12-01

    Applicant: 日产自动车株式会社

    Inventor： 吉留正朗 ,  松山秀信 ,  松田慎一

    IPC: B21D24/00 ,  B21D37/10 ,  B21D53/86 ,  B21D53/88 ,  B60G7/00

    Abstract: 具有角部的压力成形构件及其制造设备和制造方法，该压力成形构件包括具有第一厚度的第一壁、具有第二厚度的第二壁和第一角部。第一角部布置在第一壁和第二壁之间，通过压力成形形成具有增大过的厚度的第一角部，使得第一角部的增大过的厚度大于与第一个角部相邻的第一壁和第二壁的第一厚度和第二厚度。在压力成形构件的制造方法中，提供将被变形的预成形体，并且通过对该预成形体施加压力来增大该预成形体的第一角部的厚度。

    端子部件的制造方法、端子部件和导电部件的连接方法、端子部件以及配电部件
    13.
    发明公开
    端子部件的制造方法、端子部件和导电部件的连接方法、端子部件以及配电部件 有权

    公开(公告)号：CN107925318A

    公开(公告)日：2018-04-17

    申请号：CN201580082477.1

    申请日：2015-08-27

    Applicant: 日产自动车株式会社

    Inventor： 吉留正朗 ,  田口直人 ,  上野和人

    IPC: H02K15/04 ,  H01R43/16 ,  H02K3/46 ,  H02K3/50 ,  H02K5/22

    Abstract: 本发明提供能够大幅提高与绕组接合而进行导电的端子部件的生产率的端子部件的制造方法。端子部件(11)的制造方法是对被加工部件(工件(10))进行加工而制造与导电部件(绕组(50))进行导电的端子部件的方法，该被加工部件从一端(10a)朝向另一端(10b)延伸、且呈具有第1面(表面(10c))和第2面(背面(10d))的板状，在一端具有从表面至背面切割成凹状的凹状部(10e)。在该制造方法中，以与支撑部件(101)抵接的方式对凹状部进行支撑，将比凹状部向另一端侧分离的部分(固定区域(10f))固定，对比凹状部靠沿着一端的两侧的部分(一对按压区域(10g))从表面朝向背面侧进行按压且使其弯折，由此使得隔着支撑部件而相对的背面的部分形成为与绕组进行导电的一对导电面(第1导电面(10d1)以及第2导电面(10d2))。

    薄板状基材的成形装置和成形方法
    14.
    发明授权
    薄板状基材的成形装置和成形方法 有权

    公开(公告)号：CN105339104B

    公开(公告)日：2017-05-03

    申请号：CN201480036551.1

    申请日：2014-05-26

    Applicant: 日产自动车株式会社

    Inventor： 田口直人 ,  吉留正朗 ,  樋口学

    IPC: B21D13/02 ,  B21D37/10 ,  H01M8/0202

    CPC classification number: B21D25/02 ,  B21D13/02 ,  B21J13/14 ,  H01M8/0202 ,  H01M8/0206

    Abstract: 本发明涉及一种薄板状基材的成形装置和成形方法。上模(第2模，20)的凸部(20a)以朝向下模(第1模，10)突出的方式设置，具有顶端和侧端，该顶端用于对预成形体(200)进行局部挤压而使预成形体(200)伸长，形成伸长部(200a)，该侧端用于使与伸长部(200a)相连续的部分在形成在该侧端与下模之间的空间(10s)挠曲而形成挠曲部(200b)。拉伸部(30)用于对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长。控制部(40)用于控制下模(10)的动作或上模(20)的动作以及拉伸部(30)的动作。在利用下模(10)和上模(20)的凸部(20a)挤压预成形体(200)的伸长部(200a)的状态下，利用拉伸部(30)对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长，沿着凸部(20a)的侧端将凸部(20a)的形状赋予预成形体(200)。预成形体(200)的规定的凹凸形状为要形成挠曲部(200b)那样的凹凸形状。

    薄板状基材的成形装置和成形方法
    15.
    发明公开
    薄板状基材的成形装置和成形方法 有权

    公开(公告)号：CN105339104A

    公开(公告)日：2016-02-17

    申请号：CN201480036551.1

    申请日：2014-05-26

    Applicant: 日产自动车株式会社

    Inventor： 田口直人 ,  吉留正朗 ,  樋口学

    IPC: B21D13/02 ,  B21D37/10 ,  H01M8/0202

    CPC classification number: B21D25/02 ,  B21D13/02 ,  B21J13/14 ,  H01M8/0202 ,  H01M8/0206

    Abstract: 本发明涉及一种薄板状基材的成形装置和成形方法。上模(第2模，20)的凸部(20a)以朝向下模(第1模，10)突出的方式设置，具有顶端和侧端，该顶端用于对预成形体(200)进行局部挤压而使预成形体(200)伸长，形成伸长部(200a)，该侧端用于使与伸长部(200a)相连续的部分在形成在该侧端与下模之间的空间(10s)挠曲而形成挠曲部(200b)。拉伸部(30)用于对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长。控制部(40)用于控制下模(10)的动作或上模(20)的动作以及拉伸部(30)的动作。在利用下模(10)和上模(20)的凸部(20a)挤压预成形体(200)的伸长部(200a)的状态下，利用拉伸部(30)对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长，沿着凸部(20a)的侧端将凸部(20a)的形状赋予预成形体(200)。预成形体(200)的规定的凹凸形状为要形成挠曲部(200b)那样的凹凸形状。

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