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公开(公告)号：CN103341503B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310190359.5
申请日：2013-05-21
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种自适应凸度变化热轧板形控制模型，属于板带热轧过程分析与控制技术领域。包括带载辊系凸度计算模块，材料平坦度死区计算模块，带钢凸度范围计算模块，各机架出口凸度计算模块，辊系凸度自学习计算模块，目标凸度自学习计算模块，自适应凸度修正计算模块。优点在于，该模型以保证热轧带钢的平直度为优先目标，通过轧制模型提供的轧制参数，结合各机架辊系特征，通过自适应凸度修正计算，在保证目标凸度的前提下优化各个机架带钢凸度变化，从而实现了宽窄薄厚规格混合轧制的情况下，带钢平直度和目标凸度控制的稳定，提高了带钢目标凸度控制的命中率。
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公开(公告)号：CN103341503A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310190359.5
申请日：2013-05-21
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种自适应凸度变化热轧板形控制模型，属于板带热轧过程分析与控制技术领域。包括带载辊系凸度计算模块，材料平坦度死区计算模块，带钢凸度范围计算模块，各机架出口凸度计算模块，辊系凸度自学习计算模块，目标凸度自学习计算模块，自适应凸度修正计算模块。优点在于，该模型以保证热轧带钢的平直度为优先目标，通过轧制模型提供的轧制参数，结合各机架辊系特征，通过自适应凸度修正计算，在保证目标凸度的前提下优化各个机架带钢凸度变化，从而实现了宽窄薄厚规格混合轧制的情况下，带钢平直度和目标凸度控制的稳定，提高了带钢目标凸度控制的命中率。
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公开(公告)号：CN102266869B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110214580.0
申请日：2011-07-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/30
Abstract: 一种平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法，属于板形平整生产技术领域。通过辊系参数的综合优化，考虑到CVC-6型平整机组的设备与工艺特点，以充分发挥出机组所有辊系参数控制手段的潜力为前提，建立一套适合于六辊CVC机型的平整机组辊系模型参数综合优化设定模型。优点在于，充分考虑到六辊平整机组轧制过程的设备与工艺特点，采用比较法，寻找一组平整机最优工作辊弯辊力、中间辊弯辊力以及中间辊窜动量设定值，使得带材轧制过程中轧制压力、辊间压力以及前张力横向分布值都比较均匀，从而实现兼顾板形与带钢表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率，给机组带来经济效益。
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公开(公告)号：CN101934357B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010260144.2
申请日：2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种有效控制连铸板坯中心偏析的工艺，特别是厚度大于300mm的连铸板坯中心偏析的控制方法，通过连铸坯凝固末端较强的二冷水量结合轻压下段液压缸压力控制共同实现对中心偏析的有效控制。控制轻压下段液压缸的压力值在1200-1500KN，同时控制轻压下段连铸坯内弧侧水量在6-12m3/h之间、轻压下段连铸坯外弧侧水量在9-15m3/h之间。本发明通过增加轻压下段连铸坯表面的冷却强度，达到连铸坯表面和芯部保持收缩量一致，在一定程度上控制了中心偏析的程度，减少了控制连铸坯中心偏析单纯对轻压下段液压缸压力的依赖，增加了轻压下设备的使用寿命，简便易行。
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公开(公告)号：CN102284509A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110214322.2
申请日：2011-07-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种六辊平整机组张力综合优化设定方法，属于平整生产技术领域。充分考虑到六辊平整机组湿平整轧制过程的设备与工艺特点，根据该方法确定六辊平整机组张力的设定值，确定一组平整机最优张力设定值，在保证打滑因子在临界点以内、振动判断条件满足且轧制压力不超差的前提下前张力横向、轧制压力、辊间压力横向分布最均匀，最终实现在保证平整机组不出现打滑与振动的前提下，提高成品带材的板形与表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101934357A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010260144.2
申请日：2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种有效控制连铸板坯中心偏析的工艺，特别是厚度大于300mm的连铸板坯中心偏析的控制方法，通过连铸坯凝固末端较强的二冷水量结合轻压下段液压缸压力控制共同实现对中心偏析的有效控制。控制轻压下段液压缸的压力值在1200-1500KN，同时控制轻压下段连铸坯内弧侧水量在6-12m3/h之间、轻压下段连铸坯外弧侧水量在9-15m3/h之间。本发明通过增加轻压下段连铸坯表面的冷却强度，达到连铸坯表面和芯部保持收缩量一致，在一定程度上控制了中心偏析的程度，减少了控制连铸坯中心偏析单纯对轻压下段液压缸压力的依赖，增加了轻压下设备的使用寿命，简便易行。
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公开(公告)号：CN201287149Y
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200820123543.2
申请日：2008-11-04
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种用于中厚板层流冷却带阻尼结构的集管装置，属于热轧控冷设备领域，可解决集管喷水强度分布不均的问题。该装置由水箱、阻尼板、阻尼管和喷嘴等组成，在阻尼管上布置4～6排的阻尼孔，与中心轴线成对称布置，与中心线夹角范围为±15°～±75°；在阻尼管和出口之间加一道阻尼板，阻尼板上开孔的个数和间距与出水孔一致，阻尼孔与出水孔应均匀错开布置。优点在于，合理的设计阻尼板上孔布置，可降低集管喷水强度偏差，将总管进来的常压水合理地分配到各个喷嘴，从而实现所要求的板宽方向上的喷水强度分布均匀。
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公开(公告)号：CN201410547Y
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200920107527.9
申请日：2009-04-22
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/10
Abstract: 一种带平台结构的连铸中间包稳流器，属于钢铁冶金连铸设备领域。稳流器分为上下两层，上层为圆台形，口部大，底部小，底部半径为口部半径的0.75～0.85倍，圆台的高度为内腔总高度的1/6～1/4；下层为圆柱形，圆柱的半径应大于圆台的底部半径50mm～80mm，即稳流器的上下两层之间应有一个平台。优点在于，合理的设计稳流器的内腔形状和尺寸，能使中间包内钢液流动形态合理，保证入口处的稳流效果，减少中间包注流区的表面湍流现象，避免出现钢液卷渣现象。同时能延长钢水在中间包内的平均停留时间，利于夹杂物充分上浮，可控制钢液的流动形态，提高铸坯质量，实现中间包冶金的目的。
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