一种管线钢卷板热轧工艺
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104998901A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510487742.6

    申请日:2015-08-10

    CPC classification number: B21B1/26

    Abstract: 本发明实施例公开了一种管线钢卷板热轧工艺,包括:采用步进式加热炉对板坯进行分段加热;对进行分段加热后的所述板坯进行粗轧;对进行粗轧后的所述板坯进行精轧;对进行精轧后的所述板坯进行卷取;其中,所述分段加热按时间由先至后的顺序依次分为:预热段,加热时长为60~70min,出口温度≤650℃;一加段,加热时长为50~70min,出口温度≤1100℃;二加段,加热时长为55~65min,出口温度≤1170℃;均热段,加热时长为30~50min,出口温度≤1170℃。本发明提供的工艺用以解决现有技术生产的厚管线钢存在的DWTT性能稳定性差的技术问题。实现提高DWTT性能的技术效果。

    X80管线钢卷板的热轧工艺
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104726665A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510157835.2

    申请日:2015-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种X80管线钢卷板的热轧工艺,解决了现有技术中生产厚度≥20mm的X80管线钢卷板时DWTT性能稳定性较差的问题。该热轧工艺包括:经过板坯加热步骤、粗轧步骤、精轧步骤、轧后冷却步骤和卷取步骤,所述粗轧步骤中:进行5~8道次粗轧,其中,倒数第二道次的轧制温度≤980℃,所述倒数第二道次的压下量≥20%,末道次的轧制温度≤950℃,所述末道次的压下量≥23%;所述精轧步骤中:精轧入口温度≤920℃,精轧累计压下量≥62%,精轧终轧温度为Ar3+0~30℃,其中,所述Ar3为相变温度;所述轧后冷却步骤中:经过超快冷系统进行超快冷却,其中,超快冷终冷温度为480~560℃,平均冷却速度≥40℃/s,卷取温度为200~400℃。实现了在保证钢卷强度的同时有效提高了DWTT断裂韧性。

    一种薄规格热连轧家具用钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102978525B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201210476766.8

    申请日:2012-11-20

    Abstract: 本发明公开的一种薄规格热连轧家具用钢及生产方法,钢的化学成分按重量百分比为:C:0.05~0.07%,Si:0.20-0.30%,Mn:1.8~2.0%,Nb:0.070~0.090%,B:0.0010%~0.0020%,Ti:0.14~0.20%,Cr:0.50~0.60%,Al:0.01~0.06%,P:≤0.02%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,其余为Fe及不可避免杂质。本发明提供的薄规格热连轧家具用钢及生产方法,复合添了Cr和Ti元素,并控制TMCP工艺参数,从而得到了综合性能优良的超细板条贝氏体组织,保证材料屈服强度≥800MPa,同时具有良好的塑韧性。

    一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板

    公开(公告)号:CN104593687A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510031599.X

    申请日:2015-01-22

    Abstract: 本发明提供一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板,该方法包括以下工艺流程:连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取,其特征在于,对以下工艺参数进行控制:(1)板坯入炉温度300℃~500℃,板坯加热段温度为1270℃~1290℃,均热段温度为1290℃~1300℃,出炉温度为1290℃~1300℃,加热时间为180min~240min;(2)R1一道次轧制且R1一道次除鳞,R2五道次轧制且R2一道次除鳞,R2出口温度为1090℃~1130℃,其中R1表示第一粗轧机,R2表示第二粗轧机;(3)采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃~50℃。(4)采用7机架连续轧制,且终轧温度为890℃~930℃。(5)层流冷却采用前段冷却模式;(6)卷取温度为530℃~570℃。

    一种消除带钢表面亮带的方法

    公开(公告)号:CN102921750A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210402336.1

    申请日:2012-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种消除带钢表面亮带的方法,属于轧钢技术领域,该方法将带钢的连铸坯放入加热炉,然后依次经粗轧和精轧后,经卷取后即得,其特征在于,粗轧步骤中,第一架粗轧机采用一道次轧制,除鳞开启双排集管,除鳞压力不低于18MPa,第二架粗轧机采用一道次、二道次、三道次和五道次,其中,奇偶道次相配合除鳞,一道次、二道次、三道次和五道次的除鳞压力均不低于18MPa;在精轧步骤中,采用六机架连续轧制,除鳞开启双排集管,除鳞压力均不低于20MPa,该方法通过热轧工艺的合理优化调整,解决了带钢表面亮带的缺陷,为热轧板卷的连退工艺生产高冲压性能和高表面质量要求提供了技术保障。

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