Abstract:
내충격성이 우수한 마그네슘 합금재를 제공한다. 이 마그네슘 합금재는 Al을 7.5 질량% 초과 함유하는 마그네슘 합금을 포함하고, 샤르피 충격값이 30 J/㎠ 이상이다. 대표적으로는, 인장 속도가 10 m/sec에서의 고속 인장 시험에서의 신장이 10% 이상을 만족시킨다. 이 마그네슘 합금은, 석출물, 대표적으로는 Al 및 Mg 중 하나 이상을 함유하는 금속간 화합물을 포함하고, 평균 입경이 0.05 ㎛ 이상 1 ㎛ 이하인 입자가 분산되며, 이들 입자의 합계 면적은, 1면적% 이상 20 면적% 이하이다. 이 마그네슘 합금재는, 미세한 석출물의 입자가 분산된 조직을 가짐으로써, 분산 강화에 의해, 충격의 흡수 능력이 높고, 내충격성이 우수하다.
Abstract:
노즐과 가동 주형 사이에 생기는 간극에 용탕이 유입되기 어렵고, 표면 품질이 우수한 주조재를 장기적으로 연속 주조할 수 있는 연속 주조용 부품을 형성하는 데 알맞은 복합 재료를 제공한다. 다수의 빈 구멍을 갖는 다공질체(2)와, 그 다공질체(2)의 표면부 중, 순마그네슘 또는 마그네슘 합금의 용탕에 접촉하는 개소의 적어도 일부에 내재되는 충전재를 구비하는 복합 재료(노즐(1))이다. 다공질체(2)에 내재되는 충전재는 질화물, 탄화물 및 탄소로부터 선택되는 적어도 1종이다.
Abstract:
이 마그네슘 합금 부재의 제조 방법은 이하의 공정을 포함한다. 접합 공정: 마그네슘 합금으로 이루어지는 판재에 금속제의 보강재를 접합하고, 그 접합 개소에 유기계 재료를 잔존시키지 않도록 한다. 소성 가공 공정: 상기 보강재가 접합된 판재에 소성 가공을 실시한다. 이 판재와 보강재의 바람직한 접합 수단으로서는, 무기계 접착제를 이용하는 것을 들 수 있다. 판재와 보강재의 접합 구조에 의해 마그네슘 합금 부재를 형성하기 때문에, 절삭 등에 의해 보강재를 형성하는 경우에 비해, 높은 생산 효율로 마그네슘 합금 부재를 얻을 수 있다.
Abstract:
내충격성이 우수한 마그네슘 합금 성형체 및 이 성형체의 소재에 적합한 마그네슘 합금판을 제공한다. Al을 7 질량%∼12 질량% 함유하는 마그네슘 합금판을 프레스 성형한 성형체이며, 드로잉 변형을 수반하지 않는 평탄한 부분을 갖는다. 이 평탄한 부분을 판두께 방향으로 절단한 단면의 금속 조직에 있어서, 평탄한 부분의 표면으로부터 판두께의 1/3까지의 표면 영역에 존재하는 입자 직경이 5 ㎛ 이상인 조대한 금속간 화합물(Mg 17 Al 12 )의 입자가 5개 이하이다. 이 성형체는, 조대한 석출물(d 1 )이 적고, 미세한 석출물(d 0 )이 분산된 조직을 갖는다. 이 미세한 석출물의 분산 강화와, Al을 충분히 고체 용융하고 있는 것에 의한 고체 용융 강화에 의해, 이 성형체는 충격을 받더라도 잘 함몰되지 않는다.
Abstract:
두께가 두껍고, 내식성 및 내 표면 거침성이 우수한 마그네슘 합금재, 및 그의 제조 방법을 제공한다. 두께가 1.5 ㎜ 이상의 판형부를 갖는 마그네슘(Mg) 합금재(대표적으로는 Mg 합금판)로서, 판형부의 표면으로부터 두께 방향으로 두께의 1/4까지의 영역을 표면 영역, 나머지부를 내부 영역으로 할 때, 내부 영역의 바닥면 피크비(O C )[(002)면의 배향 정도]에 대한 표면 영역의 바닥면 피크비(O F )의 비율: O F /O C 가 1.5 F /O C 를 만족시킨다. 이 Mg 합금재는, 판형부의 표면이 내부에 비교하여 Mg 합금 결정의 바닥면인 (002)면이 강하게 배향된 집합 조직에 의해 구성되고, 대표적으로는 표면 영역의 결정 입경이 내부 영역보다 작아 내식성이 우수한 데다가, 내 표면 거침성이 우수하여, 프레스 가공을 실시하면 표면 성상이 우수한 성형체가 얻어진다. 쌍롤 연속 주조재에 전체 패스의 압하율이 25% 이하의 압연을 복수 패스함으로써 판형의 Mg 합금재가 얻어진다.
Abstract:
폭이 넓고, 기계적 특성이 폭 방향으로 균일한 Mg 합금 압연재, 그 Mg 합금 압연재를 소성 가공하여 이루어지는 Mg 합금 부재, 및 그 Mg 합금 압연재의 제조 방법을 제공한다. Mg 합금 압연재의 제조 방법은, Mg 합금 소재를 압연롤로 압연하여 제조하는 방법이다. Mg 합금 소재의 폭이 1000 ㎜ 이상이고, 압연롤은 폭 방향으로 3개 이상의 영역을 갖는다. 압연롤 표면의 폭 방향에 있어서의 최고 온도와 최저 온도의 차가 10℃ 이하가 되도록, 각 영역마다 온도 제어한다. 압연롤의 폭 방향 전체의 온도차를 작게 함으로써, 폭 방향의 압연 상태의 변동을 저감할 수 있다. 그 때문에, 폭 방향으로 기계적 특성이 실질적으로 균일한 Mg 합금 압연재를 제조할 수 있다.
Abstract:
평탄성이 우수한 마그네슘 합금 코일재 및 그 제조 방법, 이 코일재를 이용한 마그네슘 합금 부재 및 그 제조 방법을 제공한다. 마그네슘 합금으로 이루어진 판형재가 원통형으로 권취된 코일재이며, 그 내경이 1000 ㎜ 이하이다. 이 코일재로부터 절취한 휨량용 시험편(1)을 수평대(100)에 배치했을 때, 시험편(1)의 폭(w)에 대한, 양자 1, 100의 간극(110)에서의 연직 방향의 최대 거리(h)의 비율이 0.5% 이하이다. 이 코일재는, 마그네슘 합금을 연속 주조한 주조재에 압연을 실시하고, 얻어진 압연판에 온간 교정 가공을 실시하며, 얻어진 가공판을 원통형으로 권취할 때, 권취 직전의 온도를 100℃ 이하로 한 후 권취함으로써 제조할 수 있다. 권취 직전에 충분히 저온으로 함으로써, 권취 후의 판형재는, 권취 수가 많은 경우라도 폭 방향의 휨이 생기기 어렵고 또한, 권취 직경이 작은 경우라도 컬링이 생기기 어렵고 평탄성이 우수하다.
Abstract:
금속판(1)을 프레스 성형한 프레스체(F)로서, 상기 프레스체(F)를 구성하는 외주면 중, 2면을 잇는 코너부(12)를 갖고 있고, 상기 코너부(12)의 외측 굽힘 반경(R)이 상기 금속판(1)의 두께(t) 이하인 예리한 코너부(12)를 갖는 프레스체(F)를 제공한다.