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11.发明公开
公开(公告)号：KR1020000041707A
公开(公告)日：2000-07-15
申请号：KR1019980057661
申请日：1998-12-23
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C22C21/02
Abstract: PURPOSE: A method of manufacturing a hyper-eutectic Al-Si forging alloy is provided to enhance abrasion resistance and a coefficient of thermal expansion by modifying the weak point of a hyper-eutectic Al-Si alloy. CONSTITUTION: An alloy consists of 9.0-11.0wt% of Si, 1.5-2.0wt% of Cu, 0.5-1.3wt% of Mg, 0.1-0.3wt% of Mn, 0.3-0.5wt% of Ce, not more than 0.3wt% of each Zn and Fe, not more than 0.2wt% of incidental impurities such as Cr, Zr and Ti and the rest of aluminium. A molten metal having the same composition is obtained. The molten metal is mixed with 0.02-0.03% of an Al-Ti-B group compound and 0.7-1.0% of mischmetal. After that, a billet is manufactured from a DC(direct chill) caster and processed at a temperature of 500-520°C for 2-5 hours. The obtained billet is heated at a temperature of 460-480°C for 0.5-2 hours and extruded to have reduction rate of a sectional area over 4.
Abstract translation: 目的：提供一种制造超共晶Al-Si锻造合金的方法，以通过改变超共晶Al-Si合金的弱点来增强耐磨性和热膨胀系数。 构成：合金由9.0-11.0重量％的Si，1.5-2.0重量％的Cu，0.5-1.3重量％的Mg，0.1-0.3重量％的Mn，0.3-0.5重量％的Ce组成，不大于0.3 每个Zn和Fe的重量％，不大于0.2重量％的偶氮杂质如Cr，Zr和Ti以及其余的铝。 得到具有相同组成的熔融金属。 熔融金属与0.02-0.03％的Al-Ti-B族化合物和0.7-1.0％的混合稀土混合。 之后，由直流（直接冷却）连铸机制造坯料，并在500-520℃的温度下加工2-5小时。 将得到的坯料在460〜480℃的温度下加热0.5-2小时，挤出成型，其截面积为4倍以上。
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公开(公告)号：KR100154401B1
公开(公告)日：1998-11-16
申请号：KR1019950000156
申请日：1995-01-06
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본 발명은 고온연성이 우수한 고연성 알루미늄 합금 및 그 제조방법에 관한 것으로, 일반적으로 사용되는 특수 합금원소를 다량으로 첨가하는 방법 또는 분말야금법은 제조비가 고가이기 때문에 비경제적이고 실용성이 낮은 결함이 있다.
이에 본 발명은 용해하는 단계와, 합금원소 중 Mn과 Zr을 첨가하여 완전 용해하는 단계와, 온도를 일정하게 낮추고 합금원소인 Mg를 첨가하여 용해하는 단계와, 주조를 실시하는 단계의 순서로 수행하는 고연성 알루미늄의 제조방법과, 이 때의 합금원소를 Mg 3∼7%, Mn 0.3∼1.2%, Zr 0.05∼0.25%의 함량으로 첨가하는 알루미늄 합금을 제공하여 적절한 합금설계와 제조조건에 의해 고가의 Li, Sc, Cr, Zr 및 Cu등의 합금원소를 다량으로 첨가하거나 특수한 설비를 사용하지 않고도 우수한 고온연성을 갖는 합금을 제조가능하도록 한 것이다.-
公开(公告)号：KR1019940009655B1
公开(公告)日：1994-10-15
申请号：KR1019920009424
申请日：1992-05-30
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B21B1/40
Abstract: The method is characterised by (i) covering a sendust alloy with Zirconia powder as a parting compound; (ii) coating with carbon steel; (iii) hot rolling at the reduction rate of 1/sec. in the temperature range of 1,050-1,300 deg.C. The thin sheet of sendust alloy is easily manufactured by a conventional rolling apparatus, and is high in quality.
Abstract translation: 该方法的特征在于：（i）用氧化锆粉末作为脱模化合物覆盖铁素体合金; （ii）用碳钢涂覆; （iii）以1 /秒的还原率热轧。 在1,050-1300摄氏度的温度范围内。 硅铝铁合金薄片易于通过传统的轧制设备制造，质量高。
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公开(公告)号：KR1019940008071B1
公开(公告)日：1994-09-01
申请号：KR1019910024401
申请日：1991-12-26
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C22F1/00
CPC classification number: C22F1/057 , C22F1/04 , Y10S420/902
Abstract: (i) homogenising Al-Li alloy consisting of 2-3.3 wt.% Cu, 1.9-3.3 wt.% Ll, 0.2-1.2 wt.% Mg, 0.08-0.16 wt.% Zr and the balance Al at 500-550 deg.C for 10-30 hours; and (ii) subjecting the alloy to warm rolling at 300-500 deg.C to provide the alloy with super-plasticity. The alloy is held for 30-120 minutes before the warm rolling. The warm rolling is carried out at a rolling speed of 2-20 m/min. and a draft percentage per pass of 2-18 %. The obtained Al-Li alloy has finer grans. The process exhibits excellent super-plasticity at a strain speed of 20-100 times higher than that of conventional process.
Abstract translation: （i）均质化Al-Li合金，其由2-3.3重量％的Cu，1.9-3.3重量％的L1，0.2-1.2重量％的Mg，0.08-0.16重量％的Zr和余量的Al在500-550度 10分钟; 和（ii）使合金在300-500℃下进行温轧以提供具有超塑性的合金。 该合金在热轧之前保持30-120分钟。 以2-20m / min的轧制速度进行温轧。 每次通过的百分比为2-18％。 得到的Al-Li合金具有更好的交联。 该方法在常规方法的应变速度为20-100倍时表现出优异的超塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1019930023075A
公开(公告)日：1993-12-18
申请号：KR1019920009424
申请日：1992-05-30
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B21B1/40
Abstract: 본 발명에서는 연자성 특성이 극히 우수한 센더스트 합금을 소성 가공하여 박판으로 제조하는 방법을 기재하고 있다. 이 방법에서는 지르코니아 분말을 계면 분리제로 사용하여 센더스트 합금을 탄소강으로 피복한 후 1,500-1,300℃에서 1/초 이하의 속도로 열간 압연한다. 이 방법에 의하면, 별도의 새로운 설비를 도입하지 않고도 통상의 압연 설비만으로 센더스트 박판을 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.
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公开(公告)号：KR1020010009108A
公开(公告)日：2001-02-05
申请号：KR1019990027290
申请日：1999-07-07
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B22F9/08
Abstract: PURPOSE: A method for producing spherical powder is provided to reduce a producing cost with a simple process as well as to have regular particle grading without a charging plate. CONSTITUTION: An alloy with less than 500 deg.C of low melting temperature is molten and inert gas is sprayed to the molten alloy in a linear shape through a nozzle(2). A linear shaped molten alloy(4) is contacted with an organic material(5) to generate a perturbation phenomenon(7) on the surface of the linear shaped molten alloy. Thus, the line of a droplet(8) is created and solidified by surface tension to be spherical powder(9). The alloy with low melting temperature is Pb-Sn, Pb-Ag, Pb-Sn-Bi, Au-Sn, Sn-Sb, Sn-Cu, Sn-Zn, Sn-Ag, In-Ag, Sn-Bi, Sn-In and so on. The diameter of the nozzle is 0.1 to 0.5 mm and the distance between the nozzle and organic liquid is 10 to 300 cm or desirably 10 to 100 cm. The inert gas is Ar or nitrogen and organic liquid is ethanol, glycol, glycerol or polydemethylsiloxane.
Abstract translation: 目的：提供一种制造球形粉末的方法，以简单的方法降低生产成本，并且在没有充电板的情况下具有规则的颗粒分级。 构成：低熔点温度低于500℃的合金是熔融的，惰性气体通过喷嘴（2）以直线状喷射到熔融合金上。 线性熔融合金（4）与有机材料（5）接触以在线状熔融合金的表面上产生扰动现象（7）。 因此，通过表面张力产生并固化液滴（8）的线，以形成球形粉末（9）。 低熔点合金是Pb-Sn，Pb-Ag，Pb-Sn-Bi，Au-Sn，Sn-Sb，Sn-Cu，Sn-Zn，Sn-Ag，In-Ag，Sn-Bi，Sn - 等等。 喷嘴的直径为0.1〜0.5mm，喷嘴与有机液体之间的距离为10〜300cm，优选为10〜100cm。 惰性气体为Ar或氮气，有机液体为乙醇，乙二醇，甘油或聚二甲基硅氧烷。
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公开(公告)号：KR100154400B1
公开(公告)日：1998-11-16
申请号：KR1019950000742
申请日：1995-01-18
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본 발명은 상용 5000계 알루미늄 합금의 초소성화 열처리 방법에 관한 것으로, 일반적인 초소성화 공정은 특수 합금원소를 많이 첨가하거나, 별도의 특수 제조설비를 필요로 하고, 공정이 복잡하여 생산가가 비쌀 뿐만 아니라 초소성 변형 중 다량의 기공이 발생하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 상용 알루미늄 합금을 사용하여 저온과 고온에서 2단계 열처리하거나, 서서히 가열 후 고온에서 열처리 조건의 제어에 의해 우수한 초소성을 얻도록 하여 특수한 합금원소나 제조설비가 필요로 하지 않는 장점이 있다. 또한, 종래에는 균질화, 용체화, 급냉, 시효, 재결정 등을 분리하여 열처리하였으나, 본 발명에서는 균질화와 동시에 석출이 진행되게 하고 별도의 열처리 공정을 사용하지 않아 경제성과 생산성이 월등히 향상되는 효과가 있다. 아울러 본 발명에 의해 제조된 합금은 초소성 변형시 기공발생이 적기 때문에 변형이 용이하고, 성형 후 내구성이 우수하게 되는 이점이 있다.-
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公开(公告)号：KR1019930013190A
公开(公告)日：1993-07-21
申请号：KR1019910024401
申请日：1991-12-26
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C22F1/00
Abstract: 본 발명은 경량고강도합금의 일종인 Al-Li합금의 초소성화를 위한 가공열처리 방법에 관한 것이다.
본 발명에서 초소성화 가공열처리 대상으로 하는 Al-Li합금의 조성은 Al-Cu-Li-Mg-Zr계로서 본 발명은 이같은 합금에 대하여 500~550℃에서 10~30시간동안 균질화처리한 다음 300~500℃의 온도에서 2~20m/분의 압연속도와 패스당 압하율 2~18%로 제어압연하여 Al-Li합금에 초소성특성을 부여하는 가공열처리 과정으로 이루어진다.
본 발명의 가공열처리 방법은 초소성 가공열처리 조건의 확대에 따른 작업성이 우수하면서 기존의 방법에 비해 빠른 변형속도에서 우수한 초소성특성을 나타내도록 하는 점에 있어서 장점이 있다.
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