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公开(公告)号：KR1020150036857A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：KR1020130115809
申请日：2013-09-30
Applicant: (주)티피에스
CPC classification number: B01D71/34 , B01D69/08 , B01D71/022 , B01D71/38
Abstract: 본발명은중공사막조성물및 이를이용한중공사막에관한것으로서, 보다자세히는폴리불화비닐리덴(PVDF, Polyvinylidenefluoride); 첨가제로사용되는폴리에틸렌글리콜(PEG, Poly ethylene glycol); 용매로사용되는디메틸아세트아미드(DMAC);가포함되어이루어짐을특징으로하는중공사막조성물을제공한다. 따라서중공사막의원료가되는폴리불화비닐리덴에중공사막의친수성을부여하도록폴리에틸렌글리콜을첨가제로사용하고디메틸아세트아미드를용매제로사용되는중공사막조성물로하여금내화학성및 내구성이향상되어정수및 오폐수공정에유용하게사용될수 있는중공사막을제조할수 있는효과를발휘한다.
Abstract translation: 本发明涉及中空纤维膜组合物和使用其的中空纤维膜。 更具体地说，中空纤维膜组合物包括：聚偏二氟乙烯（PVDF）; 用作添加剂的聚乙二醇（PEG）; 和二甲基乙酰胺（DMAC），其用作溶剂。 因此，可以制造用于净化水和处理废水的中空纤维膜，因为中空纤维膜通过使用使用聚乙二醇作为添加剂的中空纤维膜组合物和二甲基乙酰胺作为溶剂而具有改善的耐化学性和耐久性，以便 将中空纤维膜的亲水性赋予作为中空纤维膜的原料的聚偏二氟乙烯。
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公开(公告)号：KR1020150036852A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：KR1020130115800
申请日：2013-09-30
Applicant: (주)티피에스
Abstract: 본발명은중공사막의제조방법및 이를이용한중공사막에관한것으로서, 폴리불화비닐리덴(PVDF, Polyvinylidenefluoride), 용매인디메틸아세트아미드(DMAC), 염화리튬(LiCl)인기공형성제, 기공성장억제제인염화아연(Zinc Chloride)으로이루어지는방사용액을제1저장탱크에서투입하고, 첨가제인폴리에틸렌글리콜(PEG, Poly ethylene glycol)을제2저장탱크에투입하고, 내부응고액인디메틸아세트아미드(DMAC) 또는물을제3저장탱크에저장하는준비단계; 상기제1저장탱크내부에저장된방사용액을 75 ~ 80℃의온도로유지시킨후 교반기에의해교반시켜혼합된방사용액을제2저장탱크로투입하여제2저장탱크에저장된첨가제와혼합된후 혼합된방사용액과제3저장탱크에저장된내부응고제를 2중관형노즐을통하여방사용액과내부응고액을방사하는방사단계; 상기 2중관형노즐의하부에 75 ~ 80℃로유지되는응고액이담수되는응고조를구비한후 방사단계를통해방사된방사물에다수의롤러를통해응고액이담수된응고액이침지되도록안내되어막이형성되도록응고시키는응고단계; 상기응고단계를거친방사물을다수의롤러를통해 55 ~ 65℃로유지되는물이담수되어있는안정조에침지, 배출을반복하도록안내되어안정조에담수된물에의해그 형태를안정화시키는안정화단계; 상기안정화단계를거친방사물을다수의롤러를통해 45 ~ 55℃로유지되는물이담수되어있는권취조내부에서권취되어권취된상태를 23 ~ 25시간동안유지시켜방사단계에서잔존하는용매의배출이이루어지는권취단계;가포함되어이루어짐을특징으로하는중공사막의제조방법을제공한다. 또한상기중공사막의제조방법을이용하여표면스킨층의기공크기가 0.01 ~ 0.05㎛이고, 기공율이 70% ~ 95%로이루어짐을특징으로하는중공사막을제공한다. 따라서중공사막의원료가되는폴리불화비닐리덴에디메틸아세트아미드를용매제로사용되고중공사막의친수성을부여하도록폴리에틸렌글리콜을첨가제로사용함으로서내화학성및 내구성이향상되어정수및 오폐수공정에유용하게사용될수 있는중공사막을제조할수 있는효과를발휘한다. 그리고중공사막은안정적인수처리공정이가능하게됨으로써수처리생산비용및 유지비용을절감할수 있고, 날로엄격해지고있는고도정수처리, 용수처리공정을포함한차세대고효율분리공정산업에유용하게활용되는효과를발휘한다.
Abstract translation: 本发明涉及一种中空纤维膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将由聚偏氟乙烯（PVDF），二甲基乙酰胺（DMAC），溶剂构成的纺丝溶液，作为孔隙率形成剂的氯化锂（LiCl） 氯化物，其是第一储罐的孔隙率增长抑制剂; 将作为添加剂的聚乙二醇（PEG）注入到第二储罐中; 以及在第三储罐中储存作为内部凝结液的水或二甲基乙酰胺（DMAC）的制备步骤，由此能够制造出中空纤维膜以稳定的方式处理水处理，导致水的生产和维护成本降低 处理和使用其的中空纤维膜。
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公开(公告)号：KR101504118B1
公开(公告)日：2015-03-19
申请号：KR1020130066555
申请日：2013-06-11
Applicant: (주)티피에스
Abstract: 본 발명은 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법에 관한 것으로, 기존의 베이어(Bayer)법의 낮은 순도와 생산수율을 보완하고 알콕사이드(Alkoxide)법의 복잡한 제조공정을 단순화시킴으로써 알루미나의 원료물질이 되는 수산화알루미늄의 순도와 수율을 증가시켜 알루미나의 생산량 증가 및 환경오염을 유발하는 문제점을 개선하며, 또한 소결시 발생하는 불순물을 고진공을 통해 보다 효율적으로 제거하기 위해 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법을 제공한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법은, 99.9% 이상의 고순도 금속 알루미늄(Al)을 수산화나트륨(NaOH) 용액에 투입하고 용해시켜 수산화알루미늄(Al(OH)
3 , ATH)을 합성하는 제1공정; 상기 합성된 수산화알루미늄(NaOH) 용액을 고액분리기를 이용하여 수산화알루미늄(ATH)을 분리하고 세정하는 제2공정; 상기 수산화알루미늄(ATH)은 고온 진공소결로를 이용하여 알루미나(Al
2 O
3 )를 제조하는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1공정에서의 금속 알루미늄(Al)은 30 ~ 100℃의 온도에서 3 ~ 20% 농도의 수산화나트륨(NaOH) 용액에 과포화 용해되어 수산화알루미늄(ATH)을 석출시키게 되며, 상기 제2공정에서 분리된 수산화알루미늄(ATH)은 탈이온수(deionized water)와 산성 용액으로 불순물을 세척하며, 그리고 상기 제3공정에서의 고온 진공소결로는 온도 1700 ~ 2000℃ 및 압력 5×10
-3 ~ 5×10
-6 Torr의 조건으로 가동되는 것을 특징으로 하고 있다.-
公开(公告)号：KR1020140028917A
公开(公告)日：2014-03-10
申请号：KR1020120096298
申请日：2012-08-31
Applicant: (주)티피에스
IPC: C09K3/14
Abstract: The present invention relates to polishing particles and a method for manufacturing the same. The polishing particles, according to an embodiment of the present invention, include a metal alloy matrix formed with a plurality of gaps, and hard particles attached onto the gaps. The metal alloy matrix has a high-spherical, a spherical, or an oval shape, with the diameter ranging from 100 to 100 μm, and the size of gaps ranging from one to ten μm. Moreover, the metal alloy matrix includes 95 to 99 % of Sn, 0.5 to 3 % of Ag, and 0.5 to 2 % of Cu. The diameter of the hard particles range from one to ten μm, and is made of one chosen among diamond, a tungsten compound, a titanium compound, a zirconium compound, a tantalum compound, a silicon compound, and a silicon nitride.
Abstract translation: 抛光粒子及其制造方法技术领域本发明涉及研磨粒子及其制造方法。 根据本发明的实施例的抛光颗粒包括形成有多个间隙的金属合金基体和附着在间隙上的硬质颗粒。 金属合金基体具有高球形，球形或椭圆形，直径范围为100至100μm，间隙尺寸为1至10μm。 此外，金属合金基体包含95〜99％的Sn，0.5〜3％的Ag和0.5〜2％的Cu。 硬质粒子的直径为1〜10μm，由金刚石，钨化合物，钛化合物，锆化合物，钽化合物，硅化合物，氮化硅等制成。
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公开(公告)号：KR100737355B1
公开(公告)日：2007-07-09
申请号：KR1020050090302
申请日：2005-09-28
Applicant: (주)티피에스
CPC classification number: C09K3/1463 , C03C19/00 , C09G1/02
Abstract: 광학 및 전기 부품으로 사용되는 웨이퍼 등의 기판이나 벌크를 연마하는 방법 및 이에 사용되는 연마제가 개시된다. 본 발명은 금속 정반 상에 탄화 텅스텐 분말을 포함하는 연마제와 윤활제를 제공하는 단계 및 상기 금속 정반을 회전시키면서 상기 탄화 텅스텐 연마제로 피삭체를 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피삭체 연마 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 빠른 연마 시간을 확보하는 동시에 평탄도 및 조도 특성이 우수한 피삭체를 제공할 수 있다. 구체적으로, 결함을 최소화한 사파이어 웨이퍼, 고평탄 글래스 및 합성 석영 플레이트를 제공할 수 있으며, 실리콘 웨이퍼와 리튬탄탈레이트 웨이퍼등 단결정 웨이퍼의 연마에도 적용 가능하다.
나노 탄화 텅스텐, 정반, 사파이어 웨이퍼, 글래스 웨이퍼, 합성석영 웨이퍼, 연마, 표면 조도, 평탄도, 탄화 실리콘, 질화 실리콘, 질화 알루미늄, 질화 갈륨, 리튬탄탈레이트, 리튬 니오베이트, 리튬 보레이트Abstract translation: 本发明公开了一种用于抛光诸如用作光学和电子部件的晶片等衬底或块的方法以及用于此的磨料。 本发明在旋转的同时在平台和金属基体以提供磨料和含有碳化钨粉末到金属表面板，以避免sakche抛光方法包括研磨所述血液sakche到碳化钨研磨的工序的润滑剂 提供。 根据本发明，可以提供具有高抛光速率和高平坦度和高粗糙度特性的加工物体。 具体地，提供蓝宝石晶片，和扁平玻璃和合成石英板，并最小化缺陷，它也适用于单晶晶片抛光诸如硅晶片和钽酸锂晶片。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020160121309A
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：KR1020150051164
申请日：2015-04-10
Applicant: (주)티피에스
IPC: B24B41/06
Abstract: 본발명에의한패널연마용지그(90)는, 판상의바디(100)와, 상기바디(100)의상면(110) 및하면(120)에선택적으로형성되어패널(P)이수용되는수용홈(200)과, 상기수용홈(200)의바닥면(220)에부착된난슬립패드(400)를포함한다. 따라서, 상기바닥면(220)에난슬립패드(400)를부착하므로일일이작업자가패널(P)에양면테이프를붙여야하는공정을삭제할수 있다. 따라서, 신속한생산이가능하고양면테이프를붙이는작업자를필요로하지않기때문에인건비가소요되지않고생산효율을향상시킬수 있다. 또한, 상기패널(P)을난슬립패드(400)에부착하게되면패널(P)의전체면에부착이되므로양면테이프로패널(P)의일부만부착하는기술에비해서견고한밀착이가능하다.
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公开(公告)号：KR1020160051076A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：KR1020140150494
申请日：2014-10-31
Applicant: (주)티피에스
CPC classification number: B01D71/024 , B01D69/087 , B01D71/34 , B01D2323/39 , B01D2325/36
Abstract: 본발명은산화그래핀이포함된중공사막의제조방법에관한것으로, 본발명의제조방법에따라제조된중공사막은산화그래핀을포함함으로써, 균일한기공크기를가지고, 친수성및 우수한물성을가지고있는장점을가진다.
Abstract translation: 本发明涉及包含氧化石墨烯的中空纤维膜的制造方法。 根据本发明的制造方法，制造的中空纤维膜由氧化石墨烯构成，具有均匀的孔径，亲水性和物性优异。 中空纤维膜的制造方法包括以下步骤：制造氧化石墨烯溶液; 制造纺丝溶液; 并制造中空纤维膜。
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公开(公告)号：KR101536585B1
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：KR1020130115800
申请日：2013-09-30
Applicant: (주)티피에스
Abstract: 본발명은중공사막의제조방법및 이를이용한중공사막에관한것으로서, 폴리불화비닐리덴(PVDF, Polyvinylidenefluoride), 용매인디메틸아세트아미드(DMAC), 염화리튬(LiCl)인기공형성제, 기공성장억제제인염화아연(Zinc Chloride)으로이루어지는방사용액을제1저장탱크에서투입하고, 첨가제인폴리에틸렌글리콜(PEG, Poly ethylene glycol)을제2저장탱크에투입하고, 내부응고액인디메틸아세트아미드(DMAC) 또는물을제3저장탱크에저장하는준비단계; 상기제1저장탱크내부에저장된방사용액을 75 ~ 80℃의온도로유지시킨후 교반기에의해교반시켜혼합된방사용액을제2저장탱크로투입하여제2저장탱크에저장된첨가제와혼합된후 혼합된방사용액과제3저장탱크에저장된내부응고제를 2중관형노즐을통하여방사용액과내부응고액을방사하는방사단계; 상기 2중관형노즐의하부에 75 ~ 80℃로유지되는응고액이담수되는응고조를구비한후 방사단계를통해방사된방사물에다수의롤러를통해응고액이담수된응고액이침지되도록안내되어막이형성되도록응고시키는응고단계; 상기응고단계를거친방사물을다수의롤러를통해 55 ~ 65℃로유지되는물이담수되어있는안정조에침지, 배출을반복하도록안내되어안정조에담수된물에의해그 형태를안정화시키는안정화단계; 상기안정화단계를거친방사물을다수의롤러를통해 45 ~ 55℃로유지되는물이담수되어있는권취조내부에서권취되어권취된상태를 23 ~ 25시간동안유지시켜방사단계에서잔존하는용매의배출이이루어지는권취단계;가포함되어이루어짐을특징으로하는중공사막의제조방법을제공한다. 또한상기중공사막의제조방법을이용하여표면스킨층의기공크기가 0.01 ~ 0.05㎛이고, 기공율이 70% ~ 95%로이루어짐을특징으로하는중공사막을제공한다. 따라서중공사막의원료가되는폴리불화비닐리덴에디메틸아세트아미드를용매제로사용되고중공사막의친수성을부여하도록폴리에틸렌글리콜을첨가제로사용함으로서내화학성및 내구성이향상되어정수및 오폐수공정에유용하게사용될수 있는중공사막을제조할수 있는효과를발휘한다. 그리고중공사막은안정적인수처리공정이가능하게됨으로써수처리생산비용및 유지비용을절감할수 있고, 날로엄격해지고있는고도정수처리, 용수처리공정을포함한차세대고효율분리공정산업에유용하게활용되는효과를발휘한다.
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公开(公告)号：KR101504113B1
公开(公告)日：2015-03-19
申请号：KR1020130036095
申请日：2013-04-03
Applicant: (주)티피에스
Abstract: 본 발명은 수소가스 제조 반응장치 및 이를 이용한 수소가스 제조방법에 관한 것으로 탄화수소가 포함된 메탄가스, 프로판가스, 부탄가스로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 이루어지는 반응원료가 공급되는 유입관과, 상기 유입관 상에 구비되어 반응원료를 공급 또는 차단하는 제어밸브와, 상기 유입관에 연결되어 반응원료를 공급받으며, 내측에는 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co), 카본 블랙(Carbon black)으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 이루어져 반응원료를 고체상의 탄소와 수소로 분해하는 촉매가 구비되고, 외측에는 내측에서 반응원료가 고체상의 탄소와 수소로 분해되면서 발생 되는 열이 외부로 손실되는 것을 방지하기 위한 단열재가 구비되는 반응기와, 상기 반응기의 외측에 구비되며, 반응기에서 반응원료가 고체상의 탄소와 수소로 분해되도록 반응기에 반응열을 공급하는 히터와, 상기 반응기와 연결되어 반응기 내에서 반응원료가 분해된 고체상의 탄소와 수소를 공급받으며, 상부에는 수소를 배출하는 수소배출구가 형성되고, 하부에는 고체상의 탄소를 배출하는 탄소배출구가 형성되며, 탄소배출구에는 고체상의 탄소를 배출할 시에 수소가 유출되는 것을 방지하는 밸브가 형성되는 원통형의 분리용기와, 상기 분리용기의 상부에 구비되어 일측에 연결되는 수소배출구로부터 수소를 공급받아 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 분리하며, 상부에는 소량의 탄소 미립자가 분리된 수소가 배출되는 수소배출관로가 구비되고, 하부에는 분리용기의 상부와 연결되어 수소로부터 분리된 소량의 탄소 미립자가 분리용기로 배출되는 탄소배출관로가 구비되는 원통형의 소형분리용기와, 상기 소형분리용기의 수소배출관로와 일측이 연결되어 수소를 공급받으며, 내측에는 수소배출관로에서 공급받은 수소에서 소량의 탄소 미립자를 분리하도록 탄소 미립자보다 작은 개구부가 형성된 실크망 또는 SUS(Steel use stainless)망으로 이루어진 군에서 어느 하나로 형성되는 필터가 구비되고, 타측에는 수소에 포함된 소량의 탄소 미립자가 분리된 수소가 배출되는 배출관로가 형성되는 필터부와, 상기 히터와 연결되어 히터의 온도를 800~1200℃로 제어하는 제어부와, 상기 분리용기의 탄소배출구 하부에 구비되어 탄소배출구를 통해 배출되는 탄소를 회수하는 회수용기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수소가스 제조 반응장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 탄화수소가 포함된 메탄가스, 프로판가스, 부탄가스로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 이루어지는 반응원료를 유입관을 통하여 원통형의 반응기로 공급하는 제1단계와, 상기 반응기에 공급된 반응원료를 반응기의 외측에 구비되어 반응기에 800~1200℃의 반응열을 공급하는 히터 및 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co), 카본 블랙(Carbon black)으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 이루어진 촉매를 이용하여 고체상의 탄소와 수소로 분해하여 원통형의 분리용기로 공급하는 제2단계와, 상기 반응기에서 공급받은 고체상의 탄소와 수소를 분리용기에서 분리하여 고체상의 탄소는 분리용기의 하부에 형성되는 탄소배출구로 배출하여 탄소배출구의 하부에 구비되는 회수용기로 회수하며, 수소는 분리용기의 상부에 구비되는 수소배출구로 원통형의 소형분리용기에 공급하는 제3단계와, 상기 분리용기에서 소형분리용기로 공급되는 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 분리하여 분리된 소량의 탄소 미립자를 소형분리용기의 하부 및 분리용기 상부에 연결 형성된 탄소배출관로를 사용하여 분리용기로 배출하며, 소량의 탄소 미립자가 분리된 수소는 소형분리용기 상부에 형성된 수소배출관로를 사용하여 수소배출관로의 일측에 연결 구비된 필터부로 공급하는 제4단계와, 상기 소형분리용기에서 필터부로 공급되는 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 필터부 내측에 구비된 탄소 미립자보다 작은 개구부가 형성된 실크망 또는 SUS(Steel use stainless)망으로 이루어진 군에서 어느 하나로 형성되는 필터를 사용하여 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 완전히 분리하여 배출관로를 통하여 수소만을 배출하는 제5단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수소가스 제조 반응장치를 이용한 수소가스 제조방법을 제공한다.-
公开(公告)号：KR1020140144502A
公开(公告)日：2014-12-19
申请号：KR1020130066555
申请日：2013-06-11
Applicant: (주)티피에스
CPC classification number: C01F7/02 , C01P2006/80 , C04B35/10 , C04B35/64
Abstract: 본 발명은 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법에 관한 것으로, 기존의 베이어(Bayer)법의 낮은 순도와 생산수율을 보완하고 알콕사이드(Alkoxide)법의 복잡한 제조공정을 단순화시킴으로써 알루미나의 원료물질이 되는 수산화알루미늄의 순도와 수율을 증가시켜 알루미나의 생산량 증가 및 환경오염을 유발하는 문제점을 개선하며, 또한 소결시 발생하는 불순물을 고진공을 통해 보다 효율적으로 제거하기 위해 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법을 제공한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법은, 99.9% 이상의 고순도 금속 알루미늄(Al)을 수산화나트륨(NaOH) 용액에 투입하고 용해시켜 수산화알루미늄(Al(OH)
3 , ATH)을 합성하는 제1공정; 상기 합성된 수산화알루미늄(NaOH) 용액을 고액분리기를 이용하여 수산화알루미늄(ATH)을 분리하고 세정하는 제2공정; 상기 수산화알루미늄(ATH)은 고온 진공소결로를 이용하여 알루미나(Al
2 O
3 )를 제조하는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1공정에서의 금속 알루미늄(Al)은 30 ~ 100℃의 온도에서 3 ~ 20% 농도의 수산화나트륨(NaOH) 용액에 과포화 용해되어 수산화알루미늄(ATH)을 석출시키게 되며, 상기 제2공정에서 분리된 수산화알루미늄(ATH)은 탈이온수(deionized water)와 산성 용액으로 불순물을 세척하며, 그리고 상기 제3공정에서의 고온 진공소결로는 온도 1700 ~ 2000℃ 및 압력 5×10
-3 ~ 5×10
-6 Torr의 조건으로 가동되는 것을 특징으로 하고 있다.Abstract translation: 本发明涉及使用高温真空烧结炉生产高纯度和高密度氧化铝的方法。 该方法包括：合成氢氧化铝（Al（OH）3，ATH）的第一种方法; 使用固液分离器从合成的氢氧化铝（Al（OH）3，ATH）分离氢氧化铝（ATH）的第二种方法; 和使用氢氧化铝（ATH）生产氧化铝（Al_2O_3）的第三种方法。 根据该方法，作为氧化铝原料的氢氧化铝的纯度和收率提高。 因此，氧化铝生产量增加，环境污染降低。
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